一种蓄电池固化室可视化监控系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种蓄电池固化室可视化监控系统，涉及蓄电池生产装置技术领域。本实用新型专利技术包括主箱体、副箱体和控制系统；主箱体内部设置有极板放置架；主箱体大门上安装有人机交互触摸屏；极板放置架的每一层均布设有喷淋管道；极板放置架下方设置有蓄水池；喷淋管道上设置有加湿器；喷淋管道两端分别与蓄水池连通；副箱体设置在主箱体上方，副箱体内部装设有循环风机、进风门、排湿风机和出风门；控制系统包括PLC控制模块、地漏阀门和多个温湿度传感器。本实用新型专利技术通过在固化室主箱体内的放置架上每层安装喷淋管道，利用热交换器和加湿器来切换低温固化和高温固化，并通过人机交互触摸屏进行数据展示，提高极板的固化效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池固化室可视化监控系统
本技术属于蓄电池生产装置
，特别是涉及一种蓄电池固化室可视化监控系统。
技术介绍
固化室是用于铅酸蓄电池极板固化使用的。极板在涂膏以后，铅膏中还含有20-25％的游离铅，和8-10％的水份。在铅膏中水份含量为8％的情况下，游离铅在水的催化下，会达到最大的氧化速度。在游离铅的含量低于5％一下的时候，就可以逐步进入干燥过程了，最终将水份控制在1％左右。固化室就是完成这个过程中使用到的设备。固化的第一个阶段是恒温高湿阶段，这个阶段的温度一般控制在50度，相对湿度控制在95％。这个阶段主要用于铅膏中游离铅的氧化。固化室要不断的补充热量和湿气。在24-36h的第一个阶段结束以后，逐步降低固化室内的湿度，并升高温度，加速极板的干燥。直至生极板铅膏中的水份在1％，生极板经过三次1m高度的自由跌落，掉膏不超过3小格，就可以出炉了。目前，固化室的还需要操作人员不间断的进行监控，耗时耗力的同时也不能对蓄电池极板固化情况进行很好的把控，当烘干速度过慢会导致蓄电池极板的表面被氧化，同时严重影响生产效率；当烘干速度过快会导致蓄电池极板上出现龟裂，极大的影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蓄电池固化室可视化监控系统，通过在固化室主箱体内的放置架上每层安装喷淋管道，利用热交换器和加湿器来切换低温固化和高温固化，并通过人机交互触摸屏进行数据展示，解决了现有的固化室情况不好把控、容易造成产品质量下降的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：>本技术为一种蓄电池固化室可视化监控系统，包括主箱体、副箱体和控制系统；所述主箱体内部设置有极板放置架；所述主箱体大门上安装有人机交互触摸屏；所述极板放置架的每一层均布设有喷淋管道；所述极板放置架下方设置有蓄水池；所述喷淋管道上设置有加湿器；所述喷淋管道两端分别与蓄水池连通；所述副箱体设置在主箱体上方，所述副箱体内部装设有循环风机、进风门、排湿风机和出风门；所述控制系统包括PLC控制模块、地漏阀门和多个温湿度传感器；所述温湿度传感器放置在极板放置架上的极板上；所述PLC控制模块分别与人机交互触摸屏、循环风机、进风门、排湿风机、出风门、地漏阀门和多个温湿度传感器。优选地，所述加湿器为雾化加湿器；所述雾化加湿器与蓄水池之间的管道上装设有热交换器；所述加湿器和热交换器均与PLC控制模块连接。优选地，所述监控系统还包括报警模块；所述报警模块分别与蓄水池、温湿度传感器、地漏阀门、进风门、循环风机、排湿风机和出风门连接。优选地，所述主箱体和副箱体的外表面为彩钢板；所述主箱体和副箱体的中间为聚氨酯保温层。优选地，所述主箱体的箱体内顶部还设置有危险气体检测模块；所述危险气体检测模块与报警模块连接；所述危险气体检测模块用于检测固化室内产生的危险气体浓度；当危险气体浓度超标时，报警器进行报警。优选地，所述喷淋管道上均匀设置有若干雾化喷头；所述雾化喷头下方均放置有极板。本技术具有以下有益效果：(1)本技术通过在固化室主箱体内的放置架上每层安装喷淋管道，利用热交换器和加湿器来切换低温固化和高温固化，并通过人机交互触摸屏进行数据展示，方便操作人员对固化室的内部环境进行监控，每层安装的喷淋管能够使极板固化过程中补充热量和湿气均匀，提高产品质量；(2)本技术通过在固化室主箱体上方设置副箱体，利用副箱体内的循环风机、进风门、排湿风机和出风门，实现风机的变频驱动，风量在人机交互触摸屏上无级设定，能够产生旋风式风量，力度大的同时对极板不影响，在固化和干燥阶段可选用不同的循环风量，使固化时湿气不分层，又加快干燥速度，提高极板的固化效率。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种蓄电池固化室可视化监控系统结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-主箱体，2-副箱体，3-PLC控制模块，4-极板放置架，5-人机交互触摸屏，6-喷淋管道，7-蓄水池，8-加湿器，9-温湿度传感器，10-地漏阀门，21-进风门，22-循环风机，23-排湿风机，24-出风门，61-雾化喷头，81-热交换器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1所示，本技术为一种蓄电池固化室可视化监控系统，包括主箱体1、副箱体2和控制系统，主箱体1内部设置有极板放置架4；主箱体1大门上安装有人机交互触摸屏5，人机交互触摸屏5用于固化室的设备参数进行设置，对采集到的数据和分析结果进行可视化展示；极板放置架4的每一层均布设有喷淋管道6；极板放置架4下方设置有蓄水池7；喷淋管道6上设置有加湿器8；喷淋管道6两端分别与蓄水池7连通；副箱体2设置在主箱体1上方，副箱体2内部装设有循环风机22、进风门21、排湿风机23和出风门24；控制系统包括PLC控制模块3、地漏阀门10和多个温湿度传感器9；温湿度传感器9放置在极板放置架4上的极板上；PLC控制模块3分别与人机交互触摸屏5、循环风机22、进风门21、排湿风机23、出风门24、地漏阀门10和多个温湿度传感器9。其中，加湿器8为雾化加湿器；雾化加湿器与蓄水池7之间的管道上装设有热交换器81；加湿器8和热交换器均与PLC控制模块3连接；每层安装的喷淋管6能够使极板固化过程中补充热量和湿气均匀，提高产品质量。其中，监控系统还包括报警模块；报警模块分别与蓄水池7、温湿度传感器9、地漏阀门10、进风门21、循环风机22、排湿风机23和出风门24连接；在蓄水池7内安装一个水位监测装置，当蓄水池7中的水位不足时，能够及时报警，进行补充；地漏阀门10的作用是放置固化室地面聚集过多的水份，对固化室的湿度监测造成影响；因此，当监测到固化室地面存在大量积水时，及时报警并通过PLC控制模块3控制地漏阀门10开启，排出固化室内地面上的水份；监测进风门21、循环风机22、排湿风机23和出风门24是为了确保固化室的湿气排出，实现风机的变频驱动，风量在人机交互触摸屏上无级设定，能够产生旋风式风量，力度大的同时对极板不影响，在固化和干燥阶段可选用不同的循环风量，使固化时湿气不分层，又加快干燥速度，提高极板的固化效率。其中，主箱体1和副箱体2的外表面为彩钢板；主箱体1和副箱体2的中间为聚氨酯保温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄电池固化室可视化监控系统，包括主箱体(1)、副箱体(2)和控制系统，其特征在于：/n所述主箱体(1)内部设置有极板放置架(4)；所述主箱体(1)大门上安装有人机交互触摸屏(5)；所述极板放置架(4)的每一层均布设有喷淋管道(6)；所述极板放置架(4)下方设置有蓄水池(7)；所述喷淋管道(6)上设置有加湿器(8)；所述喷淋管道(6)两端分别与蓄水池(7)连通；/n所述副箱体(2)设置在主箱体(1)上方，所述副箱体(2)内部装设有循环风机(22)、进风门(21)、排湿风机(23)和出风门(24)；/n所述控制系统包括PLC控制模块(3)、地漏阀门(10)和多个温湿度传感器(9)；所述温湿度传感器(9)放置在极板放置架(4)上的极板上；所述PLC控制模块(3)分别与人机交互触摸屏(5)、循环风机(22)、进风门(21)、排湿风机(23)、出风门(24)、地漏阀门(10)和多个温湿度传感器(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池固化室可视化监控系统，包括主箱体(1)、副箱体(2)和控制系统，其特征在于：
所述主箱体(1)内部设置有极板放置架(4)；所述主箱体(1)大门上安装有人机交互触摸屏(5)；所述极板放置架(4)的每一层均布设有喷淋管道(6)；所述极板放置架(4)下方设置有蓄水池(7)；所述喷淋管道(6)上设置有加湿器(8)；所述喷淋管道(6)两端分别与蓄水池(7)连通；
所述副箱体(2)设置在主箱体(1)上方，所述副箱体(2)内部装设有循环风机(22)、进风门(21)、排湿风机(23)和出风门(24)；
所述控制系统包括PLC控制模块(3)、地漏阀门(10)和多个温湿度传感器(9)；所述温湿度传感器(9)放置在极板放置架(4)上的极板上；所述PLC控制模块(3)分别与人机交互触摸屏(5)、循环风机(22)、进风门(21)、排湿风机(23)、出风门(24)、地漏阀门(10)和多个温湿度传感器(9)。


2.根据权利要求1所述的一种蓄电池固化室可视化监控系统，其特征在于，所述加湿器(8)为雾化加湿器；所述雾化加湿器与蓄水池(7)之间的管道上装设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳传结，张利棒，卓考建，朱伟，
申请(专利权)人：天能电池集团安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34