一种除尘器反吹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于除尘反吹技术领域，尤其一种除尘器反吹装置，包括壳体，所述壳体的底部中间位置垂直固定安装有立柜，且立柜的下表面固定安装有基座，所述基座平行设置在壳体的下方，所述立柜的前壁活动安装有柜门，且立柜的一侧外壁位置设置有盖板，所述盖板远离立柜的一侧外壁中间位置垂直固定安装有机架，所述机架远离立柜的一侧外壁位置固定安装有气泵，且气泵的前壁中间位置以及一侧壁底部位置均焊接有风管；本实用新型专利技术反吹装置设有支撑骨架实现集尘部件保持立体放置，有效避免因吹瘪而影响灰尘沉降效果的情况，同时，集尘部件贴合安装且装配的便捷性，可对集尘通道进行隔挡避免灰尘反吹至除尘区影响净化质量。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘器反吹装置
本技术涉及除尘反吹
，尤其涉及一种除尘器反吹装置。
技术介绍
布袋除尘器中，为方便对集尘滤袋的清理，需装配反反吹装置进行吹风以实现清灰操作，通过反吹使滤袋松动和缩瘪，从而使粉尘自滤袋上剥离，提高滤出灰尘和杂物的沉降速率以便于对废物的清理。现有反吹装置在使用时，集尘部件不能保持立体放置，容易吹瘪而影响灰尘的沉降效果，同时，集尘部件未贴合安装且装配的便捷性不佳，不能对集尘通道进行隔挡导致灰尘反吹至除尘区而影响净化质量，为解决上述问题，本申请中出一种除尘器反吹装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种除尘器反吹装置，具有支撑骨架实现集尘部件保持立体放置，有效避免因吹瘪而影响灰尘沉降效果的情况，同时，集尘部件贴合安装且装配的便捷性，可对集尘通道进行隔挡避免灰尘反吹至除尘区影响净化质量的特点。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种除尘器反吹装置，包括壳体，所述壳体的底部中间位置垂直固定安装有立柜，且立柜的下表面固定安装有基座，所述基座平行设置在壳体的下方，所述立柜的前壁活动安装有柜门，且立柜的一侧外壁位置设置有盖板，所述盖板远离立柜的一侧外壁中间位置垂直固定安装有机架，所述机架远离立柜的一侧外壁位置固定安装有气泵，且气泵的前壁中间位置以及一侧壁底部位置均焊接有风管，所述盖板的两侧外壁中间位置之间垂直焊接有导筒，所述盖板远离机架的一侧外壁中间位置固定安装有挡块，且挡块的两侧外壁位置之间均匀开设有若干组和导筒相对应的气槽；所述立柜远离机架的一侧内壁位置焊接有立块，且立块和挡块相互靠近的一侧壁前后中间位置之间均开设有定位槽，所述立块和挡块之间通过定位槽垂直滑动安装有安装架，且安装架的内表面位置固定安装有滤袋，所述滤袋设置在立块和挡块之间，所述滤袋的上下表面位置均固定安装有基盘，所述壳体的内表面底部两侧位置均固定安装有弹簧，两组所述弹簧相互靠近的一端位置均固定安装有导板。优选的，所述壳体的一侧壁底部中间位置垂直焊接有进气管，且壳体的另一侧壁顶部中间位置垂直焊接有出气管。优选的，所述盖板的一侧外壁四周边缘位置与立柜之间均螺纹安装有固定栓，且盖板垂直滑动安装在壳体的下表面和基座的上表面位置之间。优选的，位于前壁所述风管与机架的一侧壁中间位置垂直固定贯穿连接，所述导筒远离盖板的一端与机架垂直固定连接，且导筒和风管相对应。优选的，两组所述基盘在竖向上平行分布，两组所述基盘相互靠近的外表面一侧位置分别滑动安装在立块和挡块的上下表面位置之间，位于顶部所述基盘的上下表面位置之间开设有和滤袋相对应的空槽。优选的，两组所述导板之间夹角的活动角度范围为零度到一百二十度，且导板的下表面设置在滤袋的内部。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、通过设置挡块和立块组合成两侧的安装基体，通过由定位槽导向连接的安装架提供滤袋于立柜内的安装支撑，使得滤袋可保持立体放置，有效避免因吹瘪而影响灰尘沉降效果的情况，气槽提供导气通道，从而沿滤袋的一侧进行反吹操作；2、通过设置基盘于滤袋的顶部和底部提供安装支撑，使得集尘部件贴合安装在立柜内，提高装配的便捷性，由弹簧安装的导板提供集尘导向，并在反吹时由于弹簧受到向上的风力带动两组导板上移至呈水平放置，从而可对集尘通道进行隔挡避免灰尘反吹至除尘区影响净化质量；附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术中的A的放大图。图中：1壳体、2进气管、3立柜、4基座、5柜门、6盖板、7固定栓、8机架、9气泵、10风管、11导筒、12挡块、13立块、14气槽、15定位槽、16安装架、17滤袋、18基盘、19弹簧、20导板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，本技术提出的一种除尘器反吹装置，包括壳体1，壳体1的底部中间位置垂直固定安装有立柜3，且立柜3的下表面固定安装有基座4，基座4平行设置在壳体1的下方，立柜3的前壁活动安装有柜门5，且立柜3的一侧外壁位置设置有盖板6，盖板6远离立柜3的一侧外壁中间位置垂直固定安装有机架8，机架8远离立柜3的一侧外壁位置固定安装有气泵9，且气泵9的前壁中间位置以及一侧壁底部位置均焊接有风管10，盖板6的两侧外壁中间位置之间垂直焊接有导筒11，盖板6远离机架8的一侧外壁中间位置固定安装有挡块12，且挡块12的两侧外壁位置之间均匀开设有若干组和导筒11相对应的气槽14；立柜3远离机架8的一侧内壁位置焊接有立块13，且立块13和挡块12相互靠近的一侧壁前后中间位置之间均开设有定位槽15，立块13和挡块12之间通过定位槽15垂直滑动安装有安装架16，且安装架16的内表面位置固定安装有滤袋17，滤袋17设置在立块13和挡块12之间，滤袋17的上下表面位置均固定安装有基盘18，壳体1的内表面底部两侧位置均固定安装有弹簧19，两组弹簧19相互靠近的一端位置均固定安装有导板20。本技术中，壳体1的一侧壁底部中间位置垂直焊接有进气管2，且壳体1的另一侧壁顶部中间位置垂直焊接有出气管。本技术中，盖板6的一侧外壁四周边缘位置与立柜3之间均螺纹安装有固定栓7，且盖板6垂直滑动安装在壳体1的下表面和基座4的上表面位置之间。需要说明的是，气泵9的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接，且机架8的纵截面形状为凹形。本技术中，位于前壁风管10与机架8的一侧壁中间位置垂直固定贯穿连接，导筒11远离盖板6的一端与机架8垂直固定连接，且导筒11和风管10相对应。需要说明的是，挡块12滑动贯穿安装在立柜3的一侧壁位置，立块13和挡块12的尺寸相同，且立块13和挡块12水平设置。本技术中，两组基盘18在竖向上平行分布，两组基盘18相互靠近的外表面一侧位置分别滑动安装在立块13和挡块12的上下表面位置之间，位于顶部基盘18的上下表面位置之间开设有和滤袋17相对应的空槽。本技术中，两组导板20之间夹角的活动角度范围为零度到一百二十度，且导板20的下表面设置在滤袋17的内部。工作原理：在使用时，壳体1和立柜3组合成除尘器的外壳结构，通过进气管2送入含尘气体，经除尘处理后，净化气体沿出气管导出，基座4载重体，实现装置的稳固放置，柜门5的开闭提供通道以便于对立柜3内集尘结构的安装和清理，由固定栓7导向安装的盖板6作为承重体，提供机架8的安装支撑，机架8上的气泵9通电工作，经风管10将压缩空气沿导筒11反吹送入立柜3中使滤袋17松动和缩瘪，从而实现粉尘自滤袋17上的剥离，提高滤出灰尘和杂物的沉降速率以便于对废物的清本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除尘器反吹装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的底部中间位置垂直固定安装有立柜(3)，且立柜(3)的下表面固定安装有基座(4)，所述基座(4)平行设置在壳体(1)的下方，所述立柜(3)的前壁活动安装有柜门(5)，且立柜(3)的一侧外壁位置设置有盖板(6)，所述盖板(6)远离立柜(3)的一侧外壁中间位置垂直固定安装有机架(8)，所述机架(8)远离立柜(3)的一侧外壁位置固定安装有气泵(9)，且气泵(9)的前壁中间位置以及一侧壁底部位置均焊接有风管(10)，所述盖板(6)的两侧外壁中间位置之间垂直焊接有导筒(11)，所述盖板(6)远离机架(8)的一侧外壁中间位置固定安装有挡块(12)，且挡块(12)的两侧外壁位置之间均匀开设有若干组和导筒(11)相对应的气槽(14)；/n所述立柜(3)远离机架(8)的一侧内壁位置焊接有立块(13)，且立块(13)和挡块(12)相互靠近的一侧壁前后中间位置之间均开设有定位槽(15)，所述立块(13)和挡块(12)之间通过定位槽(15)垂直滑动安装有安装架(16)，且安装架(16)的内表面位置固定安装有滤袋(17)，所述滤袋(17)设置在立块(13)和挡块(12)之间，所述滤袋(17)的上下表面位置均固定安装有基盘(18)，所述壳体(1)的内表面底部两侧位置均固定安装有弹簧(19)，两组所述弹簧(19)相互靠近的一端位置均固定安装有导板(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种除尘器反吹装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的底部中间位置垂直固定安装有立柜(3)，且立柜(3)的下表面固定安装有基座(4)，所述基座(4)平行设置在壳体(1)的下方，所述立柜(3)的前壁活动安装有柜门(5)，且立柜(3)的一侧外壁位置设置有盖板(6)，所述盖板(6)远离立柜(3)的一侧外壁中间位置垂直固定安装有机架(8)，所述机架(8)远离立柜(3)的一侧外壁位置固定安装有气泵(9)，且气泵(9)的前壁中间位置以及一侧壁底部位置均焊接有风管(10)，所述盖板(6)的两侧外壁中间位置之间垂直焊接有导筒(11)，所述盖板(6)远离机架(8)的一侧外壁中间位置固定安装有挡块(12)，且挡块(12)的两侧外壁位置之间均匀开设有若干组和导筒(11)相对应的气槽(14)；
所述立柜(3)远离机架(8)的一侧内壁位置焊接有立块(13)，且立块(13)和挡块(12)相互靠近的一侧壁前后中间位置之间均开设有定位槽(15)，所述立块(13)和挡块(12)之间通过定位槽(15)垂直滑动安装有安装架(16)，且安装架(16)的内表面位置固定安装有滤袋(17)，所述滤袋(17)设置在立块(13)和挡块(12)之间，所述滤袋(17)的上下表面位置均固定安装有基盘(18)，所述壳体(1)的内表面底部两侧位置均固定安装有弹簧(19)，两组所述弹簧(19)相互靠近的一端位...

【专利技术属性】
技术研发人员：严超，
申请(专利权)人：青岛华兴达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37