一种大型储罐上用于安装多种测量装置的大直径导向管制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种大型储罐上用于安装多种测量装置的大直径导向管，具体涉及大型储罐设备领域，包括焊接在大型储罐罐顶的大直径导向管(12)，及安装在所述导向管上的雷达液位计导向管(6)、量油管(5)、温度计导向管(7)等装置，及储罐内钢浮盘(1)沿着大直径导向管自由滑动的装置。此结构的特点是：在罐顶上焊接一根大直径导向管，在大直径导向管法兰盖上焊接安装雷达液位计导向管、温度计导向管以及量油管，这样用一根大直径导向管囊括了罐顶上必需的测量装置，使得雷达液位计和量油孔基于同一基准面测量液位，提高了测量精度，同时测量设施同处一处，便于集中维修。该大直径导向管制作简单，便于安装，且经济合理。

【技术实现步骤摘要】
一种大型储罐上用于安装多种测量装置的大直径导向管
本技术涉及大型储罐设备领域，尤其涉及一种大型储罐上用于安装多种测量装置的大直径导向管。
技术介绍
现有技术中，大型储罐需要在罐顶安装量油孔、雷达液位计、多点温度计来满足储罐操作运行时的液位、温度的测量要求，以了解罐内化学用品的状态。目前为了满足液位、温度的测量需求，一般会在储罐中设置雷达液位计导向管、量油导向管和温度计导向管，这些导向管需要穿过钢浮盘，钢浮盘随着储罐液位的波动而上下自由滑动从而达到测量的目的。在目前的技术中(参考图1和图2)，为了保证钢浮盘可以自由滑动而不会形成卡盘情况，只能允许同时2根导向管穿过钢浮盘，且2根导向管分别设置在钢浮盘的两端成180度对称布置，其中量油导向管和雷达液位计导向管分别设置于钢浮盘两端成180度对称分布，温度计导向管设置于雷达液位计导向管旁，与雷达液位计点焊固定。上述大型储罐中的导向管测量装置中存在的问题是：化工设备中大型内浮顶储罐的直径一般在30～60米之间，设置于钢浮盘上的导向管中，量油孔、雷达液位计和温度计口相距很远，为储罐设备的集中检修工作带来麻烦。罐底板在充水沉降后由于基础的不均匀沉降导致各处均存在不同程度的变形，使得从量油孔处测量的液位高度与雷达液位计口处测量的液位数值差异较大，让整个液位检测的工作精度降低。
技术实现思路
本技术为解决现有技术中上述提出的维修困难和储罐内量油孔和雷达液位计所测量的液位数据不准确的缺陷，提出一种大型储罐上用于安装多种测量装置的大直径导向管结构。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种大型储罐上用于安装多种测量装置的大直径导向管，包括：一焊接于储罐罐顶的大直径导向管，该大直径导向管内部设置有雷达液位计导向管、温度计导向管和量油管；上述雷达液位计导向管、温度计导向管和量油管焊接固定于大直径导向管的法兰盖上，量油管接管与大直径导向管法兰盖焊接，无需内伸，接管上焊接法兰，法兰上安装量油孔盖；大直径导向管外侧设置有沿其自由滑动的钢浮盘、套筒、盖板、滚轮和压板；上述大直径导向管的下端焊接一块测量基准板，温度计导向管和雷达液位计导向管焊接固定于基准板上。进一步地，套筒与钢浮盘焊接固定，其上焊接盖板；上述压板放置在该盖板上。进一步地，盖板上开设长圆孔，盖板用紧固件固定有上述滚轮。进一步地，上述压板设置于该滚轮下。进一步地，上述量油孔内设置有放尺槽。进一步地，上述温度计导向管的下端开设一排液口。进一步地，雷达液位计导向管通过支撑角钢焊接固定于测量基准板上。进一步地，测量基准板通过两根定位角钢焊接于大直径导向管下端。进一步地，大型储罐内的大直径导向管为2根，在钢浮盘上沿圆周方向呈180度对称。进一步地，所述压板的材质为铜。本技术采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：1.本技术提供的大直径导向管使得量油孔、雷达液位计口和温度计口同处于一处，均焊接于大直径导向管的法兰盖上，处于顶平台上，便于检查维修。2.量油孔和雷达液位计均以同一测量基准板测量液位，解决了以往由于量油孔与雷达液位计口相距甚远而导致量油管测量的液位与雷达液位计测量的液位数值差异较大的问题，提高了液位测量的精度。3.本技术中的大直径导向管技术结构简单，易于制造，成本低，操作简便，适应性强。附图说明图1是现有的量油导向管、雷达液位计导向管以及温度计导向管安装结构示意图；图2是现有的量油导向管、雷达液位计导向管以及温度计导向管安装结构的俯视图；图3为本技术实施例中一种大型储罐上用于安装多种测量装置的大直径导向管结构示意图；图4位本技术实施例中一种大型储罐上用于安装多种测量装置的大直径导向管的俯视图；其中：1-钢浮盘；2-套筒；3-盖板；4-滚轮；5-量油管；6-雷达液位计导向管；7-温度计导向管；8-压板；9-测量基准板；10-定位角钢；11-支撑角钢；12-大直径导向管；13-法兰盖。具体实施方式本技术提供了一种大型储罐上用于安装多种测量装置的大直径导向管。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的使用说明，而不能以此来限制本技术的保护范围。对比例如图1和图2，本对比例提供了现有技术中大型储罐内一系列测量装置，包括：量油管5、雷达液位计导向管6和温度计导向管7；导向管外侧的钢浮盘1、套筒2、盖板3、滚轮4和压板8。为了保证钢浮盘1沿着导向管上下自由滑动，在钢浮盘1上设置合适的套筒2，套筒2与钢浮盘1焊接固定，套筒2上焊接一块盖板3密封，盖板3上开设长圆孔，盖板3上用紧固件固定一对滚轮4，盖板3上再放置一块压板8，此压板8被压于滚轮4下。为了保证钢浮盘1上下自由浮动但不卡盘，钢浮盘1上只能允许2根导向管穿过钢浮盘1，且这两根导向管在圆周方向上成180度对称布置，导向管上的滚轮4安装方位和导向管互相垂直。量油管5与雷达液位计导向管6分别置于钢浮盘1两端，成180度对称布置，温度计导向管7点焊固定在雷达液位计导向管6旁。在本对比例中，大型内浮顶储罐直径在30～60米之间，由于量油管和雷达液位计导向管相距甚远，导致量油孔与雷达液位计及其温度计口位置分散，给检维修工作带来一定的麻烦。在本对比例中，罐底板在充水沉降后由于基础的不均匀沉降导致各处均存在不同程度的变形，使得从量油孔处测量的液位高度与雷达液位计口处测量的液位数值差异较大，使测量数据结果存疑。实施例如图3和图4，本实施例提供了一种在大型储罐上用于安装多种测量装置的大直径导向管，包括：一根大直径导向管12焊接于储罐罐顶，大直径导向管12内部设置有雷达液位计导向管6和温度计导向管7和量油管5；上述雷达液位计导向管6、温度计导向管7和量油管5焊接固定于大直径导向管的法兰盖13上，量油管5接管与大直径导向管法兰盖13焊接，无需内伸，接管上焊接法兰，法兰上安装量油孔盖；大直径导向管12外侧设置有沿其自由滑动的钢浮盘1、套筒2、盖板3、滚轮4和压板8；为了使钢浮盘1沿着大直径导向管12能够自由滑动，在大直径导向管上12焊接固定套筒2，在套筒2上焊接盖板3进行密封，在盖板3外上开设一长圆孔，在所述盖板上用紧固件固定一对所述滚轮4；在盖板上放一块压板8，压板8设置于滚轮4下，可以自由滑动。其中，压板8的材质为铜，目的是为了防止钢浮盘1沿着大直径导向管12上下滑动的过程中在储罐内产生静电。上述大直径导向管12的下端通过两根定位角钢焊接一块测量基准板9，温度计导向管7和所述雷达液位计导向管6焊接固定于基准板上；温度计导向管7在下端开一排液口后焊接于测量基准板9上，雷达液位计导向管6通过支撑角钢11也焊接固定于测量基准板9上。为了所述钢浮盘1能沿着大直径导向管12平稳滑动，在钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型储罐上用于安装多种测量装置的大直径导向管，其特征在于，包括：/n一焊接于储罐罐顶的大直径导向管(12)，所述大直径导向管(12)内设置有雷达液位计导向管(6)、温度计导向管(7)和量油管(5)；/n所述雷达液位计导向管(6)、温度计导向管(7)和量油管(5)焊接固定于所述大直径导向管(12)的法兰盖(13)上，量油管接管与大直径导向管法兰盖焊接，接管上焊接法兰，法兰上安装量油孔盖；/n所述大直径导向管(12)的外侧设置有沿其自由滑动的钢浮盘(1)、套筒(2)、盖板(3)、滚轮(4)和压板(8)；/n所述大直径导向管(12)的下端焊接一块测量基准板(9)，所述温度计导向管(7)和所述雷达液位计导向管(6)焊接固定于所述测量基准板(9)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型储罐上用于安装多种测量装置的大直径导向管，其特征在于，包括：
一焊接于储罐罐顶的大直径导向管(12)，所述大直径导向管(12)内设置有雷达液位计导向管(6)、温度计导向管(7)和量油管(5)；
所述雷达液位计导向管(6)、温度计导向管(7)和量油管(5)焊接固定于所述大直径导向管(12)的法兰盖(13)上，量油管接管与大直径导向管法兰盖焊接，接管上焊接法兰，法兰上安装量油孔盖；
所述大直径导向管(12)的外侧设置有沿其自由滑动的钢浮盘(1)、套筒(2)、盖板(3)、滚轮(4)和压板(8)；
所述大直径导向管(12)的下端焊接一块测量基准板(9)，所述温度计导向管(7)和所述雷达液位计导向管(6)焊接固定于所述测量基准板(9)上。


2.根据权利要求1所述的大型储罐上用于安装多种测量装置的大直径导向管，其特征在于，所述套筒(2)与所述钢浮盘(1)焊接固定，其上焊接所述盖板(3)；所述压板(8)放置在所述盖板(3)上。


3.根据权利要求1所述的大型储罐上用于安装多种测量装置的大直径导向管，其特征在于，所述盖板(3)上开设长圆孔，所述盖板(3)上固定有所述滚轮(4)。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯成红，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中石化上海工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11