一种浆料过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，具体为一种浆料过滤装置，包括过滤机和收集箱，所述过滤机顶端开设有进料口，所述过滤机内壁底端设置有电机，所述电机固定连接传动轴，所述传动轴设置有破碎片，所述破碎片底端活动连接过滤网，所述过滤机一端开设有固料排泄口，所述过滤机内壁焊接有集料板，所述集料板被液料排泄口贯穿。本实用新型专利技术通过设置在过滤机内部的过滤装置，电机转动，带动传动轴转动，设置在传动轴上的破碎片进行旋转，可迅速打散浆料中凝聚的颗粒物或杂质，随后浆料经过过滤，其中过滤下来的固体废物会推挤到固料排泄口处排出，避免了颗粒物在浆料中聚集，对过滤网的堵塞，从而提高了过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种浆料过滤装置
本技术涉及过滤
，具体为一种浆料过滤装置。
技术介绍
过滤是通过特殊装置将流体提纯净化的过程，过滤的方式很多，使用的物系也很广泛，固-液、固-气、大颗粒、小颗粒都很常见过滤是在推动力或者其他外力作用下悬浮液中的液体透过介质，固体颗粒及其他物质被过滤介质截留，从而使固体及其他物质与液体分离的操作。现有的现有的浆料过滤机在过滤过程中因浆料本身灿掺杂有颗粒物，且容易凝聚，往往会造成过滤网网孔的堵塞，进而造成过滤效率低下，过滤效果差等现象，同时，由于过滤机内的过滤网更换较为麻烦，使得工作效率的提高受到较大的制约的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种浆料过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的浆料过滤机因浆料中存在的颗粒以及其他杂物，造成过滤网堵塞，导致过滤效果低下，使得工作效率降低等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种浆料过滤装置，包括过滤机和收集箱，所述过滤机顶端开设有进料口，所述过滤机内壁底端设置有电机，所述电机固定连接传动轴，所述传动轴设置有破碎片，所述破碎片底端活动连接过滤网，所述过滤机一端开设有固料排泄口，所述过滤机内壁焊接有集料板，所述集料板被液料排泄口贯穿，所述过滤机外壁底端固定连接第一弹簧，所述第一弹簧底端固定连接收集箱，所述收集箱外壁连接有维修门，所述收集箱内壁底端开设有凹槽，所述凹槽滑动万向轮，所述万向轮顶端固定连接集料桶，所述收集箱内壁固定连接第二弹簧，所述第二弹簧远离收集箱内壁的一侧固定连接支撑板。优选的，所述维修门的一侧连接有页合，所述维修门通过页合与收集箱转动连接，所述维修门远离页合的一侧固定连接有把手，所述维修门内部固定连接透明板。优选的，所述传动轴上设置有两处轴承，所述轴承外壁设置有密封圈，所述破碎片设置有两组，所述过滤网设置有两处，且过滤网的滤孔规格不同，下层比上层孔洞要小，所述固料排泄口设置有两处。优选的，所述传动轴贯穿集料板，且传动轴贯穿位置设置有密封圈，所述集料板开设有孔洞，所述液料排泄口顶端与集料板开设的孔洞相连接。优选的，所述支撑板固定连接有两个第二弹簧，所述支撑板设置有三个，所述支撑板均设置在收集箱内壁中，所述支撑板一端活动连接集料桶。优选的，所述过滤机内壁、电机外壳、集料板、过滤网、破碎片、传动轴和轴承均涂有防腐蚀材料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置在过滤机内部的过滤装置，电机转动，带动传动轴转动，设置在传动轴上的破碎片进行旋转，可迅速打散浆料中凝聚的颗粒物或杂质，随后浆料经过过滤，其中过滤下来的固体废物会推挤到固料排泄口处排出，避免了颗粒物在浆料中聚集，对过滤网的堵塞，从而提高了过滤效果。2、通过设置在收集箱内部的集料桶，过滤后的浆料通过液料排泄口进入集料桶中，通过设置在维修门表面的透明板可观察集料桶是否存满，拉动把手，维修门通过页合可打开，随后拉动集料桶，集料桶通过万向轮与凹槽的滑动连接移出收集箱，该装置方便对集料桶的拆卸和安装，以及对存储的浆料运输和存放。附图说明图1为本技术的结构正视示意图；图2为本技术过滤机的结构正视剖面示意图；图3为本技术过滤机的结构侧视剖面示意图；图4为本技术收集箱的结构正视剖面示意图。图中：1、过滤机；2、收集箱；3、进料口；4、固料排泄口；5、液料排泄口；6、第一弹簧；7、把手；8、透明板；9、页合；10、集料桶；11、万向轮；12、凹槽；13、第二弹簧；14、支撑板；15、电机；16、集料板；17、过滤网；18、破碎片；19、传动轴；20、轴承；21、密封圈；22、维修门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种浆料过滤装置，1.一种浆料过滤装置，包括过滤机1和收集箱2，其特征在于：过滤机1顶端开设有进料口3，过滤机1内壁底端设置有电机15，电机15固定连接传动轴19，传动轴19上设置有两处轴承20，轴承20外壁设置有密封圈21，传动轴19设置有破碎片18，破碎片18设置有两组，破碎片18底端活动连接过滤网17，过滤网17设置有两处，且过滤网17的滤孔规格不同，下层比上层孔洞要小，过滤机1一端开设有固料排泄口4，该套装置将浆料过滤两边，提高过滤后浆料的纯净度，以及减少颗粒物对过滤网17的堵塞，提高浆料过滤机的耐用性和实用性，过滤机1内壁焊接有集料板16，集料板16对浆料进行存储，集料板16被液料排泄口5贯穿，随后浆料从集料板16被液料排泄口5贯穿的孔洞中流出，过滤机1外壁底端固定连接第一弹簧6，第一弹簧6底端固定连接收集箱2，收集箱2外壁连接有维修门22，维修门22的一侧连接有页合9，维修门22通过页合9与收集箱2转动连接，维修门22远离页合9的一侧固定连接有把手7，维修门22内部固定连接透明板8，可方便工作人员对集料桶10的存储情况进行观察以及方便对维修门22的开合，收集箱2内壁底端开设有凹槽12，凹槽12滑动万向轮11，万向轮11顶端固定连接集料桶10，当集料桶10装满浆料时，方便对集料桶10的运输，减少对集料桶10运输时出的力，提高工作效率，收集箱2内壁固定连接第二弹簧13，第二弹簧13远离收集箱2内壁的一侧固定连接支撑板14，支撑板14设置有三个，三个方向设有的支撑板14，提高对集料桶10固定的稳定性。进一步的，维修门22的一侧连接有页合9，维修门22通过页合9与收集箱2转动连接，维修门22远离页合9的一侧固定连接有把手7，维修门22内部固定连接透明板8，可方便工作人员对集料桶10的存储情况进行观察。进一步的，传动轴19上设置有两处轴承20，轴承20外壁设置有密封圈21，破碎片18设置有两组，过滤网17设置有两处，且过滤网17的滤孔规格不同，下层比上层孔洞要小，固料排泄口4设置有两处，提高过滤后浆液的纯净对，以及减少颗粒物对滤网堵塞。进一步的，传动轴19贯穿集料板16，且传动轴19贯穿位置设置有密封圈21，避免浆液冲传动轴19处渗出，集料板16开设有孔洞，液料排泄口5顶端与集料板16开设的孔洞相连接。进一步的，一个支撑板14固定连接有两个第二弹簧13，支撑板14设置有三个，支撑板14均设置在收集箱2内壁中，支撑板14一端活动连接集料桶10，除了透明板8上没有设置支撑板14，其他三个方向都设有支撑板14，提高收集箱2内集料桶10的稳定性。进一步的，过滤机1内壁、电机15外壳、集料板16、过滤网17、破碎片18、传动轴19和轴承20均涂有防腐蚀材料，有些浆料具有腐蚀性，避免浆料对过滤装置腐蚀剖坏，提高装置的耐久性。工作原理：使用时，工作人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浆料过滤装置，包括过滤机(1)和收集箱(2)，其特征在于：所述过滤机(1)顶端开设有进料口(3)，所述过滤机(1)内壁底端设置有电机(15)，所述电机(15)固定连接传动轴(19)，所述传动轴(19)设置有破碎片(18)，所述破碎片(18)底端活动连接过滤网(17)，所述过滤机(1)一端开设有固料排泄口(4)，所述过滤机(1)内壁焊接有集料板(16)，所述集料板(16)被液料排泄口(5)贯穿，所述过滤机(1)外壁底端固定连接第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)底端固定连接收集箱(2)，所述收集箱(2)外壁连接有维修门(22)，所述收集箱(2)内壁底端开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)滑动万向轮(11)，所述万向轮(11)顶端固定连接集料桶(10)，所述收集箱(2)内壁固定连接第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)远离收集箱(2)内壁的一侧固定连接支撑板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种浆料过滤装置，包括过滤机(1)和收集箱(2)，其特征在于：所述过滤机(1)顶端开设有进料口(3)，所述过滤机(1)内壁底端设置有电机(15)，所述电机(15)固定连接传动轴(19)，所述传动轴(19)设置有破碎片(18)，所述破碎片(18)底端活动连接过滤网(17)，所述过滤机(1)一端开设有固料排泄口(4)，所述过滤机(1)内壁焊接有集料板(16)，所述集料板(16)被液料排泄口(5)贯穿，所述过滤机(1)外壁底端固定连接第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)底端固定连接收集箱(2)，所述收集箱(2)外壁连接有维修门(22)，所述收集箱(2)内壁底端开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)滑动万向轮(11)，所述万向轮(11)顶端固定连接集料桶(10)，所述收集箱(2)内壁固定连接第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)远离收集箱(2)内壁的一侧固定连接支撑板(14)。


2.根据权利要求1所述的一种浆料过滤装置，其特征在于：所述维修门(22)的一侧连接有页合(9)，所述维修门(22)通过页合(9)与收集箱(2)转动连接，所述维修门(22)远离页合(9)的一侧固定连接有把手(7)，所述维修门(22)内部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈中友，杨增荣，
申请(专利权)人：上海树鑫电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31