本实用新型专利技术涉及食品加工设备领域，具体为一种牛肉丸加工用自动锤击装置，包括框架主体，所述框架主体的顶端一侧固定安装有伺服电机，所述框架主体的顶端靠近伺服电机的一侧固定安装有锤击箱，所述锤击箱的内部一侧贯穿设置有转动轴，所述锤击箱的外表面两侧均固定安装有轴承座，且锤击箱通过轴承座与转动轴固定连接，所述伺服电机的输出轴与转动轴之间固定安装有联轴器，所述锤击箱的顶端一侧设置有储料斗。本实用新型专利技术所述的一种牛肉丸加工用自动锤击装置，能够使得整体装置实现便捷的进行牛肉丸制作时的锤击，便捷省力，有效的提高了使用人员的工作效率，提高整体装置的实用性，带来更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种牛肉丸加工用自动锤击装置
本技术涉及食品加工设备领域，具体是一种牛肉丸加工用自动锤击装置。
技术介绍
夸赞牛肉丸好坏用得最多最贴切的形容词就是弹牙，牛肉丸一定要“够弹、够劲、够香”才能称得上为上好的牛肉丸，制作上好的牛肉丸最重要的工序是“打”，只有花大功夫捶打，牛肉和牛筋才能彻底的分离，吃起来才更加的爽口，现在牛肉丸在制作时，精选上好的牛后腿包肉，将其放置在砧板上，再使用木棒反复的进行锤打。现有的牛肉丸加工在使用时存在一定的弊端，现有的牛肉丸加工制作时，大多将牛后腿肉放在砧板上，采用人员捶打的方式进行锤击，锤击的过程繁琐且需要消耗较大的劳动力，影响使用人员的工作效率，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种牛肉丸加工用自动锤击装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种牛肉丸加工用自动锤击装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种牛肉丸加工用自动锤击装置，包括框架主体，所述框架主体的顶端一侧固定安装有伺服电机，所述框架主体的顶端靠近伺服电机的一侧固定安装有锤击箱，所述锤击箱的内部一侧贯穿设置有转动轴，所述锤击箱的外表面两侧均固定安装有轴承座，且锤击箱通过轴承座与转动轴固定连接，所述伺服电机的输出轴与转动轴之间固定安装有联轴器，所述锤击箱的顶端一侧设置有储料斗，所述锤击箱的底端一侧固定安装有下料斗。作为本技术进一步的方案：所述框架主体的内壁一侧设置有储料盒，且框架主体的内壁两侧均固定安装有抽拉滑轨，且框架主体通过抽拉滑轨与储料盒固定连接，所述锤击箱的内部一侧贯穿设置有抽板。作为本技术再进一步的方案：所述储料斗的外端一侧设置有压动轴，且压动轴贯穿储料斗的内部一侧，所述锤击箱的内部一侧固定安装有锤击套筒。作为本技术再进一步的方案：所述转动轴的外壁一侧固定安装有转动盘，且转动盘设置在锤击箱的内部一侧，所述转动盘的外壁一周均固定安装有锤击摆锤，且转动轴通过转动盘与锤击摆锤固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述锤击套筒的内壁一周均固定安装有锤击凸头，所述锤击套筒的底端一侧贯穿开设有下料口，且锤击套筒通过下料口与下料斗相互连通。作为本技术再进一步的方案：所述锤击箱的顶端一侧设置有上箱体，且上箱体套接在锤击套筒的外壁一侧，锤击箱的内部对应上箱体的一侧固定安装有销轴，且锤击箱通过销轴与上箱体固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述上箱体的内部一侧设置有连接螺栓，且锤击箱的内部对应连接螺栓的一侧均贯穿开设有连接孔，上箱体通过连接螺栓与锤击箱固定连接，所述压动轴的外壁一侧固定安装有隔板，且隔板设置在锤击箱的内部一侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置的锤击箱，通过框架主体将锤击箱进行固定后，使用人员则可以将牛后腿肉放置进储料斗中，通过压动轴则可以带动隔板进行转动，从而能够将储料斗的牛肉掉落至锤击箱中，通过外接电源对伺服电机进行通电，通过联轴器将伺服电机将转动轴进行固定，伺服电机则可以带动轴承座设置的转动轴进行转动，通过转动轴则可以带动转动盘设置的锤击摆锤进行转动，通过锤击套筒内壁固定的锤击凸头与锤击摆锤的配合，则可以将牛肉进行锤击，当使用人员需要取用锤击好的牛肉时，则可以抽出抽板，锤击好的牛肉会从下料口掉落至储料盒上，使用人员则可以抽出储料盒，实现牛肉的取用，有效的提高使用人员的工作效率，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。2、通过设置的上箱体，为了便于使用人员后期清洗锤击摆锤与锤击套筒，使用人员则可以将连接螺栓进行拆卸后，向下掰动上箱体，通过锤击箱与上箱体之间连接的销轴，则可以将上箱体打开，便于使用人员清理锤击箱的内部，有效的提高该装置的实用性，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。附图说明图1为一种牛肉丸加工用自动锤击装置的结构示意图；图2为一种牛肉丸加工用自动锤击装置中锤击箱的结构示意图；图3为一种牛肉丸加工用自动锤击装置中锤击箱的侧面示意图。图中：1、框架主体；2、伺服电机；3、锤击箱；4、转动轴；5、轴承座；6、联轴器；7、储料斗；8、下料斗；9、储料盒；10、抽板；11、压动轴；12、锤击套筒；13、转动盘；14、锤击摆锤；15、锤击凸头；16、下料口；17、上箱体；18、销轴；19、连接螺栓；20、隔板。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种牛肉丸加工用自动锤击装置，包括框架主体1，框架主体1的顶端一侧固定安装有伺服电机2，框架主体1的顶端靠近伺服电机2的一侧固定安装有锤击箱3，锤击箱3的内部一侧贯穿设置有转动轴4，锤击箱3的外表面两侧均固定安装有轴承座5，且锤击箱3通过轴承座5与转动轴4固定连接，伺服电机2的输出轴与转动轴4之间固定安装有联轴器6，锤击箱3的顶端一侧设置有储料斗7，锤击箱3的底端一侧固定安装有下料斗8。在图1中：框架主体1的内壁一侧设置有储料盒9，且框架主体1的内壁两侧均固定安装有抽拉滑轨，且框架主体1通过抽拉滑轨与储料盒9固定连接，锤击箱3的内部一侧贯穿设置有抽板10，从而使得整体装置可以通过抽拉滑轨便捷的将储料盒9抽出，实现取用储料盒9的牛肉。在图1-2中：储料斗7的外端一侧设置有压动轴11，且压动轴11贯穿储料斗7的内部一侧，锤击箱3的内部一侧固定安装有锤击套筒12，从而使得整体装置可以通过压动轴11则可以带动隔板20进行转动，从而能够将储料斗7的牛肉掉落至锤击箱3中。在图1-2中：转动轴4的外壁一侧固定安装有转动盘13，且转动盘13设置在锤击箱3的内部一侧，转动盘13的外壁一周均固定安装有锤击摆锤14，且转动轴4通过转动盘13与锤击摆锤14固定连接，从而使得整体装置可以通过转动轴4则可以带动转动盘13设置的锤击摆锤14进行转动，通过锤击套筒12内壁固定的锤击凸头15与锤击摆锤14的配合，则可以将牛肉进行锤击。在图1-2中：锤击套筒12的内壁一周均固定安装有锤击凸头15，锤击套筒12的底端一侧贯穿开设有下料口16，且锤击套筒12通过下料口16与下料斗8相互连通，从而使得整体装置可以通过抽出抽板10，锤击好的牛肉会从下料口16掉落至储料盒9上，使用人员则可以抽出储料盒9，实现牛肉的取用。在图1与3中：锤击箱3的顶端一侧设置有上箱体17，且上箱体17套接在锤击套筒12的外壁一侧，锤击箱3的内部对应上箱体17的一侧固定安装有销轴18，且锤击箱3通过销轴18与上箱体17固定连接，从而使得整体装置可以通过销轴18，实现将上箱体17打开。在图1与3中：上箱体17的内部一侧设置有连接螺栓19，且锤击箱3的内部对应连接螺栓19的一侧均贯穿开设有连接孔，上箱体17通过连接螺栓19与锤击箱3固定连接，压动轴11的外壁一侧固定安装有隔板20，且隔板20设置在锤击箱3的内部一侧，从而使得整体装置可以通过将连接螺栓19进行拆卸后，向下本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种牛肉丸加工用自动锤击装置，包括框架主体（1），其特征在于，所述框架主体（1）的顶端一侧固定安装有伺服电机（2），所述框架主体（1）的顶端靠近伺服电机（2）的一侧固定安装有锤击箱（3），所述锤击箱（3）的内部一侧贯穿设置有转动轴（4），所述锤击箱（3）的外表面两侧均固定安装有轴承座（5），且锤击箱（3）通过轴承座（5）与转动轴（4）固定连接，所述伺服电机（2）的输出轴与转动轴（4）之间固定安装有联轴器（6），所述锤击箱（3）的顶端一侧设置有储料斗（7），所述锤击箱（3）的底端一侧固定安装有下料斗（8）。/n
【技术特征摘要】
1.一种牛肉丸加工用自动锤击装置，包括框架主体（1），其特征在于，所述框架主体（1）的顶端一侧固定安装有伺服电机（2），所述框架主体（1）的顶端靠近伺服电机（2）的一侧固定安装有锤击箱（3），所述锤击箱（3）的内部一侧贯穿设置有转动轴（4），所述锤击箱（3）的外表面两侧均固定安装有轴承座（5），且锤击箱（3）通过轴承座（5）与转动轴（4）固定连接，所述伺服电机（2）的输出轴与转动轴（4）之间固定安装有联轴器（6），所述锤击箱（3）的顶端一侧设置有储料斗（7），所述锤击箱（3）的底端一侧固定安装有下料斗（8）。
2.根据权利要求1所述的一种牛肉丸加工用自动锤击装置，其特征在于，所述框架主体（1）的内壁一侧设置有储料盒（9），且框架主体（1）的内壁两侧均固定安装有抽拉滑轨，且框架主体（1）通过抽拉滑轨与储料盒（9）固定连接，所述锤击箱（3）的内部一侧贯穿设置有抽板（10）。
3.根据权利要求1所述的一种牛肉丸加工用自动锤击装置，其特征在于，所述储料斗（7）的外端一侧设置有压动轴（11），且压动轴（11）贯穿储料斗（7）的内部一侧，所述锤击箱（3）的内部一侧固定安装有锤击套筒（12）。
4.根据权利要求1所述的一种牛肉丸加工用自动锤击装置，其特征在于，所述转动轴（...
【专利技术属性】
技术研发人员：施晓丽，
申请(专利权)人：丽水市亿嘉汇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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