一种冲压用辅助脱模装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种冲压用辅助脱模装置，包括第一滑板、气泵、底板和工作台，所述工作台下表面焊接有支撑腿，且工作台上表面焊接有安装架，所述气泵焊接在安装架的下表面，且气泵下表面活动插接有气杆，所述气杆下表面焊接有冲压板，且冲压板的下表面开设有滑轨，所述第一滑板滑动连接在冲压板的下表面，且第一滑板的下表面焊接有脱模刀本体，所述第一滑板的下表面焊接有第一连接板，且第一连接板的下表面螺纹连接有第一固定螺栓，所述底板焊接在工作台的上表面，且底板的上表面滑动连接有第二滑板，所述第二滑板的一侧外端面焊接有第一侧板，所述底板的上表面和第二侧板的一侧外端面均覆盖有隔膜。本发明专利技术便于脱模且脱模效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压用辅助脱模装置
本专利技术涉及冲压模具的
，具体为一种冲压用辅助脱模装置。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。经检索，专利公开号为CN205575641U的辅助脱模装置包括机架，于机架上固设有气缸，所述气缸工作杆固连有三根连杆，三根连杆构成爪形，于连杆远离气缸一端固连有齿条；还包括铰接于机架且一端与齿条啮合的传动件，所述传动件自由端可因齿条的水平移动而具有相对于机架的摆动，所述自由端连有锤头，于锤头下方的机架上设有托盘。现有技术中冲压用辅助脱模装置的缺点不足：现如今的冲压用辅助脱模装置采用大量器械，成本较高，操作复杂，脱模效率差，采用气锤将模具锤下，可能会导致模具损坏，脱模效果差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种冲压用辅助脱模装置，具备便于脱模且脱模效率高的优点，解决了现如今的冲压用辅助脱模装置采用大量器械，成本较高，操作复杂，脱模效率差，采用气锤将模具锤下，可能会导致模具损坏，脱模效果差的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种冲压用辅助脱模装置，包括第一滑板、气泵、底板和工作台，所述工作台的下表面焊接有支撑腿，且工作台的上表面焊接有安装架，所述气泵焊接在安装架的下表面，且气泵的下表面活动插接有气杆，所述气杆的下表面焊接有冲压板，且冲压板的下表面开设有滑轨，所述第一滑板滑动连接在冲压板的下表面，且第一滑板的下表面焊接有脱模刀本体，所述底板焊接在工作台的上表面，且底板的上表面滑动连接有第二滑板，所述第二滑板的一侧外端面焊接有第一侧板，且第一侧板的中间插接有第二侧板。优选的，所述支撑腿共设有四个，且四个支撑腿关于工作台的下表面呈矩形阵列分布。优选的，所述底板的上表面和第二侧板的一侧外端面均覆盖有隔膜，且隔膜采用不粘膜制成。优选的，所述第一滑板的下表面焊接有第一连接板，且第一连接板的下表面螺纹连接有第一固定螺栓。优选的，所述第二滑板的上表面焊接有第二连接板，且第二连接板的上表面螺纹连接有第二固定螺栓。优选的，所述第一滑板共设有两个，且两个第一滑板关于底板的上表面对称分布。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过设置第一滑板、脱模刀本体、第二滑板、第一侧板和第二侧板，达到了便于脱模且脱模效率高的效果，旋松第二固定螺栓，根据模具的长度再加上脱模刀本体的宽度移动第二滑板的位置，移动至适合的位置，旋紧第二固定螺栓，将第二侧板插接在第一侧板的中间，将气泵接上外接电源，打开气泵，气泵带动气杆下降，气杆带动冲压板下降，冲压板冲压模具，冲压完成后，将第一滑板插接在滑轨内部，根据模具的长度滑动第一滑板的位置，滑动至适合的位置，旋紧第一固定螺栓，将气泵接上外接电源，打开气泵，气泵带动气杆下降，气杆带动冲压板下降，冲压板带动脱模刀本体下降，脱模刀本体切下模具，将第二侧板拔出，旋松第二固定螺栓，将第一侧板滑至一边，旋紧第二固定螺栓，即可将模具脱出，便于脱模且脱模效率高，使用更加便捷，且实用性更强。附图说明图1为本专利技术的主视结构示意图；图2为本专利技术的脱模时的主视结构示意图；图3为本专利技术的冲压时的主视结构示意图。图中：1、安装架；2、第一滑板；3、气杆；4、气泵；5、冲压板；6、第一固定螺栓；7、脱模刀本体；8、第一侧板；9、第二固定螺栓；10、底板；11、工作台；12、支撑腿；13、隔膜；14、第二滑板；15、第二侧板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本专利技术提供的一种实施例：一种冲压用辅助脱模装置，包括第一滑板2、气泵4、底板10和工作台11，工作台11的下表面焊接有支撑腿12，支撑腿12共设有四个，且四个支撑腿12关于工作台11的下表面呈矩形阵列分布，工作台11的上表面焊接有安装架1，气泵4焊接在安装架1的下表面，气泵4为现有成熟技术，故不作赘述，相关技术人员根据实际情况选择适合型号的气泵4，去市场上进行购买即可，气泵4的下表面活动插接有气杆3，气杆3的下表面焊接有冲压板5，且冲压板5的下表面开设有滑轨，旋松第二固定螺栓9，根据模具的长度再加上脱模刀本体7的宽度移动第二滑板14的位置，移动至适合的位置，旋紧第二固定螺栓9，将第二侧板15插接在第一侧板8的中间，将气泵4接上外接电源，打开气泵4，气泵4带动气杆3下降，气杆3带动冲压板5下降，冲压板5冲压模具，使用更加便捷，且实用性更强。第一滑板2滑动连接在冲压板5的下表面，第一滑板2共设有两个，且两个第一滑板2关于底板10的上表面对称分布，第一滑板2的下表面焊接有脱模刀本体7，第一滑板2的下表面焊接有第一连接板，且第一连接板的下表面螺纹连接有第一固定螺栓6，冲压完成后，将第一滑板2插接在滑轨内部，根据模具的长度滑动第一滑板2的位置，滑动至适合的位置，旋紧第一固定螺栓6，将气泵4接上外接电源，打开气泵4，气泵4带动气杆3下降，气杆3带动冲压板5下降，冲压板5带动脱模刀本体7下降，脱模刀本体7切下模具，使用更加便捷，且实用性更强。底板10焊接在工作台11的上表面，且底板10的上表面滑动连接有第二滑板14，第二滑板14的上表面焊接有第二连接板，且第二连接板的上表面螺纹连接有第二固定螺栓9，第二滑板14的一侧外端面焊接有第一侧板8，且第一侧板8的中间插接有第二侧板15，底板10的上表面和第二侧板15的一侧外端面均覆盖有隔膜13，且隔膜13采用不粘膜制成，将第二侧板15拔出，旋松第二固定螺栓9，将第一侧板8滑至一边，旋紧第二固定螺栓9，即可将模具脱出，便于脱模且脱模效率高，使用更加便捷，且实用性更强。工作原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压用辅助脱模装置，包括第一滑板（2）、气泵（4）、底板（10）和工作台（11），其特征在于：所述工作台（11）的下表面焊接有支撑腿（12），且工作台（11）的上表面焊接有安装架（1），所述气泵（4）焊接在安装架（1）的下表面，且气泵（4）的下表面活动插接有气杆（3），所述气杆（3）的下表面焊接有冲压板（5），且冲压板（5）的下表面开设有滑轨，所述第一滑板（2）滑动连接在冲压板（5）的下表面，且第一滑板（2）的下表面焊接有脱模刀本体（7），所述底板（10）焊接在工作台（11）的上表面，且底板（10）的上表面滑动连接有第二滑板（14），所述第二滑板（14）的一侧外端面焊接有第一侧板（8），且第一侧板（8）的中间插接有第二侧板（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压用辅助脱模装置，包括第一滑板（2）、气泵（4）、底板（10）和工作台（11），其特征在于：所述工作台（11）的下表面焊接有支撑腿（12），且工作台（11）的上表面焊接有安装架（1），所述气泵（4）焊接在安装架（1）的下表面，且气泵（4）的下表面活动插接有气杆（3），所述气杆（3）的下表面焊接有冲压板（5），且冲压板（5）的下表面开设有滑轨，所述第一滑板（2）滑动连接在冲压板（5）的下表面，且第一滑板（2）的下表面焊接有脱模刀本体（7），所述底板（10）焊接在工作台（11）的上表面，且底板（10）的上表面滑动连接有第二滑板（14），所述第二滑板（14）的一侧外端面焊接有第一侧板（8），且第一侧板（8）的中间插接有第二侧板（15）。


2.根据权利要求1所述的一种冲压用辅助脱模装置，其特征在于：所述支撑腿（12）共设有四个，且四个支...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：魏忍如，
类型：发明
国别省市：陕西;61