本实用新型专利技术涉及一种分切机，包括机体，所述机体上方设有进料斗，所述机体下方设有出料口，所述机体上设有两个安装板，两个所述安装板平行设置，两个所述安装板上开设有转动孔，所述转动孔内转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有用于放置肉块的输料板，所述输料板位于两个安装板之间且与两个安装板相对的侧面滑移配合；所述输料板的一端朝向进料斗，所述安装板远离输料板的侧面设有驱动组件，通过所述驱动组件使转动杆转动孔内转动，输料板远离进料斗的一端设有推料组件，通过所述推料组件将位于输料板上的肉块推入输料板另一端的进料斗内。具有便于向进料斗倾倒大块的肉块的优点，提高工作效率的同时使工作人员省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种分切机
本技术涉及食品加工设备的
，尤其是涉及一种分切机。
技术介绍
在食品生产加工时，需要对肉类进行切割，以往的切肉方式为人工切肉，分切机用于对肉类进行自动切割，大大提高了生产的效率。参考图1，现有技术中的分切机包括机体1，机体1上方设有进料斗2，机体1侧面设有出料口3，机体内设置有用于对肉类进行切割的切割组件。在对肉类进行切割时，工作人员手动将大块的肉块放入机体上的进料斗2内，经过切割组件的切割将肉块切割成需要的小块，最后从出料口3排出。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述分切机在使用时，工作人员需要手动抓取大块的肉块一块一块的投入进料斗内或端起盛装肉块的器具将其倒入进料斗内，同时工作人员需要注意倒入的肉块的速度与分切机切肉的速度要适配，在端着盛装肉类的器具向进料斗进行倾倒时，费时费力且工作效率不高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种分切机，具有便于向进料斗倾倒大块的肉块的优点，提高工作效率的同时使工作人员省时省力。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种分切机，包括机体，所述机体上方设有进料斗，所述机体下方设有出料口，所述机体上设有两个安装板，两个所述安装板平行设置，两个所述安装板上开设有转动孔，所述转动孔内转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有用于放置肉块的输料板，所述输料板位于两个安装板之间且与两个安装板相对的侧面滑移配合；所述输料板的一端朝向进料斗，所述安装板远离输料板的侧面设有驱动组件，通过所述驱动组件使转动杆转动孔内转动，输料板远离进料斗的一端设有推料组件，通过所述推料组件将位于输料板上的肉块推入输料板另一端的进料斗内。通过采用上述技术方案，转动孔的设置供转动杆在其中转动，当转动杆在其中转动时，可带动与其固定连接的输料板转动，在转动的过程中可使输料板向着进料斗的方向倾斜，与进料斗对齐，放置于输料板上的肉块会顺着输料板的上表面滑至进料斗内。驱动组件用于驱动转动杆转动，从而对在转载肉块时使输料板处于水平状态，便于装载肉块。在输送肉块时使转动杆带动输料板移动至倾斜状态。推料组件可更好的将输料板上的肉块推动至进料斗内。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括主动齿轮，所述主动齿轮转动连接于安装板远离输料板的侧面，所述安装板远离输料板的侧面转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述转动杆的一端伸出转动孔，所述从动齿轮与转动杆的端部固定连接，所述安装板的侧面设有驱动主动齿轮转动的驱动件。通过采用上述技术方案，主动齿轮转动时，主动齿轮带动与其啮合的从动齿轮转动，从动齿轮转动带动与其固定连接的转动杆在转动孔内转动。从而可使输料板整体转动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主动齿轮的转动轴固定连接。通过采用上述技术方案，启动驱动电机时，驱动电机的输出轴转动带动与其固定连接的主动齿轮转动，实现了对主动齿轮的转动的驱动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推料组件包括气缸，所述气缸固定连接于输料板上；所述气缸的活塞杆上固定连接有推料板。通过采用上述技术方案，启动气缸时，气缸的活塞杆伸出带动与气缸的活塞杆端部固定连接的推料板移动，推料板在输料板上表面推动时将放置在输料板上表面的肉块推动至进料斗内，加强了向进料斗下料的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输料板上表面的边缘固定连接有挡板，所述挡板靠近进料斗的一端设有开口，两个所述挡板之间设有用于限位板，所述限位板位于挡板靠近进料斗的一端，所述挡板上开设有竖直的滑动槽，所述限位板上固定连接滑动条，所述滑动条与滑动槽滑移配合。通过采用上述技术方案，挡板的设置对肉块起到了防护的效果，在挡板的阻挡下，放置在输料板上的肉块不会从侧面滑出。挡板之间空缺出的开口用于下料。限位板对从开口推出的物料进行限位，在限位板的限位下，肉块只可从限位板与输料板之间的间隙中推出，对推出的肉块的数量进行限制，防止由于一次性进料过多导致切肉效果变差。滑动槽供滑动条在其中滑移，当滑动条在滑动槽内上下滑移时，限位板和输料板之间的间隙变大或变小，也对对不同种类大小的肉块起到限制。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动条的侧面开设有多个固定槽，所述固定槽沿滑动条长度方向分布，所述挡板上开设有与滑动槽连通的连通孔，所述连通孔内滑动连接有固定柱，所述固定柱与连通孔和固定槽均插接配合。通过采用上述技术方案，固定槽供固定柱插接，多个固定槽的设置可使限位板在滑移至需要的高度时进行固定，固定柱可顺着挡板上的连通孔插入固定槽内实现对滑动条和限位板的固定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连通孔内设有复位弹簧，所述复位弹簧套设于固定柱的端部，当所述复位弹簧处于自然状态且固定柱的端部和固定槽对齐时，所述固定柱插入固定槽。通过采用上述技术方案，复位弹簧对固定柱起到复位的效果，当将固定柱从固定槽中拉出时，复位弹簧被压缩，此时可在滑动槽内滑移限位板，当限位板滑移至需要的高度时，松开固定柱，固定柱可在复位弹簧的回复力下插入固定槽内实现对限位板的固定，可将限位板固定至需要的高度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述从动齿轮的直径大于主动齿轮的直径。通过采用上述技术方案，从动齿轮的直径大于主动齿轮的直径使主动齿轮在转动多圈主动齿轮转动一圈，由于输料板需要转动的角度不大。通过主动齿轮大于从动齿轮直径的设置使对输料板的倾斜角度的调控更加精准。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过驱动组件对转动杆的转动进行驱动和定位，从而实现了转动杆上固定连接的输料板倾斜角度的调整，输料板倾斜角度的调整可使位于输料板上的肉块更好的被送入进料斗内。推料组件的设置使输料板上的肉块可更好的被送入进料斗内；挡板上设置的限位板可对被推入进料斗的肉块的量进行限制，起到调节的效果。附图说明图1是现有技术的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术中滑动槽、滑动条、固定槽和固定柱的结构示意图；图4是图3中A部分的局部放大示意图。附图标记：1、机体；2、进料斗；3、出料口；4、安装板；5、转动孔；6、转动杆；7、输料板；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、驱动电机；11、气缸；12、推料板；13、挡板；14、限位板；15、滑动槽；16、滑动条；17、固定槽；18、连通孔；19、固定柱；20、复位弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图2，为本技术公开的一种分切机，包括机体1，机体1上方设有进料斗2，机体1下方设有出料口3，机体1内设置有用于切割肉块的切割装置。将较大块的肉块顺着进料斗2投入进料斗2内，在切割装置的切割下将较大块的肉块切割成需要的较小的肉块。完成切割后的肉块本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种分切机，包括机体(1)，所述机体(1)上方设有进料斗(2)，所述机体(1)下方设有出料口(3)，其特征在于：所述机体(1)上设有两个安装板(4)，两个所述安装板(4)平行设置，两个所述安装板(4)上开设有转动孔(5)，所述转动孔(5)内转动连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)上固定连接有用于放置肉块的输料板(7)，所述输料板(7)位于两个安装板(4)之间且与两个安装板(4)相对的侧面滑移配合；所述输料板(7)的一端朝向进料斗(2)，所述安装板(4)远离输料板(7)的侧面设有驱动组件，通过所述驱动组件使转动杆(6)在转动孔(5)内转动，输料板(7)远离进料斗(2)的一端设有推料组件，通过所述推料组件将位于输料板(7)上的肉块推入输料板(7)另一端的进料斗(2)内。/n
【技术特征摘要】
1.一种分切机，包括机体(1)，所述机体(1)上方设有进料斗(2)，所述机体(1)下方设有出料口(3)，其特征在于：所述机体(1)上设有两个安装板(4)，两个所述安装板(4)平行设置，两个所述安装板(4)上开设有转动孔(5)，所述转动孔(5)内转动连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)上固定连接有用于放置肉块的输料板(7)，所述输料板(7)位于两个安装板(4)之间且与两个安装板(4)相对的侧面滑移配合；所述输料板(7)的一端朝向进料斗(2)，所述安装板(4)远离输料板(7)的侧面设有驱动组件，通过所述驱动组件使转动杆(6)在转动孔(5)内转动，输料板(7)远离进料斗(2)的一端设有推料组件，通过所述推料组件将位于输料板(7)上的肉块推入输料板(7)另一端的进料斗(2)内。
2.根据权利要求1所述的一种分切机，其特征在于：所述驱动组件包括主动齿轮(8)，所述主动齿轮(8)转动连接于安装板(4)远离输料板(7)的侧面，所述安装板(4)远离输料板(7)的侧面转动连接有从动齿轮(9)，所述从动齿轮(9)与主动齿轮(8)啮合，所述转动杆(6)的一端伸出转动孔(5)，所述从动齿轮(9)与转动杆(6)的端部固定连接，所述安装板(4)的侧面设有驱动主动齿轮(8)转动的驱动件。
3.根据权利要求2所述的一种分切机，其特征在于：所述驱动件包括驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴与主动齿轮(8)的转动轴固定连接。
4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：金科，刘士均，
申请(专利权)人：成都孔师傅食品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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