一种超滤膜组件保存方法技术

本发明专利技术提出了一种超滤膜组件保存方法，包括，将超滤膜组件浸泡在杀菌剂中处理，再将消毒完毕的超滤膜组件浸泡在保孔剂水溶液中处理，然后通过离心甩干，去除多余水分，再通过蒸汽熏蒸，达到二次消毒和减重的目的，最终通过真空密封包装，使膜组件便于进行保存。采用本发明专利技术的方法进行保存可以有效降低膜组件的重量，同时提高膜组件的储存性能和外观气味，具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种超滤膜组件保存方法
本专利技术涉及中空纤维膜
，尤其涉及一种超滤膜组件保存方法。
技术介绍
超滤膜是一种利用压差和孔径差进行介质分离的工作结构，其主要用于水处理、生物制药行业以及食品行业，而超滤膜的工作性能是由其表面的膜孔以及膜材料本身决定的，现有技术中，超滤膜主要采用相转化法制备，因此膜丝在生产出来后表面是湿润的，当水分干燥后，膜丝表面的膜孔会收缩，影响水通量和截留率，因此超滤膜组件在生产后需要在湿润状态下保存，而过于湿润会让膜组件整体的重量大大提高，不利于运输。现有的保存技术中，大多采用加入保湿剂的方式适当减少水分，但是常规保湿剂为有机物，在潮湿环境下，有机物中容易滋生细菌，同时对水分的减少量依然较少，膜组件的重量偏重。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提出了一种能够时效长，方法简单的超滤膜组件的保存方法。本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术提供了一种超滤膜组件的保存方法，其包括如下步骤：步骤一、将超滤膜组件浸泡在杀菌剂中，浸泡处理2-6h，得到消毒完毕额超滤膜组件；步骤二、将消毒完毕的超滤膜组件浸泡在保孔剂水溶液中，浸泡处理2-6h，得到保孔处理的超滤膜组件；步骤三、将保孔处理的超滤膜组件固定在离心机上进行离心甩干处理，离心甩干至无明显液体流出时，停止离心，得到甩干的超滤膜组件；步骤四、将甩干的超滤膜组件置于密闭容器中，用100-200℃的蒸汽进行熏蒸处理，熏蒸时间为10-30min，熏蒸完毕，将超滤膜组件取出冷却得到二次消毒完毕的超滤膜组件；步骤五、将二次消毒完毕的超滤膜组件进行真空包装、保存。在以上技术方案的基础上，优选的，步骤一中，所述杀菌剂为采用纯化水配置的50-100ppm有效氯的次氯酸钠溶液。在以上技术方案的基础上，优选的，步骤二中，所述保孔剂为葡萄糖酸钠、山梨醇、木糖醇中的一种或几种的混合物。在以上技术方案的基础上，优选的，步骤二中，所述保孔剂水溶液的质量浓度为10-50％。更进一步优选的，步骤四中，所述蒸汽为水蒸气。在以上技术方案的基础上，优选的，步骤四中，所述蒸汽为精油蒸汽。在以上技术方案的基础上，优选的，所述精油为山苍子油、迷迭香油、牛至油、丁香油、甜橙油和姜油中的一种或几种的混合物。在以上技术方案的基础上，优选的，所述精油中还包括抑菌组分，所述抑菌组分：精油的质量比为1：(10-20)。在以上技术方案的基础上，优选的，所述抑菌组分为百里香酚、肉桂醛、茴香脑和柠檬醛中的一种或几种的混合物。在以上技术方案的基础上，优选的，步骤五中，真空包装的方法包括，采用双层PE袋对超滤膜组件进行包裹，抽真空密封保存，当膜组件为自密封的膜组件时，还包括，直接对膜组件的膜壳内进行抽真空密封处理。本专利技术的超滤膜组件保存方法相对于现有技术具有以下有益效果：(1)本专利技术的超滤膜组件保存方法在进行杀菌和保孔保湿处理后，还采用熏蒸的方式进行处理，有效减轻重量，同时可以进一步增强杀菌消毒效果；(2)本专利技术在熏蒸蒸汽中加入特定的成分，如精油和抑菌组分，不仅使膜组件的抑菌保湿效果更好，同时还具有良好的气味，应用前景良好。具体实施方式下面将结合本专利技术实施方式，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。以下实施例均是针对同一种聚醚砜超滤膜组件进行的，所述的聚醚砜超滤膜组件为浸没式的超滤膜组件。实施例1先将超滤膜组件浸没在50ppm有效氯的次氯酸钠溶液中，浸泡处理2h，然后再将超滤膜组件浸泡在质量浓度为10％的葡萄糖酸钠溶液中，浸泡处理2h后得到保孔处理的超滤膜组件，再将保孔处理的超滤膜组件固定在离心机上进行离心甩干处理，离心甩干至无明显液体流出时，停止离心，得到甩干的超滤膜组件，将甩干的超滤膜组件置于密闭容器中，用100℃的水蒸汽进行熏蒸处理，熏蒸10min，将超滤膜组件取出，冷却后，采用双层PE包装袋抽真空，密封保存。实施例2先将超滤膜组件浸没在60ppm有效氯的次氯酸钠溶液中，浸泡处理3h，然后再将超滤膜组件浸泡在质量浓度为20％的山梨醇溶液中，浸泡处理3h后得到保孔处理的超滤膜组件，再将保孔处理的超滤膜组件固定在离心机上进行离心甩干处理，离心甩干至无明显液体流出时，停止离心，得到甩干的超滤膜组件，将甩干的超滤膜组件置于密闭容器中，用120℃的水蒸汽进行熏蒸处理，熏蒸20min，将超滤膜组件取出，冷却后，采用双层PE包装袋抽真空，密封保存。实施例3先将超滤膜组件浸没在70ppm有效氯的次氯酸钠溶液中，浸泡处理4h，然后再将超滤膜组件浸泡在质量浓度为30％的木糖醇溶液中，浸泡处理4h后得到保孔处理的超滤膜组件，再将保孔处理的超滤膜组件固定在离心机上进行离心甩干处理，离心甩干至无明显液体流出时，停止离心，得到甩干的超滤膜组件，将甩干的超滤膜组件置于密闭容器中，用140℃的山苍子油蒸汽进行熏蒸处理，熏蒸10min，将超滤膜组件取出，冷却后，采用双层PE包装袋抽真空，密封保存。实施例4先将超滤膜组件浸没在80ppm有效氯的次氯酸钠溶液中，浸泡处理3h，然后再将超滤膜组件浸泡在质量浓度为20％，溶质为木糖醇和山梨醇混合物的溶液中，浸泡处理3h后得到保孔处理的超滤膜组件，再将保孔处理的超滤膜组件固定在离心机上进行离心甩干处理，离心甩干至无明显液体流出时，停止离心，得到甩干的超滤膜组件，将甩干的超滤膜组件置于密闭容器中，用160℃的迷迭香油和牛至油的混合油蒸汽进行熏蒸处理，熏蒸20min，将超滤膜组件取出，冷却后，采用双层PE包装袋抽真空，密封保存。实施例5先将超滤膜组件浸没在90ppm有效氯的次氯酸钠溶液中，浸泡处理3h，然后再将超滤膜组件浸泡在质量浓度为20％，溶质为木糖醇和山梨醇混合物的溶液中，浸泡处理3h后得到保孔处理的超滤膜组件，再将保孔处理的超滤膜组件固定在离心机上进行离心甩干处理，离心甩干至无明显液体流出时，停止离心，得到甩干的超滤膜组件，将甩干的超滤膜组件置于密闭容器中，用180℃的甜橙油和姜油的混合油蒸汽进行熏蒸处理，混合油中还包括质量分数为10％的百里香酚，熏蒸20min，将超滤膜组件取出，冷却后，采用双层PE包装袋抽真空，密封保存。实施例6先将超滤膜组件浸没在100ppm有效氯的次氯酸钠溶液中，浸泡处理3h，然后再将超滤膜组件浸泡在质量浓度为20％，溶质为木糖醇和山梨醇混合物的溶液中，浸泡处理3h后得到保孔处理的超滤膜组件，再将保孔处理的超滤膜组件固定在离心机上进行离心甩干处理，离心甩干至无明显液体流出时，停止离心，得到甩干的超滤膜组件，将甩干的超滤膜组件置于密闭容器中，用200℃的甜橙油和姜油的混合油蒸汽进行熏蒸处理，混合油中还包括质量分数为5％的肉桂醛、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超滤膜组件保存方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤一、将超滤膜组件浸泡在杀菌剂中，浸泡处理2-6h，得到消毒完毕的超滤膜组件；/n步骤二、将消毒完毕的超滤膜组件浸泡在保孔剂水溶液中，浸泡处理2-6h，得到保孔处理的超滤膜组件；/n步骤三、将保孔处理的超滤膜组件固定在离心机上进行离心甩干处理，离心甩干至无明显液体流出时，停止离心，得到甩干的超滤膜组件；/n步骤四、将甩干的超滤膜组件置于密闭容器中，用100-200℃的蒸汽进行熏蒸处理，熏蒸时间为10-30min，熏蒸完毕，将超滤膜组件取出冷却得到二次消毒完毕的超滤膜组件；/n步骤五、将二次消毒完毕的超滤膜组件进行真空包装、保存。/n

【技术特征摘要】
1.一种超滤膜组件保存方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将超滤膜组件浸泡在杀菌剂中，浸泡处理2-6h，得到消毒完毕的超滤膜组件；
步骤二、将消毒完毕的超滤膜组件浸泡在保孔剂水溶液中，浸泡处理2-6h，得到保孔处理的超滤膜组件；
步骤三、将保孔处理的超滤膜组件固定在离心机上进行离心甩干处理，离心甩干至无明显液体流出时，停止离心，得到甩干的超滤膜组件；
步骤四、将甩干的超滤膜组件置于密闭容器中，用100-200℃的蒸汽进行熏蒸处理，熏蒸时间为10-30min，熏蒸完毕，将超滤膜组件取出冷却得到二次消毒完毕的超滤膜组件；
步骤五、将二次消毒完毕的超滤膜组件进行真空包装、保存。


2.如权利要求1所述的超滤膜组件保存方法，其特征在于，步骤一中，所述杀菌剂为采用纯化水配置的50-100ppm有效氯的次氯酸钠溶液。


3.如权利要求1所述的超滤膜组件保存方法，其特征在于，步骤二中，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泉学，
申请(专利权)人：武汉艾科滤膜技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42