应用于茯苓深加工的双环绕式自动去皮设备制造技术

本发明专利技术提供了应用于茯苓深加工的双环绕式自动去皮设备，其包括底座，底座上安装有夹持翻转装置、去皮装置、控制面板，夹持翻转装置包括安装机构、夹持机构、翻转机构，安装机构安装于底座的上端面，夹持机构安装于安装机构上并用于对茯苓进行夹持，翻转机构安装于底座上并用于牵引夹持机构进行翻转，去皮装置包括旋转机构、自适应机构、去皮机构，自适应机构安装于旋转机构上且旋转机构用于驱使自适应机构转动，去皮机构安装于自适应机构上且自适应机构用于调节去皮机构与放置在夹持机构上的茯苓之间的距离，去皮机构用于对茯苓进行去皮处理；本发明专利技术的茯苓去皮过程半自动化，操作简单便捷，大大提高了去皮效率与去皮效果，能够适用不同大小形状的茯苓去皮。

【技术实现步骤摘要】
应用于茯苓深加工的双环绕式自动去皮设备
本专利技术涉及药材加工领域，具体涉及茯苓去皮领域，特别涉及应用于茯苓深加工的双环绕式自动去皮设备。
技术介绍
茯苓作为我国传统常用中药材和药食两用的资源，是四君八珍之一，享有药膳白银之誉，具有渗湿利水，益脾和胃，宁心安神的功效，在中药复方中，如桂枝茯苓汤、四君子汤及茯苓散等方剂中均有茯苓的应用，故又有十方九苓之美誉，茯苓的外形是极不规则的球形、椭球形、扁球形或不规则块状，小者重数两，大者数斤或数十斤，小者体积如拳，大者直径达20～30厘米或更大，茯苓需要经过加工制造成中药材，茯苓加工又分为剥皮、切块、切片等步骤，其中剥皮是对茯苓进行表皮剥离，剥皮后的茯苓表面呈淡红色，称为赤茯苓，切去赤茯苓后的茯苓表面呈白色，称为白茯苓，白茯苓中心抱有细松根的部分称为茯神，茯苓的各个部分的功能药效各有不同，现有技术中，茯苓剥皮一般有人工或剥皮设备两种方式，人工剥皮方式的剥皮效率低，工人的劳动强度大，现有剥皮设备大多是通过刀片对茯苓进行剥皮，这种刀片剥皮方式很容易将茯苓中的赤茯苓切除，获得的茯苓皮中含有赤茯苓，剥皮效果差且对赤茯苓的药效品质产生影响，后续还得对茯苓皮与赤茯苓进行分离处理，大大增加劳动强度与加工成本。为此，本专利技术有必要提出一种应用于茯苓深加工的双环绕式自动去皮设备，本专利技术能够对茯苓进行去皮处理，整个茯苓去皮过程半自动化，相比现有采用切刀切除去皮的方式，本专利技术不仅操作简单便捷，大大提高了去皮效率与去皮效果，而且能够适用不同大小形状的茯苓去皮。专利技术内容为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供应用于茯苓深加工的双环绕式自动去皮设备，本专利技术能够对茯苓进行去皮处理，整个茯苓去皮过程半自动化，相比现有采用切刀切除去皮的方式，本专利技术不仅操作简单便捷，大大提高了去皮效率与去皮效果，而且能够适用不同大小形状的茯苓去皮。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。应用于茯苓深加工的双环绕式自动去皮设备，其包括安装于地面上的底座，底座上安装有夹持翻转装置、去皮装置、控制面板，夹持翻转装置用于对茯苓进行夹持并牵引茯苓翻转，去皮装置用于对茯苓进行去皮处理，控制面板用于控制夹持翻转装置与去皮装置的运行。作为上述技术方案的进一步改进与优化。所述的夹持翻转装置包括安装机构、夹持机构、翻转机构，安装机构安装于底座的上端面，夹持机构安装于安装机构上并用于对茯苓进行夹持，翻转机构安装于底座上并用于牵引夹持机构以及茯苓进行翻转；所述的安装机构包括紧固支架、丝杆一、导向杆、安装支架，紧固支架固定安装于底座的上端面，丝杆一与导向杆之间相互平行，导向杆水平固定安装于紧固支架上；所述的丝杆一水平活动安装于紧固支架上并绕自身轴向转动，丝杆一沿自身轴向分为三部分并分别为螺纹段一、螺纹段二以及位于螺纹段一与螺纹段二之间的光滑段，螺纹段一的螺纹旋向与螺纹段二的螺纹旋向相反；所述的安装支架分为两部分并分别为连接部与安装部，连接部通过丝母安装于丝杆一的外部且连接部还与导向杆活动连接并构成滑动导向配合，安装部为板状结构且安装部设置于连接部的顶端，安装部设置有两个且两个安装部之间的距离方向平行于地面并垂直于丝杆一的轴向；所述的安装支架设置有两个并分别为安装于丝杆一的螺纹段一上的安装支架一与安装于丝杆一的螺纹段二上的安装支架二，丝杆一绕自身轴向转动并牵引两个安装支架做相互靠近或远离的运动；所述的底座的上端面安装有调整电机，调整电机的动力输出端与丝杆一的动力输入端之间设置有用于实现两者之间动力传递的动力传递件一。作为上述技术方案的进一步改进与优化。所述的夹持机构包括夹持构件，夹持构件设置于安装支架的两个安装部之间且夹持构件对应设置有两组；所述的夹持构件包括轴向平行于丝杆一轴向的安装环与夹持环，安装环与安装支架的安装部之间设置有安装件且安装环通过安装件活动安装在安装支架的两个安装部之间；所述的安装件包括轴向平行于丝杆一轴向的主滑轮与辅滑轮，主滑轮与辅滑轮均活动安装于安装支架的安装部上并绕自身轴向转动，主滑轮与辅滑轮之间的区域为安装区，所述的安装环的端面同轴延伸有安装台阶，安装环通过安装台阶与安装区的配合活动安装于安装支架的两个安装部之间；所述的夹持环同轴固定套设于安装环内。作为上述技术方案的进一步改进与优化。所述的翻转机构包括安装至底座上端面的翻转电机、用于接收翻转电机的动力并将动力传递给安装环的动力传递构件，动力传递构件包括第一动力传递部件与第二动力传递部件；所述的第一动力传递部件包括固定支架与传递轴，固定支架固定安装于底座的上端面，固定支架位于两个安装支架之间且固定支架上设置有用于避让丝杆一与导向杆的避让孔，所述的传递轴的轴向平行于地面并垂直于丝杆一的轴向，传递轴活动安装于固定支架上并绕自身轴向转动；所述的翻转电机的动力输出端与传递轴的动力输入端之间设置有用于实现两者之间动力传递的动力传递件二；所述的第二动力传递部件包括转轴、动力传递组件，转轴的轴向平行于丝杆一的轴向，且转轴活动安装于固定支架上并绕自身轴向转动，转轴与传递轴之间设置有用于实现两者之间动力传递的动力传递件三；所述的动力传递组件用于接收转轴转动产生的动力并将其传递给夹持构件的安装环，动力传递组件对应设置有两组；所述的动力传递组件包括主动直齿轮、从动外齿圈，所述的主动直齿轮通过连接件同轴安装于转轴上，并且当主动直齿轮沿转轴的轴向发生位移时，转轴持续向主动直齿轮输出动力，所述的连接件包括设置于转轴上的外花键、设置于主动直齿轮上的内花键；所述的主动直齿轮的两端面均与安装支架的连接部接触，且安装支架运行并牵引主动直齿轮同步运动；所述的从动外齿圈同轴安装于安装环的外部，且从动外齿圈与主动直齿轮啮合。作为上述技术方案的进一步改进与优化。所述的去皮装置包括旋转机构、自适应机构、去皮机构，自适应机构安装于旋转机构上且旋转机构用于驱使自适应机构绕平行于地面并垂直于丝杆一轴向的方向转动，去皮机构安装于自适应机构上且自适应机构用于对去皮机构与放置在夹持机构上的茯苓之间的距离进行调节，去皮机构用于对茯苓进行去皮处理；所述的旋转机构包括支撑支架、旋转环，支撑支架为轴向平行于地面并垂直于丝杆一轴向的弧形架体结构且支撑支架固定安装于底座的上端面，支撑支架设置有两个，两个支撑支架之间共轴线布置且两个支撑支架分别位于夹持机构的两侧；所述的旋转环与支撑支架同轴布置，旋转环与两个支撑支架之间设置有支撑件且旋转环通过支撑件安装于两个支撑支架之间，所述的支撑件包括支撑外齿圈与支撑直齿轮，支撑直齿轮的轴向平行于旋转环的轴向且支撑直齿轮活动安装于支撑支架上并绕自身轴向转动，支撑直齿轮设置有四个并且四个支撑直齿轮两两安装于两个支撑支架上，所述的支撑外齿圈同轴固定套设于旋转环的外部且支撑外齿圈与支撑直齿轮啮合；所述的旋转环由两个呈半圆环结构的旋转体拼接组成，旋转体的一端位于夹持环内并靠近夹持环的顶部、另一端位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.应用于茯苓深加工的双环绕式自动去皮设备，其特征在于，其包括安装于地面上的底座，底座上安装有夹持翻转装置、去皮装置、控制面板，夹持翻转装置用于对茯苓进行夹持并牵引茯苓翻转，去皮装置用于对茯苓进行去皮处理，控制面板用于控制夹持翻转装置与去皮装置的运行。/n

【技术特征摘要】
1.应用于茯苓深加工的双环绕式自动去皮设备，其特征在于，其包括安装于地面上的底座，底座上安装有夹持翻转装置、去皮装置、控制面板，夹持翻转装置用于对茯苓进行夹持并牵引茯苓翻转，去皮装置用于对茯苓进行去皮处理，控制面板用于控制夹持翻转装置与去皮装置的运行。


2.根据权利要求1所述的应用于茯苓深加工的双环绕式自动去皮设备，其特征在于，所述的夹持翻转装置包括安装机构、夹持机构、翻转机构，安装机构安装于底座的上端面，夹持机构安装于安装机构上并用于对茯苓进行夹持，翻转机构安装于底座上并用于牵引夹持机构以及茯苓进行翻转；
所述的安装机构包括紧固支架、丝杆一、导向杆、安装支架，紧固支架固定安装于底座的上端面，丝杆一与导向杆之间相互平行，导向杆水平固定安装于紧固支架上；
所述的丝杆一水平活动安装于紧固支架上并绕自身轴向转动，丝杆一沿自身轴向分为三部分并分别为螺纹段一、螺纹段二以及位于螺纹段一与螺纹段二之间的光滑段，螺纹段一的螺纹旋向与螺纹段二的螺纹旋向相反；
所述的安装支架分为两部分并分别为连接部与安装部，连接部通过丝母安装于丝杆一的外部且连接部还与导向杆活动连接并构成滑动导向配合，安装部为板状结构且安装部设置于连接部的顶端，安装部设置有两个且两个安装部之间的距离方向平行于地面并垂直于丝杆一的轴向；
所述的安装支架设置有两个并分别为安装于丝杆一的螺纹段一上的安装支架一与安装于丝杆一的螺纹段二上的安装支架二，丝杆一绕自身轴向转动并牵引两个安装支架做相互靠近或远离的运动；
所述的底座的上端面安装有调整电机，调整电机的动力输出端与丝杆一的动力输入端之间设置有用于实现两者之间动力传递的动力传递件一。


3.根据权利要求2所述的应用于茯苓深加工的双环绕式自动去皮设备，其特征在于，所述的夹持机构包括夹持构件，夹持构件设置于安装支架的两个安装部之间且夹持构件对应设置有两组；
所述的夹持构件包括轴向平行于丝杆一轴向的安装环与夹持环，安装环与安装支架的安装部之间设置有安装件且安装环通过安装件活动安装在安装支架的两个安装部之间；
所述的安装件包括轴向平行于丝杆一轴向的主滑轮与辅滑轮，主滑轮与辅滑轮均活动安装于安装支架的安装部上并绕自身轴向转动，主滑轮与辅滑轮之间的区域为安装区，所述的安装环的端面同轴延伸有安装台阶，安装环通过安装台阶与安装区的配合活动安装于安装支架的两个安装部之间；
所述的夹持环同轴固定套设于安装环内。


4.根据权利要求3所述的应用于茯苓深加工的双环绕式自动去皮设备，其特征在于，所述的翻转机构包括安装至底座上端面的翻转电机、用于接收翻转电机的动力并将动力传递给安装环的动力传递构件，动力传递构件包括第一动力传递部件与第二动力传递部件；
所述的第一动力传递部件包括固定支架与传递轴，固定支架固定安装于底座的上端面，固定支架位于两个安装支架之间且固定支架上设置有用于避让丝杆一与导向杆的避让孔，所述的传递轴的轴向平行于地面并垂直于丝杆一的轴向，传递轴活动安装于固定支架上并绕自身轴向转动；
所述的翻转电机的动力输出端与传递轴的动力输入端之间设置有用于实现两者之间动力传递的动力传递件二；
所述的第二动力传递部件包括转轴、动力传递组件，转轴的轴向平行于丝杆一的轴向，且转轴活动安装于固定支架上并绕自身轴向转动，转轴与传递轴之间设置有用于实现两者之间动力传递的动力传递件三；
所述的动力传递组件用于接收转轴转动产生的动力并将其传递给夹持构件的安装环，动力传递组件对应设置有两组；
所述的动力传递组件包括主动直齿轮、从动外齿圈，所述的主动直齿轮通过连接件同轴安装于转轴上，并且当主动直齿轮沿转轴的轴向发生位移时，转轴持续向主动直齿轮输出动力，所述的连接件包括设置于转轴上的外花键、设置于主动直齿轮上的内花键；
所述的主动直齿轮的两端面均与安装支架的连接部接触，且安装支架运行并牵引主动直齿轮同步运动；
所述的从动外齿圈同轴安装于安装环的外部，且从动外齿圈与主动直齿轮啮合。


5.根据权利要求4所述的应用于茯苓深加工的双环绕式自动去皮设备，其特征在于，所述的去皮装置包括旋转机构、自适应机构、去皮机构，自适应机构安装于旋转机构上且旋转机构用于驱使自适应机构绕平行于地面并垂直于丝杆一轴向的方向转动，去皮机构安装于自适应机构上且自适应机构用于对去皮机构与放置在夹持机构上的茯苓之间的距离进行调节，去皮机构用于对茯苓进行去皮处理；
所述的旋转机构包括支撑支架、旋转环，支撑支架为轴向平行于地面并垂直于丝杆一轴向的弧形架体结构且支撑支架固定安装于底座的上端面，支撑支架设置有两个，两个支撑支架之间共轴线布置且两个支撑支架分别位于夹持机构的两侧；
所述的旋转环与支撑支架同轴布置，旋转环与两个支撑支架之间设置有支撑件且旋转环通过支撑件安装于两个支撑支架之间，所述的支撑件包括支撑外齿圈与支撑直齿轮，支撑直齿轮的轴向平行于旋转环的轴向且支撑直齿轮活动安装于支撑支架上并绕自身轴向转动，支撑直齿轮设置有四个并且四个支撑直齿轮两两安装于两个支撑支架上，所述的支撑外齿圈同轴固定套设于旋转环的外部且支撑外齿圈与支撑直齿轮啮合；
所述的旋转环由两个呈半圆环结构的旋转体拼接组成，旋转体的一端位于夹持环内并靠近夹持环的顶部、另一端位于夹持环底部的正下方；
所述的支撑支架上安装有旋转电机，旋转电机的动力输出端与支撑直齿轮之间通过联轴器进行同轴固定连接。


6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：安徽南朋工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34