一种藤铁组合花盆放置架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种藤铁组合花盆放置架，包括安装架，所述安装架的外壁靠上部位焊接有弧形条三，所述安装架的外壁靠下部位分别焊接有弧形条一和弧形条二，所述弧形条一和弧形条二之间焊接有对接杆，所述安装架的框架之间中间部位安装有安装板一。该一种藤铁组合花盆放置架，螺纹空腔管向下位移，而滑套的外壁上连接的焊板也会向下位移，连接在焊板下表面的推杆也会向下位移，安装在两组推杆之间的对接面板通过螺钉与安装板四的上表面螺纹固定，即推杆向下位移，安装板四也将向下位移，即可实现安装板四在安装板二上表面向外脱离，在安装板四的上方放置花盆即可，实现一个花架上可以放置多组花盆。

【技术实现步骤摘要】
一种藤铁组合花盆放置架
本技术涉及一种藤铁领域，具体是一种藤铁组合花盆放置架。
技术介绍
藤铁工艺已经越来越深入人们的日常生活，越来越多的日常生活用品都采用藤铁工艺，如桌椅等家具，但是随着藤铁工艺的发展而逐渐出现美观效果上的局限性，藤铁工艺品的美观效果有待提高。但是，目前市面上传统的一种藤铁组合花盆放置架，申请针对现有技术进行改进，现有技术中在藤铁组合的花架在对花盆放置上，存在不足之处，大部分的花盆放置只能为单组，导致花架的对花盆放置数量受到局限。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种藤铁组合花盆放置架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种藤铁组合花盆放置架，包括安装架，所述安装架的外壁靠上部位焊接有弧形条三，所述安装架的外壁靠下部位分别焊接有弧形条一和弧形条二，所述弧形条一和弧形条二之间焊接有对接杆，所述安装架的框架之间中间部位安装有安装板一，所述安装架的框架顶端焊接有安装板三，所述安装板一的上表面焊接有弧形板，所述弧形板的上表面开设有圆弧滑槽，所述弧形板的上表面设置有安装板二，所述安装板二的上表面靠左部位安装有滑杆，所述滑杆的底部贯穿安装板二的上表面，并与弧形板的滑槽滑动连接，所述安装板一的上表面右下部位焊接有外凸块一，所述外凸块一的上表面设置有外凸块二，所述外凸块二的下表面与外凸块一的上表面转轴连接。作为本技术再进一步的方案：所述安装板二的上表面设置有安装板四，所述安装板四上表面靠后部位设置有对接面板，所述安装板二的背面上安装有转杆，且转杆的底端焊接有螺杆，所述对接面板的内侧设置有推杆。作为本技术再进一步的方案：所述螺杆的外壁上螺纹连接有螺纹空腔管，所述螺纹空腔管的左右两侧通过焊板固定连接有滑套，且焊板的下表面焊接有推杆，所述滑套的内腔设置有焊杆，所述安装板二的背面中心部位开设有凹槽，且凹槽内安装有安装筒，所述安装筒的底端焊接有底块，所述底块的下表面左右两侧开设有对穿孔。作为本技术再进一步的方案：两组所述焊杆的顶端与底端与安装筒的内腔底端与顶端焊接。作为本技术再进一步的方案：两组所述推杆的外壁靠下部位与对接面板焊接，且对接面板的上表面中心部位安装有螺钉，所述螺钉的底部贯穿对接面板的上表面，并与安装板四的上表面螺纹固定。作为本技术再进一步的方案：所述安装板四的上表面靠后部位为凸出状，且凸出部位左右两侧开设有对穿槽孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用，拉动安装板二向外位移，安装在安装板二上表面左侧的滑杆与圆弧滑槽配合，即可实现安装板二在安装板一的上表面向外成弧形状位移，同时焊接在安装板一的右壁靠下部位的外凸块一配合上安装板二的右壁靠下部位的外凸块二，两者通过转轴连接，方便安装板二在转动时候的连贯性，在安装板二向外位移到圆弧滑槽的上表面最外部位的时候，安装板二将和安装板一处于垂直状，在安装板二和安装板一上放置花盘即可，其结构更加优化、设计更加合理。本实用，控制安装板二的背面上所连接的转杆进行转动,同时螺杆也会进行旋转，而螺杆外壁所螺纹连接的螺纹空腔管将会进行上下位移，焊接在螺纹空腔管左右两侧的焊板与滑套焊接，在滑套的内腔安装焊杆用于对螺纹空腔管的限位，即螺杆转动，螺纹空腔管只能进行上下位移，无法进行转动，而螺纹空腔管向下位移，而滑套的外壁上连接的焊板也会向下位移，连接在焊板下表面的推杆也会向下位移，安装在两组推杆之间的对接面板通过螺钉与安装板四的上表面螺纹固定，即推杆向下位移，安装板四也将向下位移，即可实现安装板四在安装板二上表面向外脱离，在安装板四的上方放置花盆即可，实现一个花架上可以放置多组花盆。附图说明图1为一种藤铁组合花盆放置架的结构示意图；图2为一种藤铁组合花盆放置架中安装架侧视图；图3为一种藤铁组合花盆放置架中安装架正视图；图4为一种藤铁组合花盆放置架中安装板一与安装板二俯视图；图5为一种藤铁组合花盆放置架中安装板四与安装板二俯视图。图中：弧形条一1、弧形条二2、对接杆3、弧形板4、安装板一5、弧形条三6、安装架7、安装板三8、圆弧滑槽9、滑杆10、安装板二11、外凸块一12、外凸块二13、推杆14、螺钉15、对接面板16、底块17、轴承座18、对穿槽孔19、滑套20、螺纹空腔管21、安装筒22、焊杆23、螺杆24、安装板四25。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种藤铁组合花盆放置架，包括安装架7，安装架7的外壁靠上部位焊接有弧形条三6，安装架7的外壁靠下部位分别焊接有弧形条一1和弧形条二2，弧形条一1和弧形条二2之间焊接有对接杆3，安装架7的框架之间中间部位安装有安装板一5，安装架7的框架顶端焊接有安装板三8，安装板一5的上表面焊接有弧形板4，弧形板4的上表面开设有圆弧滑槽9，弧形板4的上表面设置有安装板二11，安装板二11的上表面靠左部位安装有滑杆10，滑杆10的底部贯穿安装板二11的上表面，并与弧形板4的滑槽滑动连接，安装板一5的上表面右下部位焊接有外凸块一12，外凸块一12的上表面设置有外凸块二13，外凸块二13的下表面与外凸块一12的上表面转轴连接，安装板二11的上表面设置有安装板四25，安装板四25上表面靠后部位设置有对接面板16，安装板二11的背面上安装有转杆，且转杆的底端焊接有螺杆24，对接面板16的内侧设置有推杆14，螺杆24的外壁上螺纹连接有螺纹空腔管21，螺纹空腔管21的左右两侧通过焊板固定连接有滑套20，且焊板的下表面焊接有推杆14，滑套20的内腔设置有焊杆23，安装板二11的背面中心部位开设有凹槽，且凹槽内安装有安装筒22，安装筒22的底端焊接有底块17，底块17的下表面左右两侧开设有对穿孔，两组焊杆23的顶端与底端与安装筒22的内腔底端与顶端焊接，两组推杆14的外壁靠下部位与对接面板16焊接，且对接面板16的上表面中心部位安装有螺钉15，螺钉15的底部贯穿对接面板16的上表面，并与安装板四25的上表面螺纹固定，安装板四25的上表面靠后部位为凸出状，且凸出部位左右两侧开设有对穿槽孔19。本技术的工作原理是：使用的时候，拉动安装板二11向外位移，安装在安装板二11上表面左侧的滑杆10与圆弧滑槽9配合，即可实现安装板二11在安装板一5的上表面向外成弧形状位移，同时焊接在安装板一5的右壁靠下部位的外凸块一12配合上安装板二11的右壁靠下部位的外凸块二13，两者通过转轴连接，方便安装板二11在转动时候的连贯性，在安装板二11向外位移到圆弧滑槽9的上表面最外部位的时候，安装板二11将和安装板一5处于垂直状，在安装板二11和安装板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种藤铁组合花盆放置架，包括安装架(7)，其特征在于：所述安装架(7)的外壁靠上部位焊接有弧形条三(6)，所述安装架(7)的外壁靠下部位分别焊接有弧形条一(1)和弧形条二(2)，所述弧形条一(1)和弧形条二(2)之间焊接有对接杆(3)，所述安装架(7)的框架之间中间部位安装有安装板一(5)，所述安装架(7)的框架顶端焊接有安装板三(8)，所述安装板一(5)的上表面焊接有弧形板(4)，所述弧形板(4)的上表面开设有圆弧滑槽(9)，所述弧形板(4)的上表面设置有安装板二(11)，所述安装板二(11)的上表面靠左部位安装有滑杆(10)，所述滑杆(10)的底部贯穿安装板二(11)的上表面，并与弧形板(4)的滑槽滑动连接，所述安装板一(5)的上表面右下部位焊接有外凸块一(12)，所述外凸块一(12)的上表面设置有外凸块二(13)，所述外凸块二(13)的下表面与外凸块一(12)的上表面转轴连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种藤铁组合花盆放置架，包括安装架(7)，其特征在于：所述安装架(7)的外壁靠上部位焊接有弧形条三(6)，所述安装架(7)的外壁靠下部位分别焊接有弧形条一(1)和弧形条二(2)，所述弧形条一(1)和弧形条二(2)之间焊接有对接杆(3)，所述安装架(7)的框架之间中间部位安装有安装板一(5)，所述安装架(7)的框架顶端焊接有安装板三(8)，所述安装板一(5)的上表面焊接有弧形板(4)，所述弧形板(4)的上表面开设有圆弧滑槽(9)，所述弧形板(4)的上表面设置有安装板二(11)，所述安装板二(11)的上表面靠左部位安装有滑杆(10)，所述滑杆(10)的底部贯穿安装板二(11)的上表面，并与弧形板(4)的滑槽滑动连接，所述安装板一(5)的上表面右下部位焊接有外凸块一(12)，所述外凸块一(12)的上表面设置有外凸块二(13)，所述外凸块二(13)的下表面与外凸块一(12)的上表面转轴连接。


2.根据权利要求1所述的一种藤铁组合花盆放置架，其特征在于：所述安装板二(11)的上表面设置有安装板四(25)，所述安装板四(25)上表面靠后部位设置有对接面板(16)，所述安装板二(11)的背面上安装有转杆，且转杆的底端焊接有螺杆(24)，所述对接面板(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文华，
申请(专利权)人：张文华，
类型：新型
国别省市：河南;41