一种用于超滤膜的气检装置及气检方法制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种用于超滤膜的气检装置及气检方法，所述气检装置包括待检测膜组件、控制单元、第一继电器、第二继电器、供气单元、进气控制阀、压力变送器和泄压控制阀，供气单元的出气口通过进气控制阀与待检测膜组件相互连通，进气控制阀与待检测膜组件的管路通与泄压控制阀相互连通，第一继电器、第二继电器均与控制单元电性连接，第一继电器用于控制进气控制阀的启停，第二继电器用于控制泄压控制阀的启停，压力变送器与控制单元电性连接，通过第一继电器和第二继电器分别控制进气控制阀和泄压控制阀达到气检的目的，能够有效降低人工操作的误差。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超滤膜的气检装置及气检方法
本专利技术涉及超滤膜生产设备
，尤其涉及一种用于超滤膜的气检装置及气检方法。
技术介绍
超滤膜在生产的过程中，气检是一道重要的检测工序，通常的检测方法是，利用一定压力的压缩空气，对被检测的膜组件腔体进行加压检测，在压力稳定达标后，关闭压缩空气的阀门，进行保压测试，若压力保持稳定，则证明密封性良好，若出现压力下降的情况，则证明存在漏气现象。目前的检测过程多采用人工检测，需要频繁进行手动开阀、关阀的操作，工作量大；对于不同规格的产品检测时，还需要对检测压力进行调节，检测过程的保压时间容易因为人为的因素导致时长不一致，最终使检测过程不能保质保量，对产品的质量检测埋下安全隐患。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提出了一种能够将气检过程标准化的用于超滤膜的气检装置及气检方法。本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术提供了一种用于超滤膜的气检装置，包括待检测膜组件、控制单元、第一继电器、第二继电器、供气单元、进气控制阀、压力变送器和泄压控制阀，供气单元的出气口通过进气控制阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于超滤膜的气检装置，包括待检测膜组件(1)，其特征在于，还包括控制单元(2)、第一继电器(3)、第二继电器(4)、供气单元(5)、进气控制阀(6)、压力变送器(7)和泄压控制阀(8)，供气单元(5)的出气口通过进气控制阀(6)与待检测膜组件(1)相互连通，进气控制阀(6)与待检测膜组件(1)的管路通与泄压控制阀(8)相互连通，第一继电器(3)、第二继电器(4)均与控制单元(2)电性连接，第一继电器(3)用于控制进气控制阀(6)的启停，第二继电器(4)用于控制泄压控制阀(8)的启停，压力变送器(7)与控制单元(2)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于超滤膜的气检装置，包括待检测膜组件(1)，其特征在于，还包括控制单元(2)、第一继电器(3)、第二继电器(4)、供气单元(5)、进气控制阀(6)、压力变送器(7)和泄压控制阀(8)，供气单元(5)的出气口通过进气控制阀(6)与待检测膜组件(1)相互连通，进气控制阀(6)与待检测膜组件(1)的管路通与泄压控制阀(8)相互连通，第一继电器(3)、第二继电器(4)均与控制单元(2)电性连接，第一继电器(3)用于控制进气控制阀(6)的启停，第二继电器(4)用于控制泄压控制阀(8)的启停，压力变送器(7)与控制单元(2)电性连接。


2.如权利要求1所述的用于超滤膜的气检装置，其特征在于，还包括信号输入单元(9)，所述信号输入单元(9)与控制单元(2)电性连接。


3.如权利要求2所述的用于超滤膜的气检装置，其特征在于，所述信号输入单元(9)为触摸屏和键盘中的一种或两种的结合。


4.如权利要求1所述的用于超滤膜的气检装置，其特征在于，还包括调节阀(10)，所述供气单元(5)通过调节阀(10)与进气控制阀(6)相互连通。


5.如权利要求4所述的用于超滤膜的气检装置，其特征在于，还包括气体压力开关(11)，所述气体压力开关(11)安装在调节阀(10)与进气控制阀(6)之间的管路上，气体压力开关(11)与控制单元(2)电性连接。


6.如权利要求5所述的用于超滤膜的气检装置，其特征在于，还包括警报单元(12)，所述警报单元(12)与控制单元(2)电性连接。


7.如权利要求1所述的用于超滤膜的气检装置，其特征在于，还包括机械压力表(13)，所述机械压力表(13)安装在进气控制阀(6)与待检测膜组件(1)之间的管路上。


8.如权利要求1所述的用于超滤膜的气检装置，其特征在于，还包括电源断路器(14)、启停开关(15)和交流直流逆变器(16)，所述电源断路器(14)通过启停开关(15)与交流直流逆变器(16)相互电性连接，电源断路器(14)与外接电源电性...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泉学，
申请(专利权)人：武汉艾科滤膜技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42