一种组装效率高的通讯设备金属连件制造技术

本实用新型专利技术涉及通讯设备领域，尤其涉及一种组装效率高的通讯设备金属连件,包括金属管体，所述金属管体安装有下轴，所述下轴轴心安装有转动轴，所述转动轴连接着上轴，所述上轴连接着翻盖棱面，所述翻盖棱面安装有金属扣板，所述金属扣板设置有固定球，所述金属管体设置有管体凹槽，所述管体凹槽安装有固定凹槽，本实用新型专利技术通过可闭合的金属管体，节约了安装通讯设备时的流程提升效率且减小使用面积。

【技术实现步骤摘要】
一种组装效率高的通讯设备金属连件
本技术涉及通讯设备领域，尤其涉及一种组装效率高的通讯设备金属连件。
技术介绍
通信设备用于工控环境的有线通讯设备和无线通讯设备，有线通讯设备之间的电源线、信号线、连接线的连接一般通过金属管，随着社会的发展，有线通讯设备之间的组装的需求越来越大，要求越来越高。存在以下问题：通讯设备连接组件在日常使用过程中，通讯设备的连接与组装影响着通讯设备的正常运行和日常维护，通讯设备组装时，先要组装和固定连接设备才能进行通讯设备连接，过程繁琐。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组装效率高的通讯设备金属连件。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种组装效率高的通讯设备金属连件，包括金属管体，所述金属管体外壁安装有下轴，所述下轴顶部轴心处固定安装有转动轴，所述转动轴顶部活动连接着上轴，所述上轴外壁连接着翻盖棱面，所述翻盖棱面外壁固定安装有金属扣板，所述金属扣板外表面开设了固定球，所述金属管体外壁开设有管体凹槽，所述管体凹槽外壁开设有固定凹槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述金属管体横截面形状为正六边形，所述金属管体每两个矩形面之间的设置为弧形，利于多个管道的叠加，节省空间，且没有卫生死角。作为上述技术方案的进一步描述：所述金属管体外表面断面处与下轴外表面固定焊接，所述金属管体外表面断面处与下轴外表面焊接面积小，使得所述翻盖棱面可转动的弧度更大，便于操作。作为上述技术方案的进一步描述：所述下轴形状为圆柱形，所述下轴上表面轴心处与转动轴下表面固定连接，所述转动轴下表面面积小于下轴外表面面积，以便节省材料。作为上述技术方案的进一步描述：所述上轴内壁顶部轴心处的凹槽面积大于转动轴的上表面，所述上轴内壁凹槽上表面轴心处与转动轴下表面轴心处转动连接，使接触面积减小，活动方便。作为上述技术方案的进一步描述：所述上轴与下轴外部尺寸、大小均相同，所述上轴外表面与翻盖棱面外表面处固定焊接。作为上述技术方案的进一步描述：所述翻盖棱面外壁面固定安装有金属扣板，所述金属扣板有两个分别位于翻盖棱面外壁中上部和外壁中下部，使得翻盖棱面固定更加牢固。作为上述技术方案的进一步描述：所述金属扣板外表面正面处与固定球外表面固定连接，所述固定球外表面光滑，使扣压翻盖棱面时方便。作为上述技术方案的进一步描述：所述金属管体外壁位于下轴另一端与管体凹槽固定安装，所述管体凹槽内壁凹槽部分与金属扣板突出部分面积相同，使翻盖棱面扣压时整体更加平整。作为上述技术方案的进一步描述：所述管体凹槽外表面中心处固定安装有固定凹槽，所述固定凹槽与固定球尺寸、形状均相同。本技术具有如下有益效果：通过正六边形的金属管体减小的连件的占用面积，且去除了卫生死角，通过翻盖棱面可以使金属管体连接或闭合的操作方式，避免了固有繁琐操作的流程，同时使操作过程中不易出现错误。附图说明图1为本技术提出的一种组装效率高的通讯设备金属连件未连接时的侧视图；图2为本技术提出的一种组装效率高的通讯设备金属连件连接时的侧视图；图3为本技术提出的一种组装效率高的通讯设备金属连件连接时的俯视图；图4为本技术提出的一种组装效率高的通讯设备金属连件的局部剖视图。图例说明：1、金属管体；2、翻盖棱面；3、管体凹槽；4、金属扣板；5、固定凹槽；6、固定球；7、上轴；8、下轴；9、转动轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4一种组装效率高的通讯设备金属连件，包括金属管体1，金属管体1外壁安装有下轴8，下轴8顶部轴心处固定安装有转动轴9，转动轴9顶部活动连接着上轴7，上轴7外壁连接着翻盖棱面2，翻盖棱面2外壁固定安装有金属扣板4，金属扣板4外表面开设了固定球6，金属管体1外壁开设有管体凹槽3，管体凹槽3外壁开设有固定凹槽5。金属管体1横截面形状为正六边形，金属管体1每两个矩形面之间设置为弧形，利于多个管道的叠加，节省空间，且没有卫生死角；金属管体1外表面断面处与下轴8外表面固定焊接，金属管体1外表面断面处与下轴8外表面焊接面积小，使得所述翻盖棱面2可转动的弧度更大，便于操作；下轴8形状为圆柱形，下轴8上表面轴心处与转动轴9下表面固定连接，转动轴9下表面面积小于下轴8外表面面积以便节省材料；上轴7内壁的顶部轴心处的凹槽面积大于转动轴9的上表面，上轴7内壁凹槽上表面轴心处与转动轴9下表面轴心处转动连接，使接触面积减小，活动方便；上轴7与下轴8外部尺寸、大小均相同，上轴7外表面与翻盖棱面2外表面处固定焊接；翻盖棱面2外壁面固定安装有金属扣板4，金属扣板4有两个分别位于翻盖棱面2外壁中上部和外壁中下部，使得翻盖棱面2固定更加牢固；金属扣板4外表面正面处与固定球6外表面固定连接，固定球6外表面光滑，使扣压翻盖棱面2时方便；金属管体1外壁位于下轴8另一端与管体凹槽3固定安装，管体凹槽3内壁凹槽部分与金属扣板4突出部分面积相同，使翻盖棱面2扣压时整体更加平整；管体凹槽3外表面中心处固定安装有固定凹槽5，固定凹槽5与固定球6尺寸、形状均相同。工作原理：当金属管体1未闭合时，把通讯设备的电源线或者信号线、连接线从金属管体1缺口处放入金属管体1中，抓住金属扣板4向固定凹槽5绕上轴7、下轴8顺时针旋转，下轴8通过转动轴9带动上轴8顺时针转动，从而带动翻盖棱面2与金属管体1形成闭合状态，按压金属扣板4，使固定球6进入固定凹槽5从而实现固定翻盖棱面2，完成通讯设备的连接的组装。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组装效率高的通讯设备金属连件，包括金属管体(1)，其特征在于：所述金属管体(1)外壁安装有下轴(8)，所述下轴(8)顶部轴心处固定安装有转动轴(9)，所述转动轴(9)顶部活动连接着上轴(7)，所述上轴(7)外壁连接着翻盖棱面(2)，所述翻盖棱面(2)外壁固定安装有金属扣板(4)，所述金属扣板(4)外表面开设了固定球(6)，所述金属管体(1)外壁开设有管体凹槽(3)，所述管体凹槽(3)外壁开设有固定凹槽(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种组装效率高的通讯设备金属连件，包括金属管体(1)，其特征在于：所述金属管体(1)外壁安装有下轴(8)，所述下轴(8)顶部轴心处固定安装有转动轴(9)，所述转动轴(9)顶部活动连接着上轴(7)，所述上轴(7)外壁连接着翻盖棱面(2)，所述翻盖棱面(2)外壁固定安装有金属扣板(4)，所述金属扣板(4)外表面开设了固定球(6)，所述金属管体(1)外壁开设有管体凹槽(3)，所述管体凹槽(3)外壁开设有固定凹槽(5)。


2.根据权利要求1所述的一种组装效率高的通讯设备金属连件，其特征在于：所述金属管体(1)横截面形状为正六边形，所述金属管体(1)每两个矩形面之间设置为弧形。


3.根据权利要求1所述的一种组装效率高的通讯设备金属连件，其特征在于：所述金属管体(1)外表面断面处与下轴(8)外表面固定焊接，所述金属管体(1)外表面断面处与下轴(8)外表面焊接面积小。


4.根据权利要求1所述的一种组装效率高的通讯设备金属连件，其特征在于：所述下轴(8)形状为圆柱形，所述下轴(8)上表面轴心处与转动轴(9)下表面固定连接，所述转动轴(9)下表面面积小于下轴(8)外表面面积。


5.根据权利要求1所述的一种组装效率高的通讯设备金属连件，其特征在于：所述上轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴泓睿，童达志，戴泓灏，涂锦蓉，倪中美，
申请(专利权)人：石家庄畅通酉通信设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13