本实用新型专利技术公开了一种基于3D扫描和激光制造的零件加工用计数装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有传送带，所述传送带的表面固定连接有隔板，所述传送带顶部的前后两侧均固定连接有挡板，所述底板顶部的中端分别固定安装有显示器和控制器，所述底板顶部的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有框体，所述底板的顶部且位于框体的右侧固定连接有支撑框。本实用具备便于使用的优点，解决了现有的基于D扫描和激光制造的零件加工用计数装置在使用的过程中，不便于根据零件的高度，对计数检测高度进行调节，影响计数装置的适用性，不便于对计数后的零件进行称重，影响零件合格率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种基于3D扫描和激光制造的零件加工用计数装置
本技术涉及3D扫描和激光制造
，具体为一种基于3D扫描和激光制造的零件加工用计数装置。
技术介绍
3D扫描是用来侦测并分析现实世界中物体或环境的形状与外观数据，搜集到的数据常被用来进行三维重建计算，在虚拟世界中创建实际物体的数字模型，激光制造技术是20世纪90年代在快速成形技术的基础上，结合激光熔覆技术发展起来的一种无模快速制造技术，激光直接技术在航空、航天、造船、模具等关乎国家竞争力的重要工业领域内具有极大的应用价值。现有的基于3D扫描和激光制造的零件加工用计数装置在使用的过程中，不便于根据零件的高度，对计数检测高度进行调节，影响计数装置的适用性，不便于对计数后的零件进行称重，影响零件的合格率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于3D扫描和激光制造的零件加工用计数装置，具备便于使用的优点，解决了现有的基于3D扫描和激光制造的零件加工用计数装置在使用的过程中，不便于根据零件的高度，对计数检测高度进行调节，影响计数装置的适用性，不便于对计数后的零件进行称重，影响零件合格率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于3D扫描和激光制造的零件加工用计数装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有传送带，所述传送带的表面固定连接有隔板，所述传送带顶部的前后两侧均固定连接有挡板，所述底板顶部的中端分别固定安装有显示器和控制器，所述底板顶部的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有框体，所述底板的顶部且位于框体的右侧固定连接有支撑框，所述支撑框内壁的底部固定安装有重量传感器，所述重量传感器的顶部固定连接有称重框，所述底板的后侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有固定板，所述支撑杆的表面活动连接有滑套，所述滑套的右侧固定安装有光电传感器，所述滑套的左侧贯穿设置有螺栓。优选的，所述称重框与框体的内壁均固定连接有缓冲层，所述缓冲层的材料为橡胶。优选的，所述底板底部的四角均固定连接有支腿，且支腿相对的一侧固定连接有加强杆。优选的，所述框体左侧的高度高于右侧的高度，所述隔板的数量为若干个，且均匀的分布在传送带的表面。优选的，所述滑套的左侧开设有与螺栓配合使用的螺纹孔，所述滑套的内径与支撑杆的直径相适配。优选的，所述控制器的输入端分别与光电传感器和重量传感器的输出端电性连接，所述控制器的输出端与显示器的输入端电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过底板、挡板、支撑杆、固定板、隔板、传送带、框体、称重框、重量传感器、支撑框、固定杆、控制器、显示器、螺栓、光电传感器和滑套的配合使用，解决了现有的基于3D扫描和激光制造的零件加工用计数装置在使用的过程中，不便于根据零件的高度，对计数检测高度进行调节，影响计数装置的适用性，不便于对计数后的零件进行称重，影响零件合格率的问题。2、本技术通过设置支腿，能够便于对底板进行支撑，通过设置挡板，能够便于防止零件掉落，通过设置隔板，能够便于防止零件堆积，通过设置固定板，能够便于防止滑套脱落支撑杆，通过设置传送带，能够便于对零件进行传送增加计数效率，通过设置缓冲层，能够便于防止零件损坏，通过设置支撑框，能够便于对重量传感器进行支撑。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术图1中A的放大示意图。图中：1底板、2挡板、3支撑杆、4固定板、5隔板、6传送带、7框体、8缓冲层、9称重框、10重量传感器、11支撑框、12固定杆、13控制器、14显示器、15支腿、16螺栓、17光电传感器、18滑套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术中的底板1、挡板2、支撑杆3、固定板4、隔板5、传送带6、框体7、缓冲层8、称重框9、重量传感器10、支撑框11、固定杆12、控制器13、显示器14、支腿15、螺栓16、光电传感器17和滑套18等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种基于3D扫描和激光制造的零件加工用计数装置，包括底板1，底板1底部的四角均固定连接有支腿15，且支腿15相对的一侧固定连接有加强杆，通过设置支腿15，能够便于对底板1进行支撑，底板1的顶部固定连接有传送带6，通过设置传送带6，能够便于对零件进行传送增加计数效率，传送带6的表面固定连接有隔板5，通过设置隔板5，能够便于防止零件堆积，隔板5的数量为若干个，且均匀的分布在传送带6的表面，传送带6顶部的前后两侧均固定连接有挡板2，通过设置挡板2，能够便于防止零件掉落，底板1顶部的中端分别固定安装有显示器14和控制器13，底板1顶部的右侧固定连接有固定杆12，固定杆12的顶部固定连接有框体7，框体7左侧的高度高于右侧的高度，底板1的顶部且位于框体7的右侧固定连接有支撑框11，通过设置支撑框11，能够便于对重量传感器10进行支撑，支撑框11内壁的底部固定安装有重量传感器10，重量传感器10的顶部固定连接有称重框9，称重框9与框体7的内壁均固定连接有缓冲层8，缓冲层8的材料为橡胶，通过设置缓冲层8，能够便于防止零件损坏，底板1的后侧固定连接有支撑杆3，支撑杆3的顶部固定连接有固定板4，通过设置固定板4，能够便于防止滑套18脱落支撑杆3，支撑杆3的表面活动连接有滑套18，滑套18的左侧开设有与螺栓16配合使用的螺纹孔，滑套18的内径与支撑杆3的直径相适配，滑套18的右侧固定安装有光电传感器17，滑套18的左侧贯穿设置有螺栓16，控制器13的输入端分别与光电传感器17和重量传感器10的输出端电性连接，控制器13的输出端与显示器14的输入本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于3D扫描和激光制造的零件加工用计数装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有传送带(6)，所述传送带(6)的表面固定连接有隔板(5)，所述传送带(6)顶部的前后两侧均固定连接有挡板(2)，所述底板(1)顶部的中端分别固定安装有显示器(14)和控制器(13)，所述底板(1)顶部的右侧固定连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)的顶部固定连接有框体(7)，所述底板(1)的顶部且位于框体(7)的右侧固定连接有支撑框(11)，所述支撑框(11)内壁的底部固定安装有重量传感器(10)，所述重量传感器(10)的顶部固定连接有称重框(9)，所述底板(1)的后侧固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶部固定连接有固定板(4)，所述支撑杆(3)的表面活动连接有滑套(18)，所述滑套(18)的右侧固定安装有光电传感器(17)，所述滑套(18)的左侧贯穿设置有螺栓(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种基于3D扫描和激光制造的零件加工用计数装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有传送带(6)，所述传送带(6)的表面固定连接有隔板(5)，所述传送带(6)顶部的前后两侧均固定连接有挡板(2)，所述底板(1)顶部的中端分别固定安装有显示器(14)和控制器(13)，所述底板(1)顶部的右侧固定连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)的顶部固定连接有框体(7)，所述底板(1)的顶部且位于框体(7)的右侧固定连接有支撑框(11)，所述支撑框(11)内壁的底部固定安装有重量传感器(10)，所述重量传感器(10)的顶部固定连接有称重框(9)，所述底板(1)的后侧固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶部固定连接有固定板(4)，所述支撑杆(3)的表面活动连接有滑套(18)，所述滑套(18)的右侧固定安装有光电传感器(17)，所述滑套(18)的左侧贯穿设置有螺栓(16)。
2.根据权利要求1所述的一种基于3D扫描和激光制造的零件加工用计数装置，其特征在于：所述称重框(9)与框体(7)的内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜惠政，马文达，张鑫宇，李春红，
申请(专利权)人：沈阳理工大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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