一种高效搅拌的防爆反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效搅拌的防爆反应釜，包括：反应釜本体、固定架、转动杆、第一斜齿轮、转动管、第二斜齿轮、驱动电机、驱动杆及第三斜齿轮；所述反应釜本体上设置有固定架，所述转动杆一端与所述固定架相连接，另一端设置于所述反应釜本体内，所述第一斜齿轮设置于所述转动杆上，所述转动管设置于所述转动杆外侧；本实用新型专利技术通过第三斜齿轮分别与第一斜齿轮及第二斜齿轮啮合连接，从而带动转动杆及转动管反向转动，从而带动与转动杆相连接的搅拌杆与L型杆在反应釜本体进行反向转动，提高反应釜的搅拌效率，节省搅拌时间。

【技术实现步骤摘要】
一种高效搅拌的防爆反应釜
本技术涉及化工加工
，具体而言，是一种高效搅拌的防爆反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。化工生产中需要使用反应釜对不同的化学原料进行混合，搅拌，现有的搅拌装置内部只有一个搅拌轴，因此在对化工原料进行搅拌的时候，搅拌效率低下的问题，延长了设备和使用者的工作时间，消耗电能，从而也给使用者的使用带来了极大的不便。
技术实现思路
为了解决现有技术中的例如上述技术问题，本技术公开了一种高效搅拌的防爆反应釜，包括：反应釜本体、固定架、转动杆、第一斜齿轮、转动管、第二斜齿轮、驱动电机、驱动杆及第三斜齿轮；所述反应釜本体上设置有固定架，所述转动杆一端与所述固定架相连接，另一端设置于所述反应釜本体内，所述第一斜齿轮设置于所述转动杆上，所述转动管设置于所述转动杆外侧，位于所述第一斜齿轮下方，所述第二斜齿轮设置于所述转动管上，位于所述反应釜本体上方，所述驱动电机设置于所述反应釜本体上，所述驱动杆穿过所述固定架与所述驱动电机输出端相连接，所述第三斜齿轮设置于所述驱动杆上，所述第三斜齿轮与所述第一斜齿轮及第二斜齿轮啮合连接。优选的，所述转动杆上均匀设置有若干搅拌杆，所述搅拌杆位于所述反应釜本体内。优选的，所述转动管上对称设置有L型杆。优选的，所述转动管上设置有限位块，所述限位块位于所述第二斜齿轮与所述反应釜本体之间。优选的，所述进液管设置于所述反应釜本体顶部，所述出液管位于所述反应釜本体底部。优选的，所述反应釜本体底部四角处设置有支撑杆。本技术提供了一种高效搅拌的防爆反应釜。具备以下有益效果：通过第三斜齿轮分别与第一斜齿轮及第二斜齿轮啮合连接，从而带动转动杆及转动管反向转动，从而带动与转动杆相连接的搅拌杆与L型杆在反应釜本体进行反向转动，提高反应釜的搅拌效率，节省搅拌时间。附图说明图1是本技术所述高效搅拌的防爆反应釜的主视剖视结构示意图。附图标识：1、反应釜本体；2、固定架；3、转动杆；4、第一斜齿轮；5、转动管；6、第二斜齿轮；7、驱动电机；8、驱动杆；9、第三斜齿轮；10、搅拌杆；11、L型杆；12、限位块；13、进液管；14、出液管；15、支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：根据附图1所示，本技术的实施例提供一种高效搅拌的防爆反应釜，包括：反应釜本体1、固定架2、转动杆3、第一斜齿轮4、转动管5、第二斜齿轮6、驱动电机7、驱动杆8及第三斜齿轮9；所述反应釜本体1上设置有固定架2，所述转动杆3一端与所述固定架2相连接，另一端设置于所述反应釜本体1内，所述第一斜齿轮4设置于所述转动杆3上，所述转动管5设置于所述转动杆3外侧，位于所述第一斜齿轮4下方，所述第二斜齿轮6设置于所述转动管5上，位于所述反应釜本体1上方，所述驱动电机7设置于所述反应釜本体1上，所述驱动杆8穿过所述固定架2与所述驱动电机7输出端相连接，所述第三斜齿轮9设置于所述驱动杆8上，所述第三斜齿轮9与所述第一斜齿轮4及第二斜齿轮6啮合连接。作为优选方案，更进一步的，所述转动杆3上均匀设置有若干搅拌杆10，所述搅拌杆10位于所述反应釜本体1内。作为优选方案，更进一步的，所述转动管5上对称设置有L型杆11。作为优选方案，更进一步的，所述转动管5上设置有限位块12，所述限位块12位于所述第二斜齿轮6与所述反应釜本体1之间。作为优选方案，更进一步的，所述进液管13设置于所述反应釜本体1顶部，所述出液管14位于所述反应釜本体1底部。作为优选方案，更进一步的，所述反应釜本体1底部四角处设置有支撑杆15。由以上技术方案可知，本技术实施例提供的一种高效搅拌的防爆反应釜，使用时，通过进液管13将需要混合的化工原料投入到反应釜本体1内，接通电源，驱动电机7转动，驱动电机7通过驱动杆8带动第三斜齿轮9转动，第三斜齿轮9与第一斜齿轮4及第二斜齿轮6啮合连接，带动第一斜齿轮4及第二斜齿轮6转动，由于第一斜齿轮4的齿条与第二斜齿轮6的齿条相向设置，第三斜齿轮9转动后带动第一斜齿轮4与第二斜齿轮6反向转动，第一斜齿轮4与转动杆3相连接，第二斜齿轮6与转动管5相连接，转动管5套装于转动杆3的外侧，转动管5与转动杆3能够自由转动，进而带动转动杆3及转动管5反向转动，转动杆3带动若干搅拌杆10转动对反应釜本体1内原料进行搅拌，转动管5带动L型杆11转动进行搅拌，L型杆11的转动方向与若干搅拌杆10的转动方向相反，从而能够更加有效的对反应釜本体1内的原料进行搅拌，搅拌的效果更好，搅拌效率更高；在转动管5上设置有限位块12，保证转动管5工作中的稳定性。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效搅拌的防爆反应釜，其特征在于，包括：反应釜本体(1)、固定架(2)、转动杆(3)、第一斜齿轮(4)、转动管(5)、第二斜齿轮(6)、驱动电机(7)、驱动杆(8)及第三斜齿轮(9)；/n所述反应釜本体(1)上设置有固定架(2)，所述转动杆(3)一端与所述固定架(2)相连接，另一端设置于所述反应釜本体(1)内，所述第一斜齿轮(4)设置于所述转动杆(3)上，所述转动管(5)设置于所述转动杆(3)外侧，位于所述第一斜齿轮(4)下方，所述第二斜齿轮(6)设置于所述转动管(5)上，位于所述反应釜本体(1)上方，所述驱动电机(7)设置于所述反应釜本体(1)上，所述驱动杆(8)穿过所述固定架(2)与所述驱动电机(7)输出端相连接，所述第三斜齿轮(9)设置于所述驱动杆(8)上，所述第三斜齿轮(9)与所述第一斜齿轮(4)及第二斜齿轮(6)啮合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效搅拌的防爆反应釜，其特征在于，包括：反应釜本体(1)、固定架(2)、转动杆(3)、第一斜齿轮(4)、转动管(5)、第二斜齿轮(6)、驱动电机(7)、驱动杆(8)及第三斜齿轮(9)；
所述反应釜本体(1)上设置有固定架(2)，所述转动杆(3)一端与所述固定架(2)相连接，另一端设置于所述反应釜本体(1)内，所述第一斜齿轮(4)设置于所述转动杆(3)上，所述转动管(5)设置于所述转动杆(3)外侧，位于所述第一斜齿轮(4)下方，所述第二斜齿轮(6)设置于所述转动管(5)上，位于所述反应釜本体(1)上方，所述驱动电机(7)设置于所述反应釜本体(1)上，所述驱动杆(8)穿过所述固定架(2)与所述驱动电机(7)输出端相连接，所述第三斜齿轮(9)设置于所述驱动杆(8)上，所述第三斜齿轮(9)与所述第一斜齿轮(4)及第二斜齿轮(6)啮合连接。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓晨，
申请(专利权)人：辽阳百事达化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21