一种碳酸钙矿粉均化提纯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳酸钙矿粉均化提纯设备，属于提纯设备技术领域，包括机体，所述机体内侧壁由上至下依次开设有溶液室、混合室和粉碎室，所述溶液室底部焊接有筛网A，所述溶液室底部通过电磁阀A与混合室连接，所述溶液室和混合室内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴表面焊接有搅拌叶，所述搅拌轴的动力输入端与电动机的动力输出端电性连接，本实用新型专利技术碳酸钙矿粉均化提纯设备提纯的碳酸钙矿粉的纯度较高，去除杂质较为彻底，本实用新型专利技术碳酸钙矿粉均化提纯设备智能一体化设计，无需人工手动筛选，节约人力物力财力，且在密封的容器中工作，防止空气中的灰尘、纤维和毛发等沾附在物料表面，工作质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸钙矿粉均化提纯设备
本技术涉及提纯设备
，尤其涉及一种碳酸钙矿粉均化提纯设备。
技术介绍
碳酸钙(CaCO3)是一种无机化合物，俗称灰石、石灰石、石粉、大理石等，碳酸钙呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸，它是地球上常见物质之一，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分，碳酸钙也是重要的建筑材料，工业上用途甚广，现有的碳酸钙矿粉，在生产过程中，极易在粉体内部形成粉尘，铁屑、砂石、毛发等杂质，需要对物料粉末颗粒内部的杂质进行去除。专利号201811587594.5中公布了一种高分子物料粉末颗粒去杂提纯设备，通过以上的提纯设备，可以通过震动筛选箱对物料粉末颗粒的颗粒度进行筛选，通过磁选进料斗、磁选传输带、磁选出料罐对物料粉末颗粒内的铁屑，以及包含有铁屑的物料粉末颗粒颗粒进行去除，提高物料粉末颗粒的纯度，以增强物料粉末颗粒料的品质。传统的碳酸钙矿粉均化提纯设备有以下缺点：1、传统的碳酸钙矿粉均化提纯设备使用物理的筛选、振动等方法进行物料提纯，提纯质量不高，提纯后的物料中仍然掺杂大量的杂质；2、传统的碳酸钙矿粉均化提纯设备需要人工参与筛选且在开放环境中筛选，空气中的灰尘、纤维和毛发等容易粘附在物料表面，智能化程度低且筛选质量差；为此，我们提出一种碳酸钙矿粉均化提纯设备。
技术实现思路
本技术提供一种碳酸钙矿粉均化提纯设备，本技术碳酸钙矿粉均化提纯设备提纯的碳酸钙矿粉的纯度较高，去除杂质较为彻底，当需要提纯碳酸钙矿粉时，将石灰石粉、双飞粉和大理石粉等原料从机体顶部的进料口加入溶液室，再加入适量的水，打开电动机带动搅拌轴和搅拌叶旋转将原料和水混合成高纯氯化钙溶液，混合均匀后，打开电磁阀A，高纯氯化钙溶液中的灰尘、沙子、毛发等垃圾被筛网A过滤，高纯氯化钙溶液清液通过筛网A流至混合室中，从加药口加入固定浓度的氢氧化钠溶液后，打开电动机带动搅拌轴和搅拌叶旋转将溶液混合制成氢氧化钙固液混合物，恒温条件下.打开阀门，二氧化碳提供装置由管道向氢氧化钙固液混合物内通入二氧化碳进行合成反应，得到碳酸钙浆料，打开加热管，热电阻丝通过加热铜管加热烘干网上的碳酸钙浆料，恒温干燥后打开电磁阀B，碳酸钙块在自身重力的作用下滑落至粉碎室，电动机带动粉碎对辊转动粉碎碳酸钙块，即得到高纯度碳酸钙矿粉，本技术碳酸钙矿粉均化提纯设备智能一体化设计，无需人工手动筛选，节约人力物力财力，且在密封的容器中工作，防止空气中的灰尘、纤维和毛发等沾附在物料表面，工作质量高，溶解、反应、烘干和粉碎一体化，节约生产成本。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种碳酸钙矿粉均化提纯设备，包括机体，所述机体内侧壁由上至下依次开设有溶液室、混合室和粉碎室，所述溶液室底部焊接有筛网A，所述溶液室底部通过电磁阀A与混合室连接，所述溶液室和混合室内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴表面焊接有搅拌叶，所述搅拌轴的动力输入端与电动机的动力输出端电性连接，所述混合室上部开设有加药口，所述加药口与密封盖连接，所述混合室下部通过管道和阀门与二氧化碳提供装置连接，所述混合室底部安装有烘干网，所述烘干网包括筛网B和加热管，所述筛网B底部安装有加热管，所述混合室底部通过电磁阀B与粉碎室连接，所述粉碎室内侧壁安装有粉碎对辊，所述粉碎对辊的动力输入端与粉碎电动机的动力输出端电性连接。可选的，所述机体顶部开设有进料口，所述进料口顶部通过铰链与盖体转动连接，所述盖体顶部焊接有把手。可选的，所述机体底部焊接有支腿，所述支腿底部焊接有支脚，所述支脚底部粘接有橡胶层。可选的，所述加热管包括铜管和热电阻丝，所述铜管内部焊接有热电阻丝。可选的，所述机体底部开设有出料口，所述出料口与密封盖连接。本技术的有益效果如下：本技术实施例提供一种碳酸钙矿粉均化提纯设备：1、本技术碳酸钙矿粉均化提纯设备提纯的碳酸钙矿粉的纯度较高，去除杂质较为彻底，当需要提纯碳酸钙矿粉时，将石灰石粉、双飞粉和大理石粉等原料从机体顶部的进料口加入溶液室，再加入适量的水，打开电动机带动搅拌轴和搅拌叶旋转将原料和水混合成高纯氯化钙溶液，混合均匀后，打开电磁阀A，高纯氯化钙溶液中的灰尘、沙子、毛发等垃圾被筛网A过滤，高纯氯化钙溶液清液通过筛网A流至混合室中，从加药口加入固定浓度的氢氧化钠溶液后，打开电动机带动搅拌轴和搅拌叶旋转将溶液混合制成氢氧化钙固液混合物，恒温条件下.打开阀门，二氧化碳提供装置由管道向氢氧化钙固液混合物内通入二氧化碳进行合成反应，得到碳酸钙浆料，打开加热管，热电阻丝通过加热铜管加热烘干网上的碳酸钙浆料，恒温干燥后打开电磁阀B，碳酸钙块在自身重力的作用下滑落至粉碎室，电动机带动粉碎对辊转动粉碎碳酸钙块，即得到高纯度碳酸钙矿粉，解决传统的碳酸钙矿粉均化提纯设备提纯后的物料中仍然掺杂大量的杂质的问题。2、本技术碳酸钙矿粉均化提纯设备智能一体化设计，无需人工手动筛选，节约人力物力财力，且在密封的容器中工作，防止空气中的灰尘、纤维和毛发等沾附在物料表面，工作质量高，溶解、反应、烘干和粉碎一体化，节约生产成本，解决传统的碳酸钙矿粉均化提纯设备智能化程度低且筛选质量差的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种碳酸钙矿粉均化提纯设备的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种碳酸钙矿粉均化提纯设备的烘干网的结构示意图。图中：1、机体；101、溶液室；102、混合室；103、粉碎室；2、电动机；3、搅拌轴；4、搅拌叶；5、筛网A；6、烘干网；601、筛网B；602、加热管；6021、铜管；6022、热电阻丝；7、粉碎对辊；8、支腿；9、支脚；10、橡胶层；11、铰链；12、进料口；13、把手；14、盖体；15、电磁阀A；16、加药口；17、管道；18、阀门；19、电磁阀B；20、出料口；21、密封盖。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图2对本技术实施例的一种碳酸钙矿粉均化提纯设备进行详细的说明。参考图1和图2所示，本技术实施例提供的一种碳酸钙矿粉均化提纯设备，包括机体1，所述机体1内侧壁由上至下依次开设有溶液室101、混合室102和粉碎室103，所述溶液室101底部焊接有筛网A5，所述溶液室101底部通过电磁阀A15与混合室102连接，所述溶液室101和混合室102内部安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳酸钙矿粉均化提纯设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内侧壁由上至下依次开设有溶液室(101)、混合室(102)和粉碎室(103)，所述溶液室(101)底部焊接有筛网A(5)，所述溶液室(101)底部通过电磁阀A(15)与混合室(102)连接，所述溶液室(101)和混合室(102)内部安装有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)表面焊接有搅拌叶(4)，所述搅拌轴(3)的动力输入端与电动机(2)的动力输出端电性连接，所述混合室(102)上部开设有加药口(16)，所述加药口(16)与密封盖(21)连接，所述混合室(102)下部通过管道(17)和阀门(18)与二氧化碳提供装置连接，所述混合室(102)底部安装有烘干网(6)，所述烘干网(6)包括筛网B(601)和加热管(602)，所述筛网B(601)底部安装有加热管(602)，所述混合室(102)底部通过电磁阀B(19)与粉碎室(103)连接，所述粉碎室(103)内侧壁安装有粉碎对辊(7)，所述粉碎对辊(7)的动力输入端与粉碎电动机的动力输出端电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳酸钙矿粉均化提纯设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内侧壁由上至下依次开设有溶液室(101)、混合室(102)和粉碎室(103)，所述溶液室(101)底部焊接有筛网A(5)，所述溶液室(101)底部通过电磁阀A(15)与混合室(102)连接，所述溶液室(101)和混合室(102)内部安装有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)表面焊接有搅拌叶(4)，所述搅拌轴(3)的动力输入端与电动机(2)的动力输出端电性连接，所述混合室(102)上部开设有加药口(16)，所述加药口(16)与密封盖(21)连接，所述混合室(102)下部通过管道(17)和阀门(18)与二氧化碳提供装置连接，所述混合室(102)底部安装有烘干网(6)，所述烘干网(6)包括筛网B(601)和加热管(602)，所述筛网B(601)底部安装有加热管(602)，所述混合室(102)底部通过电磁阀B(19)与粉碎室(103)连接，所述粉碎室(103)内侧壁安装有粉碎对辊(7)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建平，
申请(专利权)人：江西科越科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36