一种挡料板组件制造技术

本发明专利技术公开了一种挡料板组件，包括挡料板本体、圆孔、旋转轴、第一环形限位框和第二环形限位框，所述挡料板本体的表面设有等间距的圆孔，圆孔的一端皆延伸至挡料板本体的外部，且圆孔一侧的挡料板本体表面固定有第一环形限位框，并且圆孔远离第一环形限位框一侧的挡料板本体表面固定有第二环形限位框，所述挡料板本体的顶部设有挡料板连接件，且挡料板连接件远离挡料板本体的一端设有旋转轴，并且挡料板本体内部的中心位置处设有挡料板基层。本发明专利技术不仅提高了挡料板组件使用时的挡料效果，延长了挡料板组件的使用寿命，而且提高了挡料板组件的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种挡料板组件
本专利技术涉及挡料板
，具体为一种挡料板组件。
技术介绍
在物料的输送过程中，物料易产生散落的现象，为了避免此类现象的发生，需借助外部工具对其进行挡料与限位处理，因此需使用到相应的挡料板组件。现今市场上的此类挡料板组件种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。(1)现有的此类挡料板组件不便于调节挡料板本体的角度，难以根据具体需求进行相应的调节，进而影响其挡料效果；(2)现有的此类挡料板组件的抗压强度一般，导致其易因外界因素而产生断裂的现象，使用寿命较短；(3)现有的此类挡料板组件的耐温性能一般，导致其难以适用于部分高低温环境下进行使用，具有一定的局限性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种挡料板组件，以解决上述
技术介绍
中提出挡料板组件不便于调节挡料板本体的角度、抗压强度一般以及耐温性能一般的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种挡料板组件，包括挡料板本体、圆孔、旋转轴、第一环形限位框和第二环形限位框，所述挡料板本体的表面设有等间距的圆孔，圆孔的一端皆延伸至挡料板本体的外部，且圆孔一侧的挡料板本体表面固定有第一环形限位框，并且圆孔远离第一环形限位框一侧的挡料板本体表面固定有第二环形限位框，所述挡料板本体的顶部设有挡料板连接件，且挡料板连接件远离挡料板本体的一端设有旋转轴，并且挡料板本体内部的中心位置处设有挡料板基层。优选的，所述第一环形限位框的长度与第二环形限位框的长度相等，且第一环形限位框与第二环形限位框关于挡料板本体的中心线对称，以便对挡料板本体的转动幅度进行限位。优选的，所述挡料板基层一侧的外壁上填充有第二粘合剂，且第二粘合剂远离挡料板基层一侧的挡料板本体内部粘贴有复合聚乙烯抗压板材，提高了挡料板本体的抗压性能。优选的，所述挡料板基层远离第二粘合剂一侧的外壁上填充有第三粘合剂，且第三粘合剂远离挡料板基层一侧的挡料板本体内部粘贴有石棉耐温板，提高了挡料板本体的耐温性能。优选的，所述复合聚乙烯抗压板材远离第二粘合剂一侧的外壁上填充有第一粘合剂，且第一粘合剂远离复合聚乙烯抗压板材一侧的挡料板本体内部粘贴有耐磨陶瓷衬板，提高了挡料板本体的耐磨性能。优选的，所述石棉耐温板远离第三粘合剂一侧的外壁上填充有第四粘合剂，且第四粘合剂远离石棉耐温板一侧的挡料板本体内部粘贴有聚四氟乙烯耐温板，提高了挡料板本体的耐温性能。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该挡料板组件不仅提高了挡料板组件使用时的挡料效果，延长了挡料板组件的使用寿命，而且提高了挡料板组件的适用范围；(1)通过设置有旋转轴、挡料板连接件、挡料板本体、第二环形限位框以及第一环形限位框，通过挡料板连接件将挡料板本体设置于旋转轴一侧的外壁上，再而旋转旋转轴，即可使得挡料板本体的角度发生变化，此时外部限位块则会位于第一环形限位框以及第二环形限位框的内侧进行滑移，以便对挡料板本体的转动幅度进行限位，进而可根据挡料需求调节挡料板本体的角度，从而提高了挡料板组件使用时的挡料效果；(2)通过设置有第二粘合剂、复合聚乙烯抗压板材、第一粘合剂以及耐磨陶瓷衬板，通过第二粘合剂将复合聚乙烯抗压板材设置于挡料板基层一侧的挡料板本体内部，再而经第一粘合剂将耐磨陶瓷衬板设置于复合聚乙烯抗压板材一侧的挡料板本体内部，因耐磨陶瓷衬板与复合聚乙烯抗压板材皆具有良好的韧性强度与耐磨性能，使得挡料板本体的抗压强度得到提升，以降低其因外界因素而产生断裂的现象，从而延长了挡料板组件的使用寿命；(3)通过设置有第三粘合剂、石棉耐温板、第四粘合剂以及聚四氟乙烯耐温板，通过第三粘合剂将石棉耐温板设置于挡料板基层一侧的挡料板本体内部，再而经第四粘合剂将聚四氟乙烯耐温板设置于石棉耐温板一侧的挡料板本体内部，因石棉耐温板与聚四氟乙烯耐温板皆具有良好的耐温性能，使得挡料板本体的整体耐温性能得到提升，进而使其适用于高低温环境下进行使用，从而提高了挡料板组件的适用范围。附图说明图1为本专利技术的三维结构示意图；图2为本专利技术的正视结构示意图；图3为本专利技术的侧视结构示意图；图4为本专利技术的挡料板本体剖视放大结构示意图。图中：1、挡料板本体；2、圆孔；3、挡料板连接件；4、旋转轴；5、第一环形限位框；6、第二环形限位框；7、挡料板基层；8、复合聚乙烯抗压板材；9、第一粘合剂；10、耐磨陶瓷衬板；11、聚四氟乙烯耐温板；12、第四粘合剂；13、石棉耐温板；14、第三粘合剂；15、第二粘合剂。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供的一种实施例：一种挡料板组件，包括挡料板本体1、圆孔2、旋转轴4、第一环形限位框5和第二环形限位框6，挡料板本体1的表面设有等间距的圆孔2，圆孔2的一端皆延伸至挡料板本体1的外部，且圆孔2一侧的挡料板本体1表面固定有第一环形限位框5，第一环形限位框5的长度与第二环形限位框6的长度相等，且第一环形限位框5与第二环形限位框6关于挡料板本体1的中心线对称，以便对挡料板本体1的转动幅度进行限位；并且圆孔2远离第一环形限位框5一侧的挡料板本体1表面固定有第二环形限位框6，挡料板本体1的顶部设有挡料板连接件3，且挡料板连接件3远离挡料板本体1的一端设有旋转轴4，并且挡料板本体1内部的中心位置处设有挡料板基层7，挡料板基层7一侧的外壁上填充有第二粘合剂15，且第二粘合剂15远离挡料板基层7一侧的挡料板本体1内部粘贴有复合聚乙烯抗压板材8，提高了挡料板本体1的抗压性能；挡料板基层7远离第二粘合剂15一侧的外壁上填充有第三粘合剂14，且第三粘合剂14远离挡料板基层7一侧的挡料板本体1内部粘贴有石棉耐温板13，提高了挡料板本体1的耐温性能；复合聚乙烯抗压板材8远离第二粘合剂15一侧的外壁上填充有第一粘合剂9，且第一粘合剂9远离复合聚乙烯抗压板材8一侧的挡料板本体1内部粘贴有耐磨陶瓷衬板10，提高了挡料板本体1的耐磨性能；石棉耐温板13远离第三粘合剂14一侧的外壁上填充有第四粘合剂12，且第四粘合剂12远离石棉耐温板13一侧的挡料板本体1内部粘贴有聚四氟乙烯耐温板11，提高了挡料板本体1的耐温性能。工作原理：当挡料板组件使用时，首先通过挡料板连接件3将挡料板本体1设置于旋转轴4一侧的外壁上，再而旋转旋转轴4，即可使得挡料板本体1的角度发生变化，此时外部限位块则会位于第一环形限位框5以及第二环形限位框6的内侧进行滑移，以便对挡料板本体1的转动幅度进行限位，进而可根据挡料需求调节挡料板本体1的角度，提高了挡料板组件使用时的挡料效果，之后通过第二粘合剂15将复合聚乙烯抗压板材8设置于挡料板基层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挡料板组件，包括挡料板本体(1)、圆孔(2)、旋转轴(4)、第一环形限位框(5)和第二环形限位框(6)，其特征在于：所述挡料板本体(1)的表面设有等间距的圆孔(2)，圆孔(2)的一端皆延伸至挡料板本体(1)的外部，且圆孔(2)一侧的挡料板本体(1)表面固定有第一环形限位框(5)，并且圆孔(2)远离第一环形限位框(5)一侧的挡料板本体(1)表面固定有第二环形限位框(6)，所述挡料板本体(1)的顶部设有挡料板连接件(3)，且挡料板连接件(3)远离挡料板本体(1)的一端设有旋转轴(4)，并且挡料板本体(1)内部的中心位置处设有挡料板基层(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种挡料板组件，包括挡料板本体(1)、圆孔(2)、旋转轴(4)、第一环形限位框(5)和第二环形限位框(6)，其特征在于：所述挡料板本体(1)的表面设有等间距的圆孔(2)，圆孔(2)的一端皆延伸至挡料板本体(1)的外部，且圆孔(2)一侧的挡料板本体(1)表面固定有第一环形限位框(5)，并且圆孔(2)远离第一环形限位框(5)一侧的挡料板本体(1)表面固定有第二环形限位框(6)，所述挡料板本体(1)的顶部设有挡料板连接件(3)，且挡料板连接件(3)远离挡料板本体(1)的一端设有旋转轴(4)，并且挡料板本体(1)内部的中心位置处设有挡料板基层(7)。


2.根据权利要求1所述的一种挡料板组件，其特征在于：所述第一环形限位框(5)的长度与第二环形限位框(6)的长度相等，且第一环形限位框(5)与第二环形限位框(6)关于挡料板本体(1)的中心线对称。


3.根据权利要求1所述的一种挡料板组件，其特征在于：所述挡料板基层(7)一侧的外壁上填充有...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗杰，
申请(专利权)人：湖南舜鼎生物能源科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43