一种飞织鞋面加工整烫蒸汽生产用天然气锅炉制造技术

本实用新型专利技术属于天然气锅炉技术领域，尤其为一种飞织鞋面加工整烫蒸汽生产用天然气锅炉，包括底板，所述底板的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有冷却装置，所述底板的顶部设置有锅炉本体，所述锅炉本体的内部设置有蒸汽管。通过导热板将锅炉本体内吸收热量后的水在曲形管内传出，进一步地，通过风扇将导热板的热排出对曲形管内的水散热冷却，可将水进行循环使用，通过过滤箱将蒸汽和空气燃烧后的气体进行过滤掉有害的气体，避免对人体造成伤害，通过天然气锅炉产生的蒸汽从排气口排出与整烫机连接进行压烫操作，使鞋面片材充分湿润、软化和伸展，达到定型效果，有效缩短了熨烫时间，提高了生产效率，降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种飞织鞋面加工整烫蒸汽生产用天然气锅炉
本技术属于天然气锅炉
，具体涉及一种飞织鞋面加工整烫蒸汽生产用天然气锅炉。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，在节能环保的背景下，目前各地针对燃煤锅炉的拆改淘汰已经进入实质性实施阶段，相继出台针对高污染燃煤锅炉的拆改举措，“煤改电”成为锅炉更新换代的大趋势，作为燃煤锅炉的替代品，天然气锅炉订单有望迎来爆发式增长，天然气炉体应用越来越广，采用针织工艺编织而成的飞织鞋面，逐渐成为继皮革、布类之后的另一重要的鞋类系列，飞织鞋面具有款式可变化范围广、花样颜色可定制的个性化特点，以及轻薄透气、穿着舒适的效果，同时，生产所使用的纤维、棉线等材料是技术成熟的产品，使得终端产品的环境友好性高，制作成型的飞织鞋面表面呈褶皱状，不利于与鞋底部件进行组合，故需要对鞋面进行熨烫。然而，现有的天然气炉体的冷水一般都是从底部进入，热水从顶部排出，由于炉体中温度最高的地方是在炉体的炉膛上部，因此，炉体最终烧出的热水并不是最高温度，炉体排到大气中的废气仍然具有较高温度，这样就白白浪费了能源，热利用效率较低，另外通过人工更换炉体内的水浪费时间，效率低下，而且天然气为可蒸汽体，一旦泄漏危害极大，使用现有的炉体无法达到理想效果。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种飞织鞋面加工整烫蒸汽生产用天然气锅炉，解决了通过人工更换炉体内的水浪费时间的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种飞织鞋面加工整烫蒸汽生产用天然气锅炉，包括底板，所述底板的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有冷却装置，所述底板的顶部设置有锅炉本体，所述锅炉本体的内部设置有蒸汽管，所述锅炉本体的底部设置有固定板，所述固定板的底部设置有燃烧室，所述燃烧室的内部设置有燃烧架，所述燃烧室的一侧设置有供气管，所述燃烧室的另一侧设置有空气进入管，所述空气进入管的一端设置有抽风机，所述抽风机的一侧设置有空气入口，所述空气入口的一侧设置有第二防尘网，所述锅炉本体的一侧设置有过滤箱，所述过滤箱的一侧设置有排气口。优选的，所述冷却装置包括冷却箱，所述冷却箱的一侧设置有水泵，所述水泵的一侧设置有曲形管，所述曲形管的一侧设置有导热板，所述导热板的一侧设置有风扇，所述冷却箱的正部设置有第一防尘网，所述水泵的另一侧设置有抽取管。优选的，所述抽取管远离水泵的一端贯穿锅炉本体一侧底部，所述曲形管远离水泵的一端贯穿锅炉本体一侧顶部。优选的，所述风扇的数量为六个，所述六个风扇分成两组相对称设置在两个导热板一侧。优选的，所述蒸汽管底部一端贯穿固定板内部连通燃烧室，所述蒸汽管顶部一端连通过滤箱内部。优选的，所述第一防尘网的数量为两个，所述两个第一防尘网依次设置在冷却箱正部和背部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过导热板将锅炉本体内吸收热量后的水在曲形管内传出，进一步地，通过风扇将导热板的热排出对曲形管内的水散热冷却，可将水进行循环使用，通过过滤箱将蒸汽和空气燃烧后的气体进行过滤掉有害的气体，避免对人体造成伤害，通过天然气锅炉产生的蒸汽从排气口排出与整烫机连接进行压烫操作，使鞋面片材充分湿润、软化和伸展，达到定型效果，有效缩短了熨烫时间，提高了生产效率，降低了人工成本。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的完整结构示意图；图2为本技术的正视剖面结构图；图3为本技术的冷却装置侧视剖面结构图；图4为本技术的剖面结构示意图。图中：1底板；2支撑柱；3第一防尘网；4空气入口；5过滤箱；6锅炉本体；7冷却箱；8曲形管；9供气管；10水泵；11抽取管；12燃烧室；13燃烧架；14固定板；15空气出口；16抽风机；17第二防尘网；18排气口；19风扇；20蒸汽管；21热导板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种飞织鞋面加工整烫蒸汽生产用天然气锅炉，包括底板1，底板1的顶部设置有支撑柱2，支撑柱2的顶部设置有冷却装置，底板1的顶部设置有锅炉本体6，锅炉本体6的内部设置有蒸汽管20，锅炉本体6的底部设置有固定板14，固定板14的底部设置有燃烧室12，燃烧室12的内部设置有燃烧架13，燃烧室12的一侧设置有供气管9，燃烧室12的另一侧设置有空气进入管15，空气进入管15的一端设置有抽风机16，抽风机16的一侧设置有空气入口4，空气入口4的一侧设置有第二防尘网17，锅炉本体6的一侧设置有过滤箱5，过滤箱5的一侧设置有排气口18。本实施例中，通过水泵10和抽取管11将锅炉本体6内吸收热量后的水输送到曲形管8内，同时通过导热板21将曲形管8内水的热量传出，进一步地，通过风扇19将导热板21的热量排出对曲形管8内的水散热冷却，可将水进行循环使用，通过过滤箱5将蒸汽和空气燃烧后的气体进行过滤掉有害的气体，避免对人体造成伤害，通过第二防尘网17防止抽风机16在抽取外部空气时灰尘进入抽风机16内造成损坏，影响工作效率，通过天然气锅炉产生的蒸汽从排气口18排出与整烫机连接进行压烫操作，使鞋面片材充分湿润、软化和伸展，达到定型效果，有效缩短了熨烫时间，提高了生产效率，降低了人工成本。具体的，冷却装置包括冷却箱7，冷却箱7的一侧设置有水泵10，水泵10的一侧设置有曲形管8，曲形管8的一侧设置有导热板21，导热板21的一侧设置有风扇19，冷却箱7的正部设置有第一防尘网3，水泵10的另一侧设置有抽取管11，通过导热板21将曲形管8内水的热量传出，进一步地，通过风扇19将导热板21的热量排出对曲形管8内的水散热冷却，可将水进行循环使用。具体的，抽取管11远离水泵10的一端贯穿锅炉本体6一侧底部，曲形管8远离水泵10的一端贯穿锅炉本体6一侧顶部，通过抽取管11和曲形管8贯穿锅炉本体6内部方便将锅炉本体6内的水输送至冷却箱7。具体的，风扇19的数量为六个，六个风扇19分成两组相对称设置在两个导热板21一侧，通过风扇19将导热板21的热量排出对曲形管8内的水散热冷却，加大冷却效率。具体的，蒸汽管20底部一端贯穿固定板14内部连通燃烧室12，蒸汽管20顶部一端连通过滤箱5内部，通过蒸汽管20形成一个通道方便产生的蒸汽收集进入过滤箱5将有害的气体进行过滤，避免对人体造成伤害。具体的，第一防尘网3的数量为两个，两个第一防尘网3依次设置在冷却箱7正部和背本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种飞织鞋面加工整烫蒸汽生产用天然气锅炉，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部设置有支撑柱(2)，其特征在于：所述支撑柱(2)的顶部设置有冷却装置，所述底板(1)的顶部设置有锅炉本体(6)，所述锅炉本体(6)的内部设置有蒸汽管(20)，所述锅炉本体(6)的底部设置有固定板(14)，所述固定板(14)的底部设置有燃烧室(12)，所述燃烧室(12)的内部设置有燃烧架(13)，所述燃烧室(12)的一侧设置有供气管(9)，所述燃烧室(12)的另一侧设置有空气进入管(15)，所述空气进入管(15)的一端设置有抽风机(16)，所述抽风机(16)的一侧设置有空气入口(4)，所述空气入口(4)的一侧设置有第二防尘网(17)，所述锅炉本体(6)的一侧设置有过滤箱(5)，所述过滤箱(5)的一侧设置有排气口(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种飞织鞋面加工整烫蒸汽生产用天然气锅炉，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部设置有支撑柱(2)，其特征在于：所述支撑柱(2)的顶部设置有冷却装置，所述底板(1)的顶部设置有锅炉本体(6)，所述锅炉本体(6)的内部设置有蒸汽管(20)，所述锅炉本体(6)的底部设置有固定板(14)，所述固定板(14)的底部设置有燃烧室(12)，所述燃烧室(12)的内部设置有燃烧架(13)，所述燃烧室(12)的一侧设置有供气管(9)，所述燃烧室(12)的另一侧设置有空气进入管(15)，所述空气进入管(15)的一端设置有抽风机(16)，所述抽风机(16)的一侧设置有空气入口(4)，所述空气入口(4)的一侧设置有第二防尘网(17)，所述锅炉本体(6)的一侧设置有过滤箱(5)，所述过滤箱(5)的一侧设置有排气口(18)。


2.根据权利要求1所述的一种飞织鞋面加工整烫蒸汽生产用天然气锅炉，其特征在于：所述冷却装置包括冷却箱(7)，所述冷却箱(7)的一侧设置有水泵(10)，所述水泵(10)的一侧设置有曲形管(8)，所述曲形管(8)的一侧设置有导热板(21)，所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱镇滨，沈振波，李书金，
申请(专利权)人：广东唯雅运动飞织鞋面科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44