本发明专利技术公开了一种面粉研磨加工装置，属于面粉加工技术领域，解决了现有的面粉研磨加工装置存在粉碎不均匀和工作效率低的问题，该装置包括固定框、清洁装置、双头螺杆转筒和喷水阀，固定框顶部开设的安装孔内嵌入有漏粪板，清洁装置中的第一清洁框内嵌入有第一清洁刷和第二清洁刷，并且第二清洁框内嵌入有第三清洁刷和第四清洁刷，第一清洁框和第二清洁框均固定连接在固定板表面，固定板通过其两侧镶嵌的滑块二分别滑动连接在第一螺杆和第二螺杆表面，固定框嵌入在转筒内，并且两者侧壁均开设有若干通孔，转筒通过驱动轴连接第三伺服电机，喷水阀通过水泵连接水箱，本发明专利技术具备工清洗效率高和清洗效果好的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种面粉研磨加工装置
本专利技术属于面粉加工
，具体是涉及一种面粉研磨加工装置。
技术介绍
小麦是小麦系植物的统称，是单子叶植物，是一种在世界各地广泛种植的禾本科植物，小麦的颖果是人类的主食之一，磨成面粉后可制作面包、馒头、饼干、面条等食物;发酵后可制成啤酒、酒精、白酒(如伏特加)，或生质燃料。小麦富含淀粉、蛋白质、脂肪、矿物质、钙、铁、硫胺素、核黄素、烟酸、维生素A及维生素C等，小麦是三大谷物之一，几乎全作食用，仅约有六分之一作为饲料使用，两河流域是世界上最早栽培小麦的地区，中国是世界最早种植小麦的国家之一。面粉是一种由小麦磨成的粉状物，按面粉中蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉，面粉(小麦粉)是中国北方大部分地区的主食，用面粉制成的食物品种繁多。现有的面粉研磨加工装置中小麦都是直接通过上料通道直接进入粉碎室进行粉碎，此时小麦的都是集中在一起的，内部的粉碎装置无法一次性均匀的将其粉碎，容易出现粉碎不均匀的情况，为了提高了面粉的精细度，传统的装置一般都是将生产出来的面粉重新倒入粉碎室中再次粉碎，比较费时费力，同时在出料时也都是采用筛网进行抖动这一方式，工作效率比较低。因此，为了解决这一问题，需要开发设计一种面粉研磨加工装置，解决了现有的面粉研磨加工装置存在粉碎不均匀和工作效率低的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术实施例的目的在于提供一种面粉研磨加工装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种面粉研磨加工装置，包括壳体、粉碎刀、斜板、研磨罐体、研磨辊和落料板，所述壳体下方固定连接有底座，并且上方固定连接有上料斗，所述壳体内壁固定连接有固定板，所述固定板上方通过第一驱动马达连接有第一旋转叶轮，所述壳体内壁镶嵌的轴承内固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆通过电机轴连接第三伺服电机，所述双向螺杆表面滑动连接有滑台，所述滑台上方通过第二驱动马达连接有第二旋转叶轮，所述第二旋转叶轮的数量为两个，并且对称分布在第一旋转叶轮两侧，所述粉碎刀固定连接在旋转轴表面，所述旋转轴表面镶嵌的第二传动齿轮与第二驱动齿轮相互啮合，所述第二驱动齿轮通过电机轴连接第二伺服电机，所述粉碎刀下方固定连接有斜板，所述斜板底部固定连接有落料口，所述研磨罐体通过其顶部固定连接的入料口套接在落料口外侧，并且研磨罐体表面开有若干筛网孔，所述研磨罐体表面还固定连接有固定圆盘，所述固定圆盘滑动连接在壳体内壁镶嵌的固定滑轨内，所述研磨辊嵌入在研磨罐体内部，并且通过驱动轴连接壳体底部镶嵌的套筒驱动轴表面镶嵌的第一传动齿轮与第一驱动齿轮相互啮合，所述第一驱动齿轮通过电机轴连接第一伺服电机，所述研磨罐体底部固定连接有螺纹管，所述螺纹管内外两侧均开有螺纹槽，所述驱动轴与研磨辊之间设计有螺纹柱，所述驱动轴表面还固定连接有螺纹帽，所述螺纹帽内壁开有螺纹槽，所述螺纹帽和螺纹管螺纹槽的长度与及螺纹柱的长度一致，所述研磨罐体底部固定连接有电磁阀，所述落料板固定连接在壳体内壁，并且下方设置有出料口。作为本专利技术进一步的方案，所述上料斗内嵌入有活塞，所述活塞通过顶杆连接顶杆安装板，所述顶杆安装板通过第一伸缩杆连接第一气缸，所述活塞材质为硬质橡胶，活塞上下移动，一方面能够防止小麦堵塞上料斗，一方面能够控制落入下方的小麦的量，防止一次性落下的小麦太多，导致粉碎不均匀。作为本专利技术进一步的方案，所述落料板由平直板和倾斜板两部分组成，所述平直板位于电磁阀正下方，并且表面设置有第二刷板，所述第二刷板通过滑板滑动连接在平直板内部开设的方形槽内，所述滑板通过第二伸缩杆连接第二气缸，第二刷板能够将落在平直板表面的麦麸推至倾斜板处，使其自动滑向出料口，提高了工作效率。作为本专利技术进一步的方案，所述倾斜板上方平行设置有第一刷板，所述第一刷板通过螺栓连接在研磨罐体侧壁，所述第一刷板和第二刷板下方均固定连接有毛刷，第一刷板能够随着研磨罐体一边移动一边将落料板表面的面粉通过毛刷推至出料口的位置。作为本专利技术进一步的方案，所述出料口还设置有挡板，所述挡板下方嵌入在落料板表面开设的挡板固定槽，并且上方嵌入在壳体侧壁开设的滑槽，所述挡板端部固定连接有拨片，挡板起到密封和防止内部面粉洒落的作用。作为本专利技术进一步的方案，所述壳体侧壁固定连接有密封箱，所述第二伺服电机和第三伺服电机均固定连接在密封箱内，所述壳体侧壁还固定连接有控制面板。作为本专利技术进一步的方案，所述顶杆安装板还通过固定销连接壳体，并且固定销表面套接有弹簧。综上所述，本专利技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：1、第一旋转叶轮能够将从上料斗内下落的小麦打散，使其均匀的散落在两侧，两个第二旋转叶轮一边移动一边又能继续将小麦打散，使其均匀的散落在下方的粉碎刀处，能够使小麦粉碎的更加均匀，提高了粉碎效率和粉碎效果。2、当需要将研磨罐体内的面粉排出时，第一伺服电机带动驱动轴顺时针旋转，此时螺纹柱沿着螺纹管内壁的螺纹槽一边旋转一边向上移动的同时螺纹帽则沿着螺纹管外壁的螺纹槽一边旋转一边向上移动，直至螺纹柱从螺纹管内完全移出时螺纹帽也与螺纹管外壁完全锁紧，此时驱动轴可实现同时带动研磨罐体和研磨辊同时旋转，研磨罐体内的面粉在离心力的作用下，会向筛网孔方向移动，并从筛网孔内排出，同时第一刷板能够随着研磨罐体一边移动一边将落料板表面的面粉通过毛刷推至出料口的位置，而麦麸则被留在研磨罐体内，当需要对麦麸进一步的研磨时，第一伺服电机带动驱动轴逆时针旋转，同理，螺纹柱和螺纹柱能够分别从螺纹管内壁和外壁移出，此时只带动研磨辊旋转，此装置能够灵活的来回切换研磨和排料的功能，提高了工作效率，同时也提高了面粉研磨的精细度。为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。附图说明图1为专利技术中实施例1至实施例3的结构示意图。图2为专利技术中研磨罐体的轴测图。图3为专利技术中研磨辊的轴测图。图4为专利技术图1中a的局部放大图。图5为专利技术图1中b的局部放大图。附图标记：1-上料斗、2-活塞、3-顶杆、4-第一气缸、5-顶杆安装板、6-壳体、61-滑槽、62-出料口、63-挡板、64-拨片、7-第一旋转叶轮、8-双向螺杆、9-固定板、10-粉碎刀、11-斜板、12-落料口、13-入料口、14-研磨罐体、15-研磨辊、16-第一刷板、17-电磁阀、18-螺纹管、19-螺纹帽、20-驱动轴、201-螺纹柱、21-套筒、22-第一传动齿轮、23-第一伺服电机、24-第一驱动齿轮、25-落料板、251-第二气缸、252-第二伸缩杆、253-方形槽、254-滑板、255-第二刷板、256-挡板固定槽、26-底座、27-筛网孔、28-控制面板、29-固定滑轨、30-固定圆盘、31-第二伺服电机、32-第二驱动齿轮、33-第二传动齿轮、34-第三伺服电机、35-密封箱、36-滑台、37-第二旋转叶轮、38-固定销、39-弹簧。具体实施方式<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种面粉研磨加工装置，包括壳体(6)、粉碎刀(10)、斜板(11)、研磨罐体(14)、研磨辊(15)和落料板(25)，其特征在于，所述壳体(6)下方固定连接有底座(26)，并且上方固定连接有上料斗(1)，所述壳体(6)内壁固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)上方通过第一驱动马达连接有第一旋转叶轮(7)，所述壳体(6)内壁镶嵌的轴承内固定连接有双向螺杆(8)，所述双向螺杆(8)通过电机轴连接第三伺服电机(34)，所述双向螺杆(8)表面滑动连接有滑台(36)，所述滑台(36)上方通过第二驱动马达连接有第二旋转叶轮(37)，所述第二旋转叶轮(37)的数量为两个，并且对称分布在第一旋转叶轮(7)两侧，所述粉碎刀(10)固定连接在旋转轴表面，所述旋转轴表面镶嵌的第二传动齿轮(33)与第二驱动齿轮(32)相互啮合，所述第二驱动齿轮(32)通过电机轴连接第二伺服电机(31)，所述粉碎刀(10)下方固定连接有斜板(11)，所述斜板(11)底部固定连接有落料口(12)，所述研磨罐体(14)通过其顶部固定连接的入料口(13)套接在落料口(12)外侧，并且研磨罐体(14)表面开有若干筛网孔(27)，所述研磨罐体(14)表面还固定连接有固定圆盘(30)，所述固定圆盘(30)滑动连接在壳体(6)内壁镶嵌的固定滑轨(29)内，所述研磨辊(15)嵌入在研磨罐体(14)内部，并且通过驱动轴(20)连接壳体(6)底部镶嵌的套筒(21)驱动轴(20)表面镶嵌的第一传动齿轮(22)与第一驱动齿轮(24)相互啮合，所述第一驱动齿轮(24)通过电机轴连接第一伺服电机(23)，所述研磨罐体(14)底部固定连接有螺纹管(18)，所述螺纹管(18)内外两侧均开有螺纹槽，所述驱动轴(20)与研磨辊(15)之间设计有螺纹柱(201)，所述驱动轴(20)表面还固定连接有螺纹帽(19)，所述螺纹帽(19)内壁开有螺纹槽，所述螺纹帽(19)和螺纹管(18)螺纹槽的长度与及螺纹柱(201)的长度一致，所述研磨罐体(14)底部固定连接有电磁阀(17)，所述落料板(25)固定连接在壳体(6)内壁，并且下方设置有出料口(62)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种面粉研磨加工装置，包括壳体(6)、粉碎刀(10)、斜板(11)、研磨罐体(14)、研磨辊(15)和落料板(25)，其特征在于，所述壳体(6)下方固定连接有底座(26)，并且上方固定连接有上料斗(1)，所述壳体(6)内壁固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)上方通过第一驱动马达连接有第一旋转叶轮(7)，所述壳体(6)内壁镶嵌的轴承内固定连接有双向螺杆(8)，所述双向螺杆(8)通过电机轴连接第三伺服电机(34)，所述双向螺杆(8)表面滑动连接有滑台(36)，所述滑台(36)上方通过第二驱动马达连接有第二旋转叶轮(37)，所述第二旋转叶轮(37)的数量为两个，并且对称分布在第一旋转叶轮(7)两侧，所述粉碎刀(10)固定连接在旋转轴表面，所述旋转轴表面镶嵌的第二传动齿轮(33)与第二驱动齿轮(32)相互啮合，所述第二驱动齿轮(32)通过电机轴连接第二伺服电机(31)，所述粉碎刀(10)下方固定连接有斜板(11)，所述斜板(11)底部固定连接有落料口(12)，所述研磨罐体(14)通过其顶部固定连接的入料口(13)套接在落料口(12)外侧，并且研磨罐体(14)表面开有若干筛网孔(27)，所述研磨罐体(14)表面还固定连接有固定圆盘(30)，所述固定圆盘(30)滑动连接在壳体(6)内壁镶嵌的固定滑轨(29)内，所述研磨辊(15)嵌入在研磨罐体(14)内部，并且通过驱动轴(20)连接壳体(6)底部镶嵌的套筒(21)驱动轴(20)表面镶嵌的第一传动齿轮(22)与第一驱动齿轮(24)相互啮合，所述第一驱动齿轮(24)通过电机轴连接第一伺服电机(23)，所述研磨罐体(14)底部固定连接有螺纹管(18)，所述螺纹管(18)内外两侧均开有螺纹槽，所述驱动轴(20)与研磨辊(15)之间设计有螺纹柱(201)，所述驱动轴(20)表面还固定连接有螺纹帽(19)，所述螺纹帽(19)内壁开有螺纹槽，所述螺纹帽(19)和螺纹管(18)螺纹槽的长度与及螺纹柱(201)的长度一致，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗梦茹，
申请(专利权)人：罗梦茹，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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