一种高压隔膜压滤机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高压隔膜压滤机，涉及压滤机技术领域，旨在解决现有压滤机所滤出的部分滤液无法稳定排出，不利于清洁生产的技术问题；其包括机架，机架上方设置有用于实现固液分离的压滤机本体；机架两侧且位于压滤机本体下方分别转动连接有转动杆，其中一个转动杆上设置有第一承接板，另一转动杆上设置有第二承接板；机架上设置有分别用于驱动两个转动杆转动的液压油缸；第一承接板和第二承接板靠近转动杆方向的上表面分别设置有排液槽，第一承接板和第二承接板靠近排液槽处的端壁上分别贯穿设置有排液孔；本实用新型专利技术具有能够将从相邻滤板之间滴落的滤液稳定排出，实现清洁生产的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高压隔膜压滤机
本技术涉及压滤机
，尤其是涉及一种高压隔膜压滤机。
技术介绍
压滤机是污泥脱水的主要过滤设备，其中隔膜压滤机是滤板与滤布之间加装一层弹性膜的压滤机，在使用过过程中，当入料结束之后，将高压流体或气体介质注入隔膜板中，此时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，即压榨过滤。现有授权公告号为CN207101992U的中国专利，公开了一种高压聚丙烯隔膜压滤机，包括横梁，横梁上固定安装有止推、滤板、压紧板和液压缸座，滤板上设置有滤布，滤布和滤板之间加装有一层弹性膜隔膜板，横梁上铰接有液压缸；当一定数量的滤板在强机械力作用下被紧密排成一列，相邻两个滤板面之间形成滤室，过滤物料在高压作用下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤滤布截留形成滤饼，液体部分透过过滤滤布而排出滤室；随着正压压强的增大，压缩介质进入弹性膜隔膜的背部推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，实现固液分离。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述被过滤物料在受相邻滤板挤压的过程中会存在部分滤液从相邻滤板之间滴落的情况，从而导致滤液无法完全稳定排出，不利于清洁生产，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种高压隔膜压滤机，其具有能够将从相邻滤板之间滴落的滤液稳定排出，实现清洁生产的优势。一种高压隔膜压滤机，包括机架，所述机架上方设置有用于实现固液分离的压滤机本体；所述机架两侧且位于压滤机本体下方分别转动连接有转动杆，其中一个所述转动杆上设置有第一承接板，另一所述转动杆上设置有第二承接板；所述机架上设置有分别用于驱动两个转动杆转动的液压油缸；所述第一承接板和第二承接板靠近转动杆方向的上表面分别设置有排液槽，所述第一承接板和第二承接板靠近排液槽处的端壁上分别贯穿设置有排液孔。通过采用上述技术方案，在通过压滤本体加压物料时，首先通过液压油缸驱动与第一承接板相连的转动杆转动，此时第一承接板在对应位置的转动杆的驱动下翻转至让位腔体上方，且第一承接板远离让位腔体方向的一侧向上倾斜设置；然后再通过液压油缸翻转第二承接板，使其于第二承接板下表面相贴合；当滤液向下滴落时，倾斜设置的第一承接板和第二承接板将滤液引流至排液槽内，再从排液孔处排出，以实现清洁生产。进一步地，所述第一承接板和第二承接板上表面分别沿其宽度方向设置有导流沟槽。通过采用上述技术方案，导流沟槽的设置限制了滤液的流向，以使得滤液能够沿导流沟槽稳定流动至排液槽并从排液孔排出。进一步地，所述第一承接板和第二承接板远离排液孔方向的一端设置有刮板，所述刮板位于对应位置的排液槽内；两个所述排液槽靠近对应位置的排液孔处的下表面贯穿设置有清洁口，所述清洁口处设置有用于闭合清洁口的清洁门板；所述第一承接板和第二承接板外侧壁设置有用于驱动刮板沿排液槽长度方向移动的驱动件。通过采用上述技术方案，排液槽在长期使用之后其槽底会出现污垢，从而影响后续滤液的快速排出，此时可先敞开清洁口，再通过驱动件沿排液槽的长度方向移动刮板，通过刮板刮蹭排液槽底壁的污垢，并将污垢从清洁口处排出，从而实现对排液槽底壁污垢的清理，进一步实现清洁生产。进一步地，所述刮板下表面设置有耐磨层。通过采用上述技术方案，耐磨层的设置能够提高刮板的耐磨性能，减小刮板下表面刮蹭排液槽时产生的磨损，延长刮板的使用寿命。进一步地，所述刮板包括固定框板和插设于固定框板内的清洁板，所述耐磨层位于清洁板下表面；所述清洁板侧壁螺纹连接有用于将清洁板固定插设于固定框板内的锁止螺栓。通过采用上述技术方案，通过将清洁板于固定框板设置为可拆卸的连接方式以便于在耐磨层严重磨损的情况下更换清洁板，保证清洁板对排液槽的刮蹭效果。进一步地，两个所述清洁口内侧壁上分别滑移连接有对接刷板，所述对接刷板上方设置有清洁毛刷，所述清洁板所述第一承接板和第二承接板靠近对应位置的清洁口处的下表面转动连接有用于固定清洁刷板位置的限位挡板。通过采用上述技术方案，将清洁刷板沿清洁口高度方向上移，并通过限位挡板固定对接刷板的位置，此时清洁毛刷上端位于清洁槽内部，当清洁板移动至清洁口处时，清洁毛刷刮蹭清洁板下表面，以将粘附在清洁板下表面的污垢刮除，保持清洁板下表面的清洁。进一步地，所述清洁口内侧壁开设有供对接刷板插设的滑移槽，所述对接刷板侧壁设置有沿滑移槽长度方向滑移的滑移块，所述滑移槽内部底壁设置有弹簧，所述弹簧远离滑移槽底壁方向的一端固定连接于滑移块上。通过采用上述技术方案，当对接刷板上移并通过限位挡板固定滑移位置时，弹簧处于伸长状态，当限位挡板脱离抵接对接刷板时，弹簧回弹并带动对接刷板上下抖动，从而抖落清洁毛刷外表面的污垢。进一步地，所述清洁门板通过螺栓固定盖合于清洁口上方，所述清洁门板靠近清洁口处的外侧壁沿其周向设置有密封环圈，所述密封环圈外侧壁于清洁口内侧壁相贴合。通过采用上述技术方案，密封环圈的设置提高了清洁门板于清洁口接缝处的密封性，以使得滤液能够从排液孔处稳定排出。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、在通过压滤本体加压物料时，首先通过液压油缸驱动与第一承接板相连的转动杆转动，此时第一承接板在对应位置的转动杆的驱动下翻转至让位腔体上方，且第一承接板远离让位腔体方向的一侧向上倾斜设置；然后再通过液压油缸翻转第二承接板，使其于第二承接板下表面相贴合；当滤液向下滴落时，倾斜设置的第一承接板和第二承接板将滤液引流至排液槽内，再从排液孔处排出，以实现清洁生产；2、排液槽在长期使用之后其槽底会出现污垢，从而影响后续滤液的快速排出，此时可先敞开清洁口，再通过驱动件沿排液槽的长度方向移动刮板，通过刮板刮蹭排液槽底壁的污垢，并将污垢从清洁口处排出，从而实现对排液槽底壁污垢的清理，进一步实现清洁生产。附图说明图1是实施例中用于体现一种高压隔膜压滤机的结构示意图；图2是图1中用于体现A部分结构的放大图；图3是实施例中用于体现刮板与清洁槽之间位置关系的局部示意图；图4是实施例中用于体现清洁毛刷与清洁口之间位置关系的剖视图。图中：1、机架；11、压滤机本体；12、固定环；121、转动杆；1211、液压油缸；13、第一承接板；14、第二承接板；141、导流沟槽；142、排液槽；143、排液孔；144、清洁口；1441、清洁门板；1442、密封环圈；1443、滑移槽；145、对接刷板；1451、滑移块；1452、弹簧；1453、清洁毛刷；1454、限位挡板；2、刮板；21、固定框板；211、锁止孔；22、清洁板；221、耐磨层；222、锁止螺栓；3、驱动件；31、电机；32、丝杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为技术公开的一种高压隔膜压滤机，包括机架1，机架1上方固定安装有用于实现固液分离的压滤机本体11，机架1外侧壁且位于其两端分别固定焊接有固定环12，位于机架1同一侧的两个固定环1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压隔膜压滤机，包括机架(1)，所述机架(1)上方设置有用于实现固液分离的压滤机本体(11)，其特征在于：所述机架(1)两侧且位于压滤机本体(11)下方分别转动连接有转动杆(121)，其中一个所述转动杆(121)上设置有第一承接板(13)，另一所述转动杆(121)上设置有第二承接板(14)；所述机架(1)上设置有分别用于驱动两个转动杆(121)转动的液压油缸(1211)；所述第一承接板(13)和第二承接板(14)靠近转动杆(121)方向的上表面分别设置有排液槽(142)，所述第一承接板(13)和第二承接板(14)靠近排液槽(142)处的端壁上分别贯穿设置有排液孔(143)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压隔膜压滤机，包括机架(1)，所述机架(1)上方设置有用于实现固液分离的压滤机本体(11)，其特征在于：所述机架(1)两侧且位于压滤机本体(11)下方分别转动连接有转动杆(121)，其中一个所述转动杆(121)上设置有第一承接板(13)，另一所述转动杆(121)上设置有第二承接板(14)；所述机架(1)上设置有分别用于驱动两个转动杆(121)转动的液压油缸(1211)；所述第一承接板(13)和第二承接板(14)靠近转动杆(121)方向的上表面分别设置有排液槽(142)，所述第一承接板(13)和第二承接板(14)靠近排液槽(142)处的端壁上分别贯穿设置有排液孔(143)。


2.根据权利要求1所述的一种高压隔膜压滤机，其特征在于：所述第一承接板(13)和第二承接板(14)上表面分别沿其宽度方向设置有导流沟槽(141)。


3.根据权利要求1所述的一种高压隔膜压滤机，其特征在于：所述第一承接板(13)和第二承接板(14)远离排液孔(143)方向的一端设置有刮板(2)，所述刮板(2)位于对应位置的排液槽(142)内；两个所述排液槽(142)靠近对应位置的排液孔(143)处的下表面贯穿设置有清洁口(144)，所述清洁口(144)处设置有用于闭合清洁口(144)的清洁门板(1441)；所述第一承接板(13)和第二承接板(14)外侧壁设置有用于驱动刮板(2)沿排液槽(142)长度方向移动的驱动件(3)。


4.根据权利要求3所述的一种高压隔膜压滤机，其特征在于：所述刮板(2)下表面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪建雯，崔文亮，刘邵元，钱东，殷晓磊，朱定国，周俊光，刘永峰，冯培培，季娟娟，石娇，黄伟，罗华瑞，
申请(专利权)人：如东深水环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32