一种真空泵壳体抗压性检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空泵壳体抗压性检测设备，包括：底座，所述底座上方的两侧分别固定设置有两个支撑柱，所述支撑柱的顶部固定设置有支撑横板；下压结构，所述下压结构位于支撑横板的上方，所述下压结构包括液压缸、固定板、支撑块、下压板和压力传感器，所述支撑横板的顶部固定设置有液压缸。本实用新型专利技术通过液压缸可带动固定板进行移动，能够使下压板对真空泵壳体进行挤压，由于力的作用是相反的，所以能够通过压力传感器检测力的大小，并且使固定板与支撑柱进行滑动连接，能够防止固定板下压的过程中发生偏移，还能通过转动电机带动电动伸缩杆进行转动，便于带动真空泵的壳体进行翻转，方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种真空泵壳体抗压性检测设备
本技术涉及真空泵抗压检测设备
，具体为一种真空泵壳体抗压性检测设备。
技术介绍
真空泵是一种旋转式变容，真空泵须有前级泵配合方可使用在较宽的压力范围内有较大的抽速，对被抽除气体中含有灰尘和水蒸气不敏感广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。真空泵包括水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等，目前这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种。近年来，伴随着我国经济持续高速发展，真空泵相关下游应用行业保持快速增长势头，同时在真空泵应用领域不断拓展等因素的共同拉动下，我国真空泵行业实现了持续稳定地发展。由于真空泵的壳体在生产的过程中达到一定的强度才能作为合格品，所以需要在同一批产品进行抽取几个进行抗压性检测，而传统的抗压性检测设备由于结构简单，在下压的过程中容易发生偏移导致检测数据出现误差，而且在对壳体进行固定时不方便对壳体进行翻转。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空泵壳体抗压性检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空泵壳体抗压性检测设备，包括：底座，所述底座上方的两侧分别固定设置有两个支撑柱，所述支撑柱的顶部固定设置有支撑横板；下压结构，所述下压结构位于支撑横板的上方，所述下压结构包括液压缸、固定板、支撑块、下压板和压力传感器，所述支撑横板的顶部固定设置有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿支撑横板延伸至支撑横板的下方，所述液压缸的输出端固定设置有固定板，所述固定板的底部固定设置有支撑块，所述支撑横板的两侧还通过滑槽滑动设置有下压板，所述支撑块的底部与下压板的上方之间固定设置有压力传感器；固定结构，所述固定结构位于底座的上方，所述固定结构包括支撑竖板、电动伸缩杆和固定块；转动结构，所述转动结构位于固定结构的下方。优选的，所述固定板与支撑柱之间为滑动连接。优选的，所述底座上方的两侧分别固定设置有支撑竖板，所述支撑竖板的内侧通过轴承转动设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定设置有固定块。优选的，所述固定块内通过滑槽滑动设置有挤压块，所述固定块与挤压块之间还等距的固定设置有压缩弹簧。优选的，所述挤压块远离压缩弹簧的一侧为弧形设置。优选的，所述转动结构包括第一齿轮、转动电机和第二齿轮，所述电动伸缩杆的外周固定套接有第一齿轮，所述支撑竖板的内侧位于电动伸缩杆的下方固定设置有转动电机，所述转动电机的输出端固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间为啮合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在底座上方的两侧分别设有支撑柱，支撑柱的顶部固定设有支撑横板，然后在支撑横板的顶部固定设有液压缸，液压缸的底部固定安装有固定板，固定板的底部还固定设有支撑块，再在支撑块的底部通过滑槽滑动设有下压板，还在下压板与支撑块之间固定设有压力传感器，通过液压缸可带动固定板进行移动，能够使下压板对真空泵壳体进行挤压，由于力的作用是相反的，所以能够通过压力传感器检测力的大小，并且使固定板与支撑柱进行滑动连接，能够防止固定板下压的过程中发生偏移；2、本技术同时还在底座上方的两侧分别固定设有支撑竖板，支撑竖板的内侧通过轴承转动设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定设有固定块，固定块内还滑动设有挤压块，并且在挤压块与固定块之间设有压缩弹簧，通过电动伸缩杆可带动固定块进行移动，从而可以对真空泵的壳体进行固定，还在电动伸缩杆的外周固定套接有第一齿轮，并且在转动电机的输出端固定套接有第二齿轮，通过第二齿轮与第一齿轮进行啮合连接，能够使转动电机带动电动伸缩杆进行转动，便于带动真空泵的壳体进行翻转，方便使用。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1中A结构图；图3为本技术局部结构侧视图。图中：1-底座；101-支撑柱；2-支撑横板；3-液压缸；4-固定板；5-支撑块；501-下压板；502-压力传感器；6-支撑竖板；7-电动伸缩杆；701-第一齿轮；8-固定块；801-挤压块；802-压缩弹簧；9-转动电机；901-第二齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种真空泵壳体抗压性检测设备，包括：底座1，所述底座1上方的两侧分别固定设置有两个支撑柱101，所述支撑柱101的顶部固定设置有支撑横板2；下压结构，所述下压结构位于支撑横板2的上方，所述下压结构包括液压缸3、固定板4、支撑块5、下压板501和压力传感器502，所述支撑横板2的顶部固定设置有液压缸3，所述液压缸3的输出端贯穿支撑横板2延伸至支撑横板2的下方，所述液压缸3的输出端固定设置有固定板4，所述固定板4的底部固定设置有支撑块5，所述支撑横板2的两侧还通过滑槽滑动设置有下压板501，所述支撑块5的底部与下压板501的上方之间固定设置有压力传感器502；固定结构，所述固定结构位于底座1的上方，所述固定结构包括支撑竖板6、电动伸缩杆7和固定块8；转动结构，所述转动结构位于固定结构的下方。参考图1和图3所示，所述固定板4与支撑柱101之间为滑动连接，能够防止固定板4在下压的过程中发生偏移。参考图1和图2所示，所述底座1上方的两侧分别固定设置有支撑竖板6，所述支撑竖板6的内侧通过轴承转动设置有电动伸缩杆7，所述电动伸缩杆7的另一端固定设置有固定块8，通过电动伸缩杆7可带动固定块8移动，从而可以对真空泵的壳体进行固定。参考图1和图2所示，所述固定块8内通过滑槽滑动设置有挤压块801，所述固定块8与挤压块801之间还等距的固定设置有压缩弹簧802，利用压缩弹簧802的弹性可防止挤压块801对真空泵壳体产生挤压造成损坏。参考图1所示，所述挤压块801远离压缩弹簧802的一侧为弧形设置，增加挤压块801与真空泵壳体之间的接触面积，从而提高固定的效果。参考图1所示，所述转动结构包括第一齿轮701、转动电机9和第二齿轮901，所述电动伸缩杆7的外周固定套接有第一齿轮701，所述支撑竖板6的内侧位于电动伸缩杆7的下方固定设置有转动电机9，所述转动电机9的输出端固定套接有第二齿轮901，所述第二齿轮901与第一齿轮701之间为啮合连接，通过转动电机9可带动电动伸缩杆7转动，从而可以带动真空泵的壳体进行翻转。工作原理：该技术通过在底座1上方的两侧分别设有支撑柱101，支撑柱101的顶部固定设有支撑横板2，然后在支撑横板2的顶部固定设有液压缸3，液压缸3的底部固定安装有固定板4，固定板4的底部还固定设有支撑块5，再在支撑块5的底部通过滑槽滑动设有下压板501，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空泵壳体抗压性检测设备，其特征在于，包括：/n底座(1)，所述底座(1)上方的两侧分别固定设置有两个支撑柱(101)，所述支撑柱(101)的顶部固定设置有支撑横板(2)；/n下压结构，所述下压结构位于支撑横板(2)的上方，所述下压结构包括液压缸(3)、固定板(4)、支撑块(5)、下压板(501)和压力传感器(502)，所述支撑横板(2)的顶部固定设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端贯穿支撑横板(2)延伸至支撑横板(2)的下方，所述液压缸(3)的输出端固定设置有固定板(4)，所述固定板(4)的底部固定设置有支撑块(5)，所述支撑横板(2)的两侧还通过滑槽滑动设置有下压板(501)，所述支撑块(5)的底部与下压板(501)的上方之间固定设置有压力传感器(502)；/n固定结构，所述固定结构位于底座(1)的上方，所述固定结构包括支撑竖板(6)、电动伸缩杆(7)和固定块(8)；/n转动结构，所述转动结构位于固定结构的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空泵壳体抗压性检测设备，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)上方的两侧分别固定设置有两个支撑柱(101)，所述支撑柱(101)的顶部固定设置有支撑横板(2)；
下压结构，所述下压结构位于支撑横板(2)的上方，所述下压结构包括液压缸(3)、固定板(4)、支撑块(5)、下压板(501)和压力传感器(502)，所述支撑横板(2)的顶部固定设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端贯穿支撑横板(2)延伸至支撑横板(2)的下方，所述液压缸(3)的输出端固定设置有固定板(4)，所述固定板(4)的底部固定设置有支撑块(5)，所述支撑横板(2)的两侧还通过滑槽滑动设置有下压板(501)，所述支撑块(5)的底部与下压板(501)的上方之间固定设置有压力传感器(502)；
固定结构，所述固定结构位于底座(1)的上方，所述固定结构包括支撑竖板(6)、电动伸缩杆(7)和固定块(8)；
转动结构，所述转动结构位于固定结构的下方。


2.根据权利要求1所述的一种真空泵壳体抗压性检测设备，其特征在于：所述固定板(4)与支撑柱(101)之间为滑动连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：时登令，
申请(专利权)人：菏泽正时机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37