软水树脂再生控制方法及软水机水路系统技术方案

本发明专利技术公开了一种软水树脂再生控制方法及软水机水路系统，包括以下步骤：吸盐再生步骤，将盐水从盐水箱中吸出，并注入树脂罐内与软化树脂发生反应；冲洗步骤，向树脂罐注水对软化树脂进行冲洗，冲洗废水首先经废水管排出，满足设定条件后，切换冲洗废水排放方向，冲洗废水排放至所述盐水箱中。本发明专利技术的软水树脂再生控制方法基于初始的冲洗废水硬度高及含盐量高，随着冲洗过程的继续，冲洗废水的硬度降低，但是盐水浓度仍然较高，通过在冲洗步骤中将后部分冲洗废水排放至盐水箱中，既能够回收部分废水，同时充分利用了废水中的盐，达到省水省盐的目的。

【技术实现步骤摘要】
软水树脂再生控制方法及软水机水路系统
本专利技术属于水处理
，具体地说，涉及一种软水树脂再生控制方法及软水机水路系统。
技术介绍
一般自来水中含有大量的钙、镁离子，水的硬度较高，在高温下容易结垢，会直接影响锅炉、热水器的使用寿命。随着人们对生活品质要求的提高，软水装置在饮用水方面也具有广泛应用。目前，软水装置中的软水树脂通过吸附置换水中的钙镁离子以对硬水进行软化，具体地说，是利用软水树脂上结合的氢离子来交换吸附水中的钙镁离子，以降低水中的钙镁离子浓度，但一定量的软水树脂上的氢离子全部被交换置换完，将无法再软化水，此时就需要对软水树脂进行还原再生。软水树脂再生需要排出废水，根据树脂量不同，各再生步骤所排出的废水量也不同，以1T软水机为例，软水树脂进行一次再生约消耗30L-60L水量不等，造成水资源巨大浪费。
技术实现思路
本专利技术针对现有软水机软水树脂再生过程中存在费水、费盐的问题，提出了一种软水树脂再生控制方法，可以解决上述问题。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用下述技术方案予以实现：一种软水树脂再生控制方法，包括以下步骤：吸盐再生步骤，将盐水从盐水箱中吸出，并注入树脂罐内与软化树脂发生反应；冲洗步骤，向树脂罐注水对软化树脂进行冲洗，冲洗废水首先经废水管排出，满足设定条件后，切换冲洗废水排放方向，冲洗废水排放至所述盐水箱中。进一步的，冲洗步骤中，还包括检测冲洗废水硬度的步骤，当冲洗废水硬度小于设定阈值时，切换冲洗废水排放方向，冲洗废水排放至所述盐水箱中；或者，冲洗步骤中，冲洗废水首先经废水管排出，经过第一设定时间t1，切换冲洗废水排放方向，冲洗废水排放至所述盐水箱中。进一步的，第一设定时间t1的计算方法为：检测进入盐水箱中的水流量Q;t1=a*M/Q；其中，M为设定的冲洗水量，a为常系数，a的取值范围为50%～80%。进一步的，所述冲洗步骤为正向冲洗，向树脂罐的顶部注水，水流由上向下冲洗软化树脂，冲洗废水从树脂罐的底部排出。进一步的，所述吸盐再生步骤中，盐水从树脂罐的底部注入，水流由下而上反向经过软化树脂。进一步的，在吸盐再生步骤之前还包括反冲洗步骤，从盛放软水树脂的树脂罐底部注水，水流由下而上反向冲洗软化树脂。本专利技术同时提出了一种软水机水路系统，包括：树脂罐，其内部填充有软化树脂，所述树脂罐具有第一端口和第二端口；盐水箱；所述软水机水路系统包括以下水流通路：吸盐再生水路，其进水段依次连接进水管、盐水箱以及所述第二端口，其出水段与所述第一端口连接，所述吸盐再生水路中设置有用于控制该水路的流通状态的第一控制阀；冲洗，其进水段连接在进水管和所述第一端口之间，其出水段具有两路，其中一路连接在所述第二端口和废水管之间，另外一路连接在所述第二端口和所述盐水箱之间，所述冲洗水路中设置有控制其两路出水段流通状态的第二控制阀。进一步的，所述第一端口位于所述树脂罐的顶部，所述第二端口位于所述树脂罐的底部。进一步的，所述软水机水路系统还包括反冲洗水路，其进水段连接在所述进水管和所述第二端口之间，其出水段与所述第一端口连接。进一步的，所述第一控制阀为两位三通电磁阀，所述第一控制阀的进水端与所述进水管连接，其中一出水端与所述吸盐再生水路的进水段连接，另外一出水端与所述反冲洗水路的进水段连接；所述第二控制阀为两位三通电磁阀，所述第二控制阀的其中一进水端与所述第一端口连接，另外一进水端与所述第二端口连接，所述第二控制阀的出水端与所述反冲洗水路的出水段连接。与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果是：本专利技术的软水树脂再生控制方法利用对软化树脂吸盐再生后所排出的废水中含有再生盐，通过在冲洗步骤中将该部分冲洗水回收至盐水箱中，既能够回收部分废水，同时充分利用了废水中的盐，达到省水省盐的目的。结合附图阅读本专利技术的具体实施方式后，本专利技术的其他特点和优点将变得更加清楚。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术提出的软水树脂再生控制方法的一种实施例流程图；图2是本专利技术提出的软水机水路系统的一种实施例原理图；图3是图2中软水机水路系统的各阀元件状态表。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本专利技术作进一步详细说明。需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例一，本实施例提出了一种软水树脂再生控制方法，如图1所示，包括以下步骤：吸盐再生步骤，将盐水从盐水箱中吸出，并注入树脂罐内与软化树脂发生反应；本步骤中盐水与软化树脂发生化学反应，使得树脂重新具备软水功能，反应后的废水含有大量的钙镁离子，硬度较高，废水排放至软水机外，本步骤结束时，不再往树脂罐内吸入盐水。冲洗步骤，向树脂罐注水对软化树脂进行冲洗，冲洗废水首先经废水管排出，满足设定条件后，切换冲洗废水排放方向，冲洗废水排放至所述盐水箱中。吸盐再生步骤结束后，树脂罐中仍残留有高浓度盐水，因此，需要将盐水冲洗掉，才能为后级的用水设备（如净水机、热水器、锅炉等）供水，传统的方式是冲洗废水直接排弃掉，以1T规格软水机为例，冲洗步骤约耗水15L左右，造成水资源浪费。通过对冲洗废水分析可知，初始排放的废水中被置换出来的钙镁离子含量较高，随着冲洗过程的继续，大部分钙镁离子随着冲洗废水排出，少部分钙镁离子被软水树脂吸收，因此树脂罐中的钙镁离子含量可降低为0，而盐水浓度仍然较高，一般情况下设置的冲洗用水量以能够将盐水全部冲洗掉为准，防止盐水进入后端用水设备腐蚀金属内胆、管路、管接件等，本方案中通过将此部分的冲洗废水（硬度低且含盐）回收至盐水箱，由于该部分的冲洗废水含盐，可以减少盐水箱的补充盐的用盐量。且避免了传统的为盐水箱补水的步骤，达到省水的目的。回收冲洗废水至盐水箱的条件应当是硬度较低，防止高硬度的废水回收至盐水箱，当吸盐再生时再次被吸入到树脂罐，降低再生效率，可以通过多种方式进行条件设定，作为一个优选的实施例，冲洗步骤中，还包括检测冲洗废水硬度的步骤，当冲洗废水硬度小于设定阈值时，切换冲洗废水排放方向，冲洗废水排放至盐水箱中；本方案中通过直接检测冲洗废水硬度的方式确定开始回收冲洗废水的时间节点。该种控制方式最精准有效，且可以保证回收水具有较低低硬度的同时最大量的回收废水，而且回收的废水越早，含盐浓度越高，进一步减少为盐水箱的补盐量。检测冲洗废水硬度的方式可通过检测水中的TDS值(totaldissolvedsolids的缩写，即溶解在水里的无机盐和有机物)、电导率等方式实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软水树脂再生控制方法，其特征在于，包括以下步骤：/n吸盐再生步骤，将盐水从盐水箱中吸出，并注入树脂罐内与软化树脂发生反应；/n冲洗步骤，向树脂罐注水对软化树脂进行冲洗，冲洗废水首先经废水管排出，满足设定条件后，切换冲洗废水排放方向，冲洗废水排放至所述盐水箱中。/n

【技术特征摘要】
1.一种软水树脂再生控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
吸盐再生步骤，将盐水从盐水箱中吸出，并注入树脂罐内与软化树脂发生反应；
冲洗步骤，向树脂罐注水对软化树脂进行冲洗，冲洗废水首先经废水管排出，满足设定条件后，切换冲洗废水排放方向，冲洗废水排放至所述盐水箱中。


2.根据权利要求1所述的软水树脂再生控制方法，其特征在于，冲洗步骤中，还包括检测冲洗废水硬度的步骤，当冲洗废水硬度小于设定阈值时，切换冲洗废水排放方向，冲洗废水排放至所述盐水箱中；
或者，冲洗步骤中，冲洗废水首先经废水管排出，经过第一设定时间t1，切换冲洗废水排放方向，冲洗废水排放至所述盐水箱中。


3.根据权利要求2所述的软水树脂再生控制方法，其特征在于，第一设定时间t1的计算方法为：
检测进入盐水箱中的水流量Q;
t1=a*M/Q；
其中，M为设定的冲洗水量，a为常系数，a的取值范围为50%～80%。


4.根据权利要求1所述的软水树脂再生控制方法，其特征在于，所述冲洗步骤为正向冲洗，向树脂罐的顶部注水，水流由上向下冲洗软化树脂，冲洗废水从树脂罐的底部排出。


5.根据权利要求1-4任一项所述的软水树脂再生控制方法，其特征在于，所述吸盐再生步骤中，盐水从树脂罐的底部注入，水流由下而上反向经过软化树脂。


6.根据权利要求1-4任一项所述的软水树脂再生控制方法，其特征在于，在吸盐再生步骤之前还包括反冲洗步骤，从盛放软水树脂的树脂罐底部注...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛保敬，刘志强，贾文章，杨加礼，高文帅，巩晓峰，边文兵，丛炳俊，
申请(专利权)人：青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司，海尔智家股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37