一种高效能大功率型变压器制造技术

本实用新型专利技术公开一种高效能大功率型变压器，包括：磁芯组件，绕制在所述磁芯组件上的至少两个绕组；所述磁芯组件内设置有磁芯中柱，所述绕组套在所述磁芯中柱上；所述磁芯中柱上设置有气隙，所述绕组设置在所述气隙的一侧。本实用新型专利技术通过将绕组设置在气隙的一侧，磁芯中柱上气隙的位置不进行绕线，从而避开了气隙，从而防止形成涡流产生损耗发热，有效保证产品的品质，从而提高产品的可靠性和实用性；绕组采用无骨架封装，使得绕组内的铜线与磁芯中柱之间有一定间隙，有以利于内层的铜线散热。

【技术实现步骤摘要】
一种高效能大功率型变压器
本技术涉及变压器领域，尤其涉及一种高效能大功率型变压器。
技术介绍
请参照图1-图2，现有技术中，变压器内为了调节产品的电感量通常需要对磁芯中柱进行打磨，形成空气气隙以调节产品电感量，然而在不同绕组之间绕线区域区域上下位置，需要用挡墙将气隙的部分隔离出来，使线材绕制时避开这一区域，同时需要给进出线增加套管进行绝缘处理，造成生产加工的不便，制作成本较高的问题；同时在磁芯中柱开气隙，容易形成涡流产生损耗发热，导致线材发热，绝缘失效，最终导致产品失效的问题，降低产品的可靠性和实用性。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种高效能大功率型变压器，解决现有技术中，生产加工不便、制作成本较高的问题；同时解决由于中柱开气隙，容易形成涡流产生损耗发热，导致线材发热，产品失效的问题。本技术的技术方案如下：一种高效能大功率型变压器，包括：磁芯组件，绕制在所述磁芯组件上的至少两个绕组；所述磁芯组件内设置有磁芯中柱，所述绕组套在所述磁芯中柱上；所述磁芯中柱上设置有气隙，所述绕组设置在所述气隙的一侧。可在磁芯中柱上设置若干个气隙，至少设置两个绕组，且任一两个绕组之间均设置有一个气隙，将绕组设置在气隙的一侧，磁芯中柱上气隙的位置不进行绕线，从而避开了气隙，从而防止形成涡流产生损耗发热，有效保证产品的品质，从而提高产品的可靠性和实用性。进一步地，所述的一种高效能大功率型变压器，还包括：底板，所述磁芯组件固定在所述底板上。进一步地，所述绕组外包绝缘层，所述绕组的线材采用丝包线。在绕组的外侧外包绝缘层，可提高绕组内铜线的温度等级，通过绝缘层做绝缘处理，取代传统生产中在进出线加套管、在不同绕线之间加挡墙的绝缘方式，可有效缩小产品体积，简化生产组装工艺，降低生产成本。进一步地，所述磁芯组件为三个平行设置的磁芯。三个磁芯平行并列设置，方便生产加工。进一步地，所述磁芯为铁硅磁芯或铁氧体磁芯。三个磁芯可采用相同材质，也可采用不同材质进行交替设置。进一步地，所述磁芯组件上设置有两个绕组，所述气隙设置在所述的两个绕组之间。进一步地，所述绝缘层为胶带，优选地为透明胶带。绝缘层采用胶带，成本低，绝缘效果好。进一步地，所述底板上分别设置有第一通孔、第二通孔；所述绕组的输入端的接线穿过所第一通孔，且输出端的接线穿过所述第二通孔。进一步地，所述磁芯中柱与绕组的最内层线材之间设置有空隙。绕组采用无骨架封装，使得绕组内的铜线与磁芯中柱之间有一定间隙，有以利于内层的铜线散热。采用上述方案，本技术提供一种高效能大功率型变压器，具有以下有益效果：1、绕线避开气隙，防止形成涡流产生损耗发热，产品品质高、可靠性和实用性强；2、绕组采用无骨架封装，使得绕组内的铜线与磁芯之间有存在一定间隙，内层铜线散热效果好；3、通过绝缘层做绝缘处理，取代传统生产中在进出线加套管、在不同绕线之间加挡墙的绝缘方式，可有效缩小产品体积，简化生产组装工艺，降低生产成本。附图说明图1为现有技术中磁芯中柱的结构示意图；图2为现有技术中变压器的结构示意图；图3为本技术的结构示意图；图4为本技术另一角度的结构示意图；图5为本技术的爆炸图。其中：磁芯组件1、绕组2、磁芯中柱3、气隙4、底板5、第一通孔6、第二通孔7、磁芯8、挡墙9、套管10。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。请参照图3-图5，本技术提供一种高效能大功率型变压器，包括：磁芯组件1，绕制在所述磁芯组件1上的两个绕组2；所述磁芯组件1内设置有磁芯中柱3，所述绕组2套在所述磁芯中柱3上；所述磁芯中柱3上设置有气隙4，所述绕组2设置在所述气隙4的一侧。所述气隙4设置在所述的两个绕组2之间。具体地，在本实施例中，所述磁芯组件1为三个平行设置的磁芯8；所述磁芯8为铁硅磁芯8。三个磁芯8平行并列设置，方便生产加工。可在磁芯中柱3上设置若干个气隙4，至少设置两个绕组2，且任一两个绕组2之间均设置有一个气隙4，将绕组2设置在气隙4的一侧，磁芯中柱3上气隙4的位置不进行绕线，从而避开了气隙4，从而防止形成涡流产生损耗发热，有效保证产品的品质，从而提高产品的可靠性和实用性。请参照图4-图5，所述的一种高效能大功率型变压器，还包括：底板5，所述磁芯组件1固定在所述底板5上。所述底板5上分别设置有第一通孔6、第二通孔7；所述绕组2的输入端的接线穿过所第一通孔6，且输出端的接线穿过所述第二通孔7。具体地，在本实施例中，所述绕组2外包绝缘层，所述绕组2的线材采用丝包线。所述磁芯中柱与绕组的最内层线材之间设置有空隙。具体地，在本实施例中，所述绝缘层为透明胶带。绝缘层采用透明胶带，成本低，绝缘效果好。在绕组2的外侧外包绝缘层，可提高绕组2内铜线的温度等级，通过绝缘层做绝缘处理，取代传统生产中在进出线加套管10、在不同绕线之间加挡墙9的绝缘方式，可有效缩小产品体积，简化生产组装工艺，降低生产成本；另一方面，绕组2采用无骨架封装，使得绕组2内的铜线与磁芯中柱3之间有一定间隙，有以利于内层的铜线散热。综上所述，本技术提供一种高效能大功率型变压器，具有以下有益效果：1、绕线避开气隙，防止形成涡流产生损耗发热，产品品质高、可靠性和实用性强；2、绕组采用无骨架封装，使得绕组内的铜线与磁芯之间有存在一定间隙，内层铜线散热效果好；3、通过绝缘层做绝缘处理，取代传统生产中在进出线加套管、在不同绕线之间加挡墙的绝缘方式，可有效缩小产品体积，简化生产组装工艺，降低生产成本。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效能大功率型变压器，其特征在于，包括：磁芯组件，绕制在所述磁芯组件上的至少两个绕组；所述磁芯组件内设置有磁芯中柱，所述绕组套在所述磁芯中柱上；所述磁芯中柱上设置有气隙，所述绕组设置在所述气隙的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效能大功率型变压器，其特征在于，包括：磁芯组件，绕制在所述磁芯组件上的至少两个绕组；所述磁芯组件内设置有磁芯中柱，所述绕组套在所述磁芯中柱上；所述磁芯中柱上设置有气隙，所述绕组设置在所述气隙的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种高效能大功率型变压器，其特征在于，还包括：底板，所述磁芯组件固定在所述底板上。


3.根据权利要求1所述的一种高效能大功率型变压器，其特征在于，所述绕组外包绝缘层，所述绕组的线材采用丝包线。


4.根据权利要求1所述的一种高效能大功率型变压器，其特征在于，所述磁芯组件为三个平行设置的磁芯。


5.根据权利要求4所述的一种高...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾宪福，谷波，姚平，
申请(专利权)人：深圳市雅玛西电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44