一种新型组合式散热片结构制造技术

技术编号:28392638 阅读:22 留言:0更新日期:2021-05-08 00:26
本实用新型专利技术涉及散热片技术领域,具体是一种新型组合式散热片结构,所述散热片底板的上方等间距开设有七个散热片安装槽,七个所述散热片安装槽的内侧均插设有高效散热片,所述散热片底板的底端位于中心位置处开设有导热硅脂槽。本实用新型专利技术设计新颖,结构巧妙,通过高效散热片,大幅增加散热片底板与空气接触的面积,可以更快速地释放出热量,保障了设备的温度运行,通过硅脂导热片,增加散热片底板与导热硅脂之间的接触面积,加快导热硅脂的热量导出,从而可以加快对设备热量的吸收,通过组合结构,根据不同尺寸的设备选择不同数量散热片组装出任意尺寸的大型散热片,提高使用灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型组合式散热片结构
本技术涉及散热片
,具体是一种新型组合式散热片结构。
技术介绍
散热片,是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置,多由铝合金,黄铜或青铜做成板状,片状,多片状等,一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂,使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上,再经散热片散发到周围空气中去。但是,现有散热片与空气的接触面积有限,而且与导热硅脂的接触面积也有限,在对设备吸收热量和将吸收的热量散发存在一定的不足,当对发热较多的设备进行散热时不太理想。因此,本领域技术人员提供了一种新型组合式散热片结构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型组合式散热片结构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种新型组合式散热片结构,包括散热片底板,所述散热片底板的上方等间距开设有七个散热片安装槽,七个所述散热片安装槽的内侧均插设有高效散热片,所述散热片底板的底端位于中心位置处开设有导热硅脂槽,且散热片底板的外部四边设置有两个组合结构,所述高效散热片包括插设于散热片安装槽内侧高效散热片主体,所述高效散热片主体的上端开设有散热槽,且高效散热片主体的两侧对称开设有两个辅助散热片组,所述辅助散热片组包括等间距固定于高效散热片主体一侧的五个侧边散热片。作为本技术再进一步的方案:所述组合结构包括等间距固定于散热片底板一侧的三个组合卡头和等间距开设于散热片底板另一侧对应三个组合卡头位置处的三个组合卡槽,三个所述组合卡头与三个组合卡槽之间相适配。作为本技术再进一步的方案:所述导热硅脂槽的内部底端等间距固定有十五个硅脂导热片,十五个所述硅脂导热片的厚度均为2毫米。作为本技术再进一步的方案:七个所述高效散热片主体的外侧与七个散热片安装槽的内侧相配合,且七个高效散热片主体均为波浪形结构。作为本技术再进一步的方案:七个所述高效散热片主体均采用铜合金材质的构件,所述侧边散热片的厚度均为1毫米。作为本技术再进一步的方案:位于高效散热片主体两侧的两个所述辅助散热片组之间交叉排列,且两个辅助散热片组与高效散热片主体之间一体成型。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术设计新颖,结构巧妙,通过高效散热片,大幅增加散热片底板与空气接触的面积,可以更快速地释放出热量,保障了设备的温度运行,通过硅脂导热片,增加散热片底板与导热硅脂之间的接触面积,加快导热硅脂的热量导出,从而可以加快对设备热量的吸收,通过组合结构,根据不同尺寸的设备选择不同数量散热片组装出任意尺寸的大型散热片,提高使用灵活性。附图说明图1为一种新型组合式散热片结构的结构示意图;图2为一种新型组合式散热片结构的仰视图;图3为一种新型组合式散热片结构的剖视结构示意图;图4为一种新型组合式散热片结构中图3中A处的放大结构示意图。图中:1、散热片底板;2、组合卡头;3、组合卡槽;4、导热硅脂槽;5、硅脂导热片;6、高效散热片主体;7、散热槽;8、侧边散热片;9、散热片安装槽。具体实施方式请参阅图1~4,本技术实施例中,一种新型组合式散热片结构,包括散热片底板1,散热片底板1的上方等间距开设有七个散热片安装槽9,七个散热片安装槽9的内侧均插设有高效散热片,散热片底板1的底端位于中心位置处开设有导热硅脂槽4,且散热片底板1的外部四边设置有两个组合结构,高效散热片包括插设于散热片安装槽9内侧高效散热片主体6,高效散热片主体6的上端开设有散热槽7,且高效散热片主体6的两侧对称开设有两个辅助散热片组,辅助散热片组包括等间距固定于高效散热片主体6一侧的五个侧边散热片8。在图1中:组合结构包括等间距固定于散热片底板1一侧的三个组合卡头2和等间距开设于散热片底板1另一侧对应三个组合卡头2位置处的三个组合卡槽3,三个组合卡头2与三个组合卡槽3之间相适配,将一个散热片一侧的三个组合卡槽3插设于相邻一个散热片一侧的三个组合卡槽3的内侧,即可将相邻两个散热片组合固定,通过组合结构,根据不同尺寸的设备选择不同数量散热片组装出任意尺寸的大型散热片,提高使用灵活性。在图2中:导热硅脂槽4的内部底端等间距固定有十五个硅脂导热片5,十五个硅脂导热片5的厚度均为2毫米,十五个硅脂导热片5可以增大散热片底板1与导热硅脂的接触面积,可以更快地吸收导热硅脂中的热量,加快导热硅脂的热量导出,从而可以加快对设备热量的吸收。在图3中:七个高效散热片主体6的外侧与七个散热片安装槽9的内侧相配合,且七个高效散热片主体6均为波浪形结构,高效散热片主体6采用波浪形结构可以增加与空气的接触的面积,提高散热效率。在图4中:七个高效散热片主体6均采用铜合金材质的构件,侧边散热片8的厚度均为1毫米,铜合金材质的构件拥有很好的导热性能,便于热量的快速导出。在图4中:位于高效散热片主体6两侧的两个辅助散热片组之间交叉排列,且两个辅助散热片组与高效散热片主体6之间一体成型,提高侧边散热片8的牢固性。本技术的工作原理是:首先将导热硅脂均匀涂抹在导热硅脂槽4的内侧,将散热片整体粘贴固定在需要散热设备表面,根据散热设备的尺寸大小,通过组合结构将适当数量的散热片拼接在一起,将一个散热片一侧的三个组合卡槽3插设于相邻一个散热片一侧的三个组合卡槽3的内侧,即可将相邻两个散热片组合固定,根据不同尺寸的设备选择不同数量散热片组装出任意尺寸的大型散热片,提高使用灵活性,十五个硅脂导热片5可以增大散热片底板1与导热硅脂的接触面积,可以更快地吸收导热硅脂中的热量,加快导热硅脂的热量导出,从而可以加快对设备热量的吸收,散热片底板1将吸收的热量通过七个散热片安装槽9传递至七个高效散热片主体6的内部,高效散热片主体6将热量通过其一端的散热槽7和其两侧的两个辅助散热片组散发至空气中,散热槽7和辅助散热片组大幅增加了与空气的接触面积,可以更快速地释放出热量,保障了设备的温度运行。以上所述的,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种新型组合式散热片结构,包括散热片底板(1),其特征在于,所述散热片底板(1)的上方等间距开设有七个散热片安装槽(9),七个所述散热片安装槽(9)的内侧均插设有高效散热片,所述散热片底板(1)的底端位于中心位置处开设有导热硅脂槽(4),且散热片底板(1)的外部四边设置有两个组合结构;/n所述高效散热片包括插设于散热片安装槽(9)内侧高效散热片主体(6),所述高效散热片主体(6)的上端开设有散热槽(7),且高效散热片主体(6)的两侧对称开设有两个辅助散热片组,所述辅助散热片组包括等间距固定于高效散热片主体(6)一侧的五个侧边散热片(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型组合式散热片结构,包括散热片底板(1),其特征在于,所述散热片底板(1)的上方等间距开设有七个散热片安装槽(9),七个所述散热片安装槽(9)的内侧均插设有高效散热片,所述散热片底板(1)的底端位于中心位置处开设有导热硅脂槽(4),且散热片底板(1)的外部四边设置有两个组合结构;
所述高效散热片包括插设于散热片安装槽(9)内侧高效散热片主体(6),所述高效散热片主体(6)的上端开设有散热槽(7),且高效散热片主体(6)的两侧对称开设有两个辅助散热片组,所述辅助散热片组包括等间距固定于高效散热片主体(6)一侧的五个侧边散热片(8)。


2.根据权利要求1所述的一种新型组合式散热片结构,其特征在于,所述组合结构包括等间距固定于散热片底板(1)一侧的三个组合卡头(2)和等间距开设于散热片底板(1)另一侧对应三个组合卡头(2)位置处的三个组合卡槽(3),三个所述组合卡头(...

【专利技术属性】
技术研发人员:李申
申请(专利权)人:深圳市恒通五金制品有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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