一种基于内部填充式散热覆铜板制造技术

本实用新型专利技术涉及覆铜板技术领域，具体涉及一种基于内部填充式散热覆铜板，包括对称合并的第一基体层与第二基体层，所述第一基体层与第二基体层之间开设有若干安置腔，所述安置腔内安装有散热管，所述安置腔均布有毛细槽，所述毛细槽填充有导热胶，所述散热管通过导热胶贴合于毛细槽内；所述散热管内填充有冷却液；本实用新型专利技术采用了双基体的结合，并在两基体之间设置安置腔用于安装散热管，通过散热管的作用，加强两基体之间的传热与散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于内部填充式散热覆铜板
本技术涉及覆铜板
，特别是涉及一种基于内部填充式散热覆铜板。
技术介绍
随着电子行业的飞速发展，电子产品的体积尺寸越来越小、功率越来越大，解决散热的问题已经被提到了一个新的高度，这是对电子工业设计的一个巨大的挑战，尤其是LED照明方面，问题尤为突出。常规的覆铜板厚度厚，散热性不好，无法适应电子工业的发展趋势。在覆铜板散热过程中，解决快速传热是关键问题。现有只是采用单纯的铜基材或铝基材进行导热散热，单纯的铜基材或铝基材散热，很难达到高效传热散热的效果，因此需要针对高效传热、散热的结构做进一步改进。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种采用了双基体的结合，并在两基体之间设置安置腔用于安装散热管，通过散热管的作用，加强两基体之间的传热与散热效率的基于内部填充式散热覆铜板。本技术所采用的技术方案是：一种基于内部填充式散热覆铜板，包括对称合并的第一基体层与第二基体层，所述第一基体层与第二基体层之间开设有若干安置腔，所述安置腔内安装有散热管，所述安置腔均布有毛细槽，所述毛细槽填充有导热胶，所述散热管通过导热胶贴合于毛细槽内；所述散热管内填充有冷却液。对上述方案的进一步改进为，所述第一基体层为黄铜层或红铜层中的一种设置。对上述方案的进一步改进为，所述第一基体层设置有若干固定销钉。对上述方案的进一步改进为，所述第二基体层为黄铜层、红铜层或铝合金层中的一种设置。对上述方案的进一步改进为，所述第二基体层远离第一基体层一面均布有若干散热槽。对上述方案的进一步改进为，所述第二基体层对应固定销钉开设有销钉孔。对上述方案的进一步改进为，所述安置腔为弯曲状或直条装的凹槽设置。对上述方案的进一步改进为，所述安置腔底面为平整面设置，所述散热管为扁平管道设置。对上述方案的进一步改进为，所述毛细槽通过激光雕刻成型于安置腔底面。对上述方案的进一步改进为，所述导热胶为导热硅胶设置。本技术的有益效果是：相比传统的散热覆铜板，本技术采用了双基体的结合，并在两基体之间设置安置腔用于安装散热管，通过散热管的作用，加强两基体之间的传热与散热效率。同时还开设了毛细槽结构，使得散热管与基体之间的接触面积，从而加强传热效率。具体是，设置了对称合并的第一基体层与第二基体层，所述第一基体层与第二基体层之间开设有若干安置腔，所述安置腔内安装有散热管，所述安置腔均布有毛细槽，所述毛细槽填充有导热胶，所述散热管通过导热胶贴合于毛细槽内；所述散热管内填充有冷却液。设置导热胶能够进一步提升接触面积和连接效果，提升传热效果，保证散热效率，还在散热管内填充冷却液，通过冷却液来保证散热效果，提升散热稳定性。附图说明图1为本技术覆铜板的爆炸结构示意图；图2为本技术覆铜板另一实施例的爆炸结构示意图；图3为图2中覆铜板的侧视结构示意图。附图标记说明：第一基体层100、固定销钉110、第二基体层200、销钉孔210、散热槽220、安置腔300、毛细槽310、散热管400。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。如图1～图3所示，一种基于内部填充式散热覆铜板，包括对称合并的第一基体层100与第二基体层200，所述第一基体层100与第二基体层200之间开设有若干安置腔300，所述安置腔300内安装有散热管400，所述安置腔300均布有毛细槽310，所述毛细槽310填充有导热胶，所述散热管400通过导热胶贴合于毛细槽310内；所述散热管400内填充有冷却液。本实施例中，第一基体层100为黄铜层或红铜层中的一种设置，具体采用为红铜结构设置，红铜作为导热体使用，提升传热效果。第一基体层100设置有若干固定销钉110，进一步改进为，所述第二基体层200对应固定销钉110开设有销钉孔210，通过固定销钉110与销钉孔210的配合，实现两基体之间的固定，固定效果好，结构可靠性强。本实施例中，第二基体层200为黄铜层、红铜层或铝合金层中的一种设置，一般采用铝合金设置，第一基体层100贴合发热件进行导热，而第二基体层200用于散热，提升结构的散热效果。第二基体层200远离第一基体层100一面均布有若干散热槽220，开设散热槽220的作用，能够进一步提升结构的散热效果，提升散热效率。安置腔300为弯曲状或直条装的凹槽设置，根据实际使用进行设置，一般采用直条装设置，其分布更加均匀，散热均衡性更好；采用弯曲状可根据发热的密集部分进行设置，进而保证散热效果，安置腔300底面为平整面设置，所述散热管400为扁平管道设置，进一步改进为，毛细槽310通过激光雕刻成型于安置腔300底面，采用激光雕刻成型的毛细槽310，使得散热管400与安置腔300接触面积更大，传热效果更佳。导热胶为导热硅胶设置，采用常规的导热硅胶，能够快速贴合及导热，导热效果好，提升散热效果。本技术采用了双基体的结合，并在两基体之间设置安置腔300用于安装散热管400，通过散热管400的作用，加强两基体之间的传热与散热效率。同时还开设了毛细槽310结构，使得散热管400与基体之间的接触面积，从而加强传热效率。具体是，设置了对称合并的第一基体层100与第二基体层200，所述第一基体层100与第二基体层200之间开设有若干安置腔300，所述安置腔300内安装有散热管400，所述安置腔300均布有毛细槽310，所述毛细槽310填充有导热胶，所述散热管400通过导热胶贴合于毛细槽310内；所述散热管400内填充有冷却液。设置导热胶能够进一步提升接触面积和连接效果，提升传热效果，保证散热效率，还在散热管400内填充冷却液，通过冷却液来保证散热效果，提升散热稳定性。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于内部填充式散热覆铜板，其特征在于：包括对称合并的第一基体层与第二基体层，所述第一基体层与第二基体层之间开设有若干安置腔，所述安置腔内安装有散热管，所述安置腔均布有毛细槽，所述毛细槽填充有导热胶，所述散热管通过导热胶贴合于毛细槽内；所述散热管内填充有冷却液。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于内部填充式散热覆铜板，其特征在于：包括对称合并的第一基体层与第二基体层，所述第一基体层与第二基体层之间开设有若干安置腔，所述安置腔内安装有散热管，所述安置腔均布有毛细槽，所述毛细槽填充有导热胶，所述散热管通过导热胶贴合于毛细槽内；所述散热管内填充有冷却液。


2.根据权利要求1所述的基于内部填充式散热覆铜板，其特征在于：所述第一基体层为黄铜层或红铜层中的一种设置。


3.根据权利要求1所述的基于内部填充式散热覆铜板，其特征在于：所述第一基体层设置有若干固定销钉。


4.根据权利要求2所述的基于内部填充式散热覆铜板，其特征在于：所述第二基体层为黄铜层、红铜层或铝合金层中的一种设置。


5.根据权利要求3所述的基于内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振海，
申请(专利权)人：广东翔思新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44