一种粉剂加工过程中的粉碎方法技术

本发明专利技术公开了一种粉剂加工过程中的粉碎方法，准备原料，对原料进行检验，将合格的原料进行称量备用，在进行粉碎时，首先选择粉碎机，然后准备好40目筛、60目筛和80目筛进行备用，在进行粉碎前，需要进行原料初步处理，将原料经过粉碎机后进行初加工，粉碎成粗粉，粗粉制成后，再次进行粗粉的粉碎，粗粉粉碎后出料备用，粗粉制成后对原料进行细粉加工，在进行细粉加工时，根据加工的需求分别将原料过40目筛、60目筛和80目筛，根据需求选择合适的粉剂。本发明专利技术提出在进行粉剂的粉碎时，进行多次的粉碎，首先进行粗粉，然后在进行细粉，通过多道工序，使得粉剂在进行生产加工时，可以更好的进行使用，同时规范化生产也提高了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉剂加工过程中的粉碎方法
本专利技术涉及粉剂加工领域，特别涉及一种粉剂加工过程中的粉碎方法。
技术介绍
粉剂(Dustpowder,DP)是将原药、大量的填料(载体)及适当的稳定剂一起混合粉碎所得到的一种干剂。它的性能要求主要有细度、均匀度、稳定性和吐粉性。传统粉剂平均粒径为10um左右，这种粉粒的漂移是最严重的，后来有研究人员推出了平均粒径为20～30um的无漂移粉剂，在进行粉剂的加工时，现有的加工方法效率低，无法进行高效的加工，且粉碎时，也无法进行高效的粉碎，导致粉剂在进行加工时，无法高效的加工。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种粉剂加工过程中的粉碎方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种粉剂加工过程中的粉碎方法，包括以下步骤：步骤一：准备原料，对原料进行检验，将合格的原料进行称量备用，在进行粉碎时，首先选择粉碎机，然后准备好40目筛、60目筛和80目筛进行备用；步骤二，在进行粉碎前，需要进行原料初步处理，将原料经过粉碎机后进行初加工，粉碎成粗粉，粗粉制成后，再次进行粗粉的粉碎，粗粉粉碎后出料备用；步骤三：粗粉制成后对原料进行细粉加工，在进行细粉加工时，根据加工的需求分别将原料过40目筛、60目筛和80目筛，根据需求选择合适的粉剂。优选的，在进行粉碎时，筛网的底部设置有震动电机，且震动电机设置有两个，分别设置于筛网的两侧。优选的，在进行进料时，通过低速电机进行混合，混合后进行粉碎。>优选的，在进行出料时，对粉剂进行检验，对不合格的粉剂再次进行粉碎，直至检核合格后进入下一步工序。优选的，在进行粉碎时，采用高速电机进行粉碎，高速电机的转速为8000-11000转每分钟。优选的，在进行粉碎时，出料后设置有纱网，粉剂通过纱网进行出料，纱网每经过3-5天进行更换。本专利技术的技术效果和优点：在进行粉剂的粉碎时，进行多次的粉碎，首先进行粗粉，然后在进行细粉，通过多道工序，使得粉剂在进行生产加工时，可以更好的进行使用，同时规范化生产也提高了工作的效率，设置有的纱网可以减小粉剂在空气中弥漫，使得人们在生产加工时，减小火灾。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：本专利技术提供了一种粉剂加工过程中的粉碎方法：包括以下步骤：步骤一：准备原料，对原料进行检验，将合格的原料进行称量备用，在进行粉碎时，首先选择粉碎机，然后准备好40目筛、60目筛和80目筛进行备用；步骤二，在进行粉碎前，需要进行原料初步处理，将原料经过粉碎机后进行初加工，粉碎成粗粉，粗粉制成后，再次进行粗粉的粉碎，粗粉粉碎后出料备用；步骤三：粗粉制成后对原料进行细粉加工，在进行细粉加工时，根据加工的需求分别将原料过40目筛、60目筛和80目筛，根据需求选择合适的粉剂。在进行粉碎时，筛网的底部设置有震动电机，且震动电机设置有两个，分别设置于筛网的两侧。在进行进料时，通过低速电机进行混合，混合后进行粉碎，在进行出料时，对粉剂进行检验，对不合格的粉剂再次进行粉碎，直至检核合格后进入下一步工序，在进行粉碎时，采用高速电机进行粉碎，高速电机的转速为11000转每分钟，在进行粉碎时，出料后设置有纱网，粉剂通过纱网进行出料，纱网每经过5天进行更换。实施例二：本专利技术提供了一种粉剂加工过程中的粉碎方法：包括以下步骤：步骤一：准备原料，对原料进行检验，将合格的原料进行称量备用，在进行粉碎时，首先选择粉碎机，然后准备好40目筛、60目筛和80目筛进行备用；步骤二，在进行粉碎前，需要进行原料初步处理，将原料经过粉碎机后进行初加工，粉碎成粗粉，粗粉制成后，再次进行粗粉的粉碎，粗粉粉碎后出料备用；步骤三：粗粉制成后对原料进行细粉加工，在进行细粉加工时，根据加工的需求分别将原料过40目筛、60目筛和80目筛，根据需求选择合适的粉剂。在进行粉碎时，筛网的底部设置有震动电机，且震动电机设置有两个，分别设置于筛网的两侧，便于更好的进行下料，提高生产效率，设有的震动电机使得筛网减小堵塞，便于后期的维护和使用，大大的提高了效率和过滤的作用。在进行进料时，通过低速电机进行混合，混合后进行粉碎，在进行出料时，对粉剂进行检验，对不合格的粉剂再次进行粉碎，直至检核合格后进入下一步工序，在进行粉碎时，采用高速电机进行粉碎，高速电机的转速为8000转每分钟，在进行粉碎时，出料后设置有纱网，粉剂通过纱网进行出料，纱网每经过3天进行更换，设置有的纱网可以减小粉剂在空气中弥漫，使得人们在生产加工时，减小火灾。在进行粉剂的粉碎时，进行多次的粉碎，首先进行粗粉，然后在进行细粉，通过多道工序，使得粉剂在进行生产加工时，可以更好的进行使用，同时规范化生产也提高了工作的效率，设置有的震动电机，可以更好的进行下料，便于提高生产效率。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉剂加工过程中的粉碎方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一：准备原料，对原料进行检验，将合格的原料进行称量备用，在进行粉碎时，首先选择粉碎机，然后准备好40目筛、60目筛和80目筛进行备用；/n步骤二，在进行粉碎前，需要进行原料初步处理，将原料经过粉碎机后进行初加工，粉碎成粗粉，粗粉制成后，再次进行粗粉的粉碎，粗粉粉碎后出料备用；/n步骤三：粗粉制成后对原料进行细粉加工，在进行细粉加工时，根据加工的需求分别将原料过40目筛、60目筛和80目筛，根据需求选择合适的粉剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉剂加工过程中的粉碎方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：准备原料，对原料进行检验，将合格的原料进行称量备用，在进行粉碎时，首先选择粉碎机，然后准备好40目筛、60目筛和80目筛进行备用；
步骤二，在进行粉碎前，需要进行原料初步处理，将原料经过粉碎机后进行初加工，粉碎成粗粉，粗粉制成后，再次进行粗粉的粉碎，粗粉粉碎后出料备用；
步骤三：粗粉制成后对原料进行细粉加工，在进行细粉加工时，根据加工的需求分别将原料过40目筛、60目筛和80目筛，根据需求选择合适的粉剂。


2.根据权利要求1所述的一种粉剂加工过程中的粉碎方法，其特征在于：在进行粉碎时，筛网的底部设置有震动电机，且震动电机设置有两个，分别设置于筛网的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯英，王婧，潘观水，
申请(专利权)人：汤臣倍健股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44