一种现场混凝土膨胀剂快速检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种现场混凝土膨胀剂快速检测装置，包括：具有一密闭容纳腔的壳体，滑动设置于所述容纳腔内以使所述容纳腔被分隔成体积可相对调节的一进料腔及一储水腔的分隔机构，设置于所述壳体上且与所述分隔机构可拆卸连接的限位机构，以及与所述壳体固定连接且具有一测量腔的测量件，所述测量腔向下与所述储水腔连通。本实用新型专利技术提出的技术方案的有益效果是：通过将储水腔内的水作为传动介质，将进料腔内混凝土的膨胀体积转化为测量件内水上升的体积，由于测量件的内径较小，因此可放大混凝土的膨胀所造成的变形值，大大提高了混凝土膨胀剂检测精度。

【技术实现步骤摘要】
一种现场混凝土膨胀剂快速检测装置
本技术涉及混凝土检测装置
，尤其是涉及一种现场混凝土膨胀剂快速检测装置。
技术介绍
目前钢筋混凝土结构在地下室、车库等建筑中为避免开裂广泛应用膨胀剂。膨胀剂主要用于控制混凝土由于失水、水泥水化、温度等引起的收缩开裂，从而保证混凝土的体积稳定性。在实际应用过程中，膨胀剂的各项性能指标主要遵循国标《GB23439-2009混凝土膨胀剂》进行检测，但对于混凝土施工单位，其不具备相关的检测仪器及专门的检测人员来评价混凝土中是否按设计要求掺入膨胀剂或参与的膨胀剂是否满足型号要求，因此需要一种现场混凝土膨胀剂检测装置来对膨胀剂进行现场检测。公开号为CN207300839U的中国技术专利公开了一种现场混凝土膨胀剂快速检测装置，包括用于放置混凝土膨胀剂的柱体，柱体包括两呈半圆形且相互拼接的夹片和可拆卸连接于两夹片上端的顶盖，柱体的底端设有与夹片滑移连接的底座，底座的两侧设有刻度杆，在夹片的沿刻度杆延伸方向设有支撑杆，支撑杆一端连接有与刻度杆滑动连接的滑块，且在夹片设与滑块间连接有固定杆。通过将混凝土和膨胀剂倒入拼接在一起的夹片内，盖上顶盖，待混凝土达到一定强度后，掀开顶盖，混凝土膨胀会推动夹板通过支撑杆和固定杆使得滑块朝刻度盘方向滑移，固定杆与支撑杆和夹板呈三角设置，使检测装置更稳定，最后记录滑块位于刻度杆的初始数值，并定时读数得出不同时段混凝土的膨胀情况。然而，这种现场混凝土膨胀剂快速检测装置使用刻度表读取数据，而混凝土的变形通常很小(标准要求为大于等于0.035％)，从普通刻度表中读取该变形值会出现很大的误差。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种精度较高的现场混凝土膨胀剂检测装置。一种现场混凝土膨胀剂快速检测装置，包括：具有一密闭容纳腔的壳体，滑动设置于所述容纳腔内以使所述容纳腔被分隔成体积可相对调节的一进料腔及一储水腔的分隔机构，设置于所述壳体上且与所述分隔机构可拆卸连接的限位机构，以及与所述壳体固定连接且具有一测量腔的测量件，所述测量腔向下与所述储水腔连通。与现有技术相比，本技术提出的技术方案的有益效果是：通过将储水腔内的水作为传动介质，将进料腔内混凝土的膨胀体积转化为测量件内水上升的体积，由于测量件的内径较小，因此可放大混凝土的膨胀所造成的变形值，大大提高了混凝土膨胀剂检测精度。附图说明图1是本技术提供的现场混凝土膨胀剂快速检测装置的一实施例的俯视图；图2是图1中的现场混凝土膨胀剂快速检测装置的主视图；图3是图1中剖面A-A的剖视图；图4是图1中区域B的局部放大图；图5是图2中区域C的局部放大图；图6是图3中区域D的局部放大图；图中：1-壳体、2-分隔机构、3-限位机构、4-测量件、11-限位槽、12-第一销孔、13-插孔、14-顶盖、21-推板、22-活塞、23-连杆、31-滑杆、32-限位块、321-第二销孔、33-固定销、41-刻度线、42-密封环、S1-进料腔、S2-储水腔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参照图1-图3，本技术提供了一种现场混凝土膨胀剂快速检测装置，包括：具有一密闭容纳腔的壳体1，滑动设置于所述容纳腔内以使所述容纳腔被分隔成体积可相对调节的一进料腔S1及一储水腔S2的分隔机构，设置于所述壳体1上且与所述分隔机构2可拆卸连接的限位机构3，以及与所述壳体1固定连接且具有一测量腔的测量件4，所述测量腔向下与所述储水腔S2连通。在使用时，储水腔S2内装满水。所述测量腔两端开口。本技术提供的现场混凝土膨胀剂快速检测装置在使用时，先通过限位机构3对分隔机构2进行限位，以防止分隔机构2移动，再在进料腔S1内装入混合有膨胀剂的混凝土，待混凝土达到一定强度后，解除限位机构3对分隔机构2的限位，混凝土膨胀会推动分隔机构2向储水腔S2的方向移动，从而挤压储水腔S2，储水腔S2内的水顺着测量腔向上运动，通过测量测量件4内液面的上升高度，可以推算出进料腔S1内混凝土的膨胀体积，从而可评价膨胀剂的膨胀效果。本技术以储水腔S2内的水为传动介质，将进料腔S1内混凝土的膨胀体积转化为测量件4内水上升的体积，由于测量腔的内径较小，因此可放大混凝土的膨胀所造成的变形值，大大提高了混凝土膨胀剂检测精度。具体地，请参照图3，所述分隔机构2包括推板21、活塞22以及连杆23；所述推板21内置于所述容纳腔内，所述推板21的侧壁与所述壳体1的内壁相贴合；所述活塞22内置于所述容纳腔内，所述活塞22的侧壁与所述壳体1的内壁相贴合；所述连杆23的一端与所述推板21固定连接，所述连杆23的另一端与所述活塞22固定连接。优选地，请参照图1-图6，所述壳体1的侧壁上开设有沿所述推板21的移动方向延伸的限位槽11，所述壳体1的侧壁上还开设有若干个沿所述限位槽11的延伸方向延伸的第一销孔12；所述限位机构3包括滑杆31、限位块32及固定销33，所述滑杆31与所述限位槽11滑动连接，所述滑杆31的一端与所述推板21固定连接，所述滑杆31的另一端与所述限位块32固定连接，所述限位块32上开设有与所述第一销孔12对应的第二销孔321，所述固定销33用于插入所述第一销孔12及所述第二销孔321内。在使用时，通过移动限位块32可手动调节推板21的位置，将推板21移动到设定位置后，将固定销33插入第一销孔12及第二销孔321内，从而可防止推板21移动，然后在进料腔S1内装入混凝土，待混凝土达到一定强度后，取出固定销33，混凝土的膨胀推动推板21向储水腔S2的方向移动，推板21通过连杆23推动活塞22向储水腔S2的方向移动，活塞22挤压储水腔S2内的水，使其沿着测量腔向上运动。具体地，请参照图3和图6，所述壳体1的上端面上开设有与所述储水腔连通的插孔13。所述测量件4为一玻璃管，所述玻璃管两端开口，所述玻璃管的侧壁上设置有刻度线41，所述玻璃管的下端插入所述插孔13内。优选地，请参照图3和图6，所述玻璃管的管径为2mm～10mm。优选地，请参照图3和图6，所述玻璃管的下端套设有一密封环42，所述密封环42的外侧壁与所述插孔13的侧壁相贴合。通过设置密封环42，提高了玻璃管与壳体1间的密封效果。具体地，请参照图1，所述壳体1的上端面上开设有与所述进料腔连通的进料口，所述壳体1上可拆卸连接有一顶盖14，所述顶盖14用于盖合于所述进料口上。在使用时，打开顶盖14即可在进料腔S1内装入混合有膨胀剂的混凝土，再关闭顶盖14进行测试。为了更好地理解本技术，以下结合图1-图6来对本技术提供的现场混凝土膨胀剂快速检测装置的工作过程进行详细说明：在使用时，移动限位块32调节推板21的位置，将推板21移动到设定位置后，将固定销33插入第一销孔12及第二销孔32本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种现场混凝土膨胀剂快速检测装置，其特征在于，包括：具有一密闭容纳腔的壳体，滑动设置于所述容纳腔内以使所述容纳腔被分隔成体积可调节的一进料腔及一储水腔的分隔机构，设置于所述壳体上且与所述分隔机构可拆卸连接的限位机构，以及与所述壳体固定连接且具有一测量腔的测量件，所述测量腔向下与所述储水腔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种现场混凝土膨胀剂快速检测装置，其特征在于，包括：具有一密闭容纳腔的壳体，滑动设置于所述容纳腔内以使所述容纳腔被分隔成体积可调节的一进料腔及一储水腔的分隔机构，设置于所述壳体上且与所述分隔机构可拆卸连接的限位机构，以及与所述壳体固定连接且具有一测量腔的测量件，所述测量腔向下与所述储水腔连通。


2.如权利要求1所述的现场混凝土膨胀剂快速检测装置，其特征在于，所述分隔机构包括推板、活塞以及连杆；
所述推板内置于所述容纳腔内，所述推板的侧壁与所述壳体的内壁相贴合；
所述活塞内置于所述容纳腔内，所述活塞的侧壁与所述壳体的内壁相贴合；
所述连杆的一端与所述推板固定连接，所述连杆的另一端与所述活塞固定连接。


3.如权利要求2所述的现场混凝土膨胀剂快速检测装置，其特征在于，所述壳体的侧壁上开设有沿所述推板的移动方向延伸的限位槽，所述壳体的侧壁上还开设有若干个沿所述限位槽的延伸方向延伸的第一销孔；
所述限位机构包括滑杆、限位块及固定销，所述滑杆与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄松松，
申请(专利权)人：广东粤盛特种建材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44