液化气体的液位检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种液化气体的液位检测装置，所述液化气体的液位检测装置包括：导轨设置在液体罐内，沿着上下方向延伸；环形磁铁套在所述导轨外，沿着导轨上下移动；所述环形磁铁的磁极内外分布；浮力件与环形磁铁连接；磁力传感器沿着上下方向地设置在所述液体罐外侧。本实用新型专利技术具有结构简单、检测准确等优点。

【技术实现步骤摘要】
液化气体的液位检测装置
本技术涉及液位检测，特别涉及液化气体的液位检测装置。
技术介绍
目前对液氮罐内的液氮容量检查方案，分为以下三种：1.测量法，取一根长80cm的木棍，去皮后涂上黑色，然后自一端开始每隔5cm设一刻度，测量时，将零刻度朝下，自液氮罐口插到罐底，经5~10s取出，结霜的长度即为罐内液氮的液位，此方法既不安全，读数误差又大。2.测重法，先称出空罐的重量，再称出注满液氮时的重量，然后减去空罐的重量，即得罐内液氮的总重量，以后每隔3~5d称一次液氮罐的重量，这种方法存在费时、费力的弊端。3.使用液位报警器，液氮罐内注入液氮，尽快盖上盖塞，以后每隔3~5d把液氮罐超声液位测量显示装置塞于液氮罐口上。启动液位报警装置，超声波发射器向液氮罐内液氮表面发射超声波束，声波被液氮面反射，部分反射回波由超声波接收器接收，经过同步接收电路实时同步地发送超声波回波信号，单片机对超声波在空气中的传播速度和时间进行运算即可测得液面高度，并通过液晶显示器实时显示出来。这种方式的主要不足在于：不能实时获得液位，且结构复杂，成本高；液氮罐内温度很低，电子元器件无法长期工作，决定了该液位报警器不是实时工作。
技术实现思路
为解决上述现有技术方案中的不足，本技术提供了一种实时检测、结构简单、检测准确、可靠性好的液化气体的液位检测装置。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：液化气体的液位检测装置，所述液化气体的液位检测装置包括：导轨，所述导轨设置在液体罐内，沿着上下方向延伸；环形磁铁，所述环形磁铁套在所述导轨外，沿着导轨上下移动；所述环形磁铁的磁极内外分布；浮力件，所述浮力件与环形磁铁连接；磁力传感器，所述磁力传感器沿着上下方向地设置在所述液体罐外侧。与现有技术相比，本技术具有的有益效果为：1．实时检测；环形磁铁随着液面上下移动，准确反映了液面高度；上下移动的环形磁铁引起液体罐外磁力传感器的参数变化，从而实时获得环形磁铁的位置，也即实时获得液面位置；2．结构简单；在液体罐内加装导轨、环形磁铁，罐外设置磁力传感器即可；3．可靠性好；无需在低温的罐内安装电子元器件，仅需安装导轨、环形磁铁即可，显著地提高了可靠性；4．检测结果准确；磁力能精确地检测环形磁铁的位置，提高液位检测精度。附图说明参照附图，本技术的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本技术的技术方案，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。图中：图1是根据本技术实施例的液化气体的液位检测装置的结构简图；图2是根据本技术实施例的磁铁的结构简图。具体实施方式图1-2和以下说明描述了本技术的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本技术。为了教导本技术技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本技术的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本技术的多个变型。由此，本技术并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。实施例1：图1示意性地给出了本技术实施例1的液化气体的液位检测装置的结构简图，如图1所示，所述液化气体的液位检测装置包括：导轨1，所述导轨1设置在液体罐5内，沿着上下方向延伸；环形磁铁21，所述环形磁铁21套在所述导轨1外，沿着导轨1上下移动；所述环形磁铁21的磁极内外分布；浮力件22，所述浮力件22与环形磁铁21连接；磁力传感器3，所述磁力传感器3沿着上下方向地设置在所述液体罐5外侧，磁力传感器是本领域现有技术，具体结构和工作方式在此不再赘述。为了使环形磁铁位置稳定地上下移动以提高液位检测精度，进一步地，如图2所示，所述液化气体的液位检测装置还包括：导向件25，所述导向件25设置套在所述导轨1上，沿着所述导轨1上下移动；所述环形磁铁21与所述导向件25及浮力件22固定连接。为了便于装配和拆卸，进一步地，如图2所示，自内向外地，所述导向件25、浮力件22和环形磁铁21依次设置。为了调整浮力，使得环形磁铁浮在液面上以提高液位检测精度，进一步地，如图2所示，所述液化气体的液位检测装置还包括：配重23，配重23沿着所述环形磁铁21的周向均匀设置，并与浮力件22固定连接。为了提高环形磁铁上下移动中位置的稳定性，进一步地，如图2所示，所述配重23设置在所述浮力件22的外围，且处于所述环形磁铁21的下侧。为了提高环形磁铁上下移动中位置的稳定性，进一步地，如图2所示，所述浮力件22是环形空腔。为了便于环形磁铁上下移动以及中位置的稳定性，进一步地，所述磁力传感器3和导轨1竖直设置。为了提高液位检测准确性，进一步地，所述环形磁铁21的径向方向的外缘为弧面，周向方向的外缘为环形。为了提高液位检测准确性，进一步地，所述导轨1和浮力件22均为非导磁材料。实施例2：根据本技术实施例1的液化气体的液位检测装置在液氮罐中的应用例。在该应用例中，如图1-2所示，液氮罐5内设置竖直杆1；导向件25的内壁与竖直杆1匹配，套在竖直杆1外，沿着竖直杆1稳固地上下移动；导向件25外围为环形空心浮筒22；环形空心浮筒22外围设置环形磁铁21，环形磁铁21的径向外缘为弧面；配重23设置在环形空心浮22筒的外围，且处于环形磁铁21的下侧；竖直设置磁力传感器3处于液氮罐5外侧，并临着竖直杆1；所述竖直杆1、导向件25、浮筒22、配重23均采用非导磁材料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.液化气体的液位检测装置，其特征在于：所述液化气体的液位检测装置包括：/n导轨，所述导轨设置在液体罐内，沿着上下方向延伸；/n环形磁铁，所述环形磁铁套在所述导轨外，沿着导轨上下移动；所述环形磁铁的磁极内外分布；/n浮力件，所述浮力件与环形磁铁连接；/n磁力传感器，所述磁力传感器沿着上下方向地设置在所述液体罐外侧。/n

【技术特征摘要】
1.液化气体的液位检测装置，其特征在于：所述液化气体的液位检测装置包括：
导轨，所述导轨设置在液体罐内，沿着上下方向延伸；
环形磁铁，所述环形磁铁套在所述导轨外，沿着导轨上下移动；所述环形磁铁的磁极内外分布；
浮力件，所述浮力件与环形磁铁连接；
磁力传感器，所述磁力传感器沿着上下方向地设置在所述液体罐外侧。


2.根据权利要求1所述的液化气体的液位检测装置，其特征在于：所述液化气体的液位检测装置还包括：
导向件，所述导向件设置套在所述导轨上，沿着所述导轨上下移动；所述环形磁铁与所述导向件及浮力件固定连接。


3.根据权利要求2所述的液化气体的液位检测装置，其特征在于：自内向外地，所述导向件、浮力件和环形磁铁依次设置。


4.根据权利要求1所述的液化气体的液位检测装置，其特征在于：所述液化气体的液位检测装置还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：闻路红，王家杰，励红峰，洪欢欢，甘剑勤，
申请(专利权)人：宁波华仪宁创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33