一种电机装配加工检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电机检测设备技术领域，具体公开了一种电机装配加工检测装置，包括底座和检测器，所述底座的下方左右两侧均设置有导向轮，且底座的上方设置有外壳，所述外壳的内部上端左右两端均设置有液压缸，且液压缸的下方设置有活动板，所述检测器的下方设置有检测台，且检测器位于活动板的上下两端，所述检测台的下方设置有主伸缩杆。该电机装配加工检测装置，与现有的普通检测装置相比，在液压缸的作用下，可带动活动板上下移动，从而可对检测器的高度进行调整，可配合检测台一起使用，增加检测的精确性，减震弹簧对检测台进行有效的减震，避免电机放在检测台上时产生的震动，对设备内部零件进行损坏，延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种电机装配加工检测装置
本技术涉及电机检测设备
，具体为一种电机装配加工检测装置。
技术介绍
电机是把电能转换成机械能的设备，在机械、冶金、石油、煤炭、化学、航空、交通、农业以及其他各种工业中，电机被广泛地应用着，随着工业自动化程度不断提高，需要采用各种各样的控制电机作为自动化系统的元件，人造卫星的自动控制系统中，电机也是不可缺少的，此外在国防、文教、医疗及日常生活中现代化的家电工业中电机也愈来愈广泛地应用起来。现有的电机装配加工检测装置，不便于对检测台的高度进行调节，检测的过程中也不便于对检测器的高度进行调节，两者之间不能配合使用，检测效率较低，且检测结果不精确，检测台没有减震的结构，在放置电机的过程中，易发生震动或晃动，易对内部零件造成损伤，减短该设备的使用寿命，且检测完成后的电机，需人工进行搬运，不能实现自动化运输，消耗人力，增加了成本，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的检测装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电机装配加工检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般现有的电机装配加工检测装置，检测台没有减震的结构，在放置电机的过程中，易发生震动或晃动，易对内部零件造成损伤，减短该设备的使用寿命，且检测完成后的电机，需人工进行搬运，不能实现自动化运输，消耗人力，增加了成本，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机装配加工检测装置，包括底座和检测器，所述底座的下方左右两侧均设置有导向轮，且底座的上方设置有外壳，所述外壳的内部上端左右两端均设置有液压缸，且液压缸的下方设置有活动板，所述检测器的下方设置有检测台，且检测器位于活动板的上下两端，所述检测台的下方设置有主伸缩杆，且主伸缩杆的左右两侧均设置有减震弹簧，所述减震弹簧的内部设置有副伸缩杆，且副伸缩杆的前端设置有支撑架，所述支撑架的上方设置有传送带，所述外壳的左右两侧均设置有转轴，转轴的左右两侧均设置有防滑套，所述转轴的右侧设置有转杆，且转杆的右端设置有夹持板。优选的，所述导向轮之间关于底座的中轴线相对称，且外壳的下表面与底座的上表面之间紧密贴合。优选的，所述外壳呈垂直状安置于底座的上表面，且主伸缩杆的中轴线与外壳的中轴线之间相重合。优选的，所述夹持板之间关于检测台的中轴线相对称，且减震弹簧之间关于检测台的中轴线相对称。优选的，所述液压缸的上表面与外壳的内部上表面之间紧密贴合，且液压缸之间关于活动板的中轴线相对称。优选的，所述转杆之间关于外壳的中轴线相对称，且外壳的中轴线与检测器的中轴线之间相重合。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过底座、导向轮、副伸缩杆和主伸缩杆的设置，使得依靠底座和导向轮便于操作者对该设备进行移动，且两组伸缩杆便于对检测台进行高度的调节，适用于对不同大小的电机进行检测，且也可调接电机与检测器之间的距离，便于检测也便于进行维修安装，提高总体检测的效率，依靠减震弹簧可对检测台进行有效的减震，避免电机放在检测台上时产生的震动，对设备内部零件进行损坏，减短其使用寿命；2.本技术通过检测台、夹持板、转轴和转杆的设置，使得操作者转动转轴和转杆，两组夹持块朝相对方向移动，可对需检测的电机进行夹持固定，加强了电机的稳定性，避免在检测的过程中，电机移动，影响检测结果，增加检测的误差性，依靠防滑套可增加转轴与手部的摩擦力，避免在转动的过程中摩擦力较小，降低转动的速率；3.本技术通过传送带、支撑架、外壳、液压缸、活动板和检测器的设置，使得在液压缸的作用下，可带动活动板上下移动，从而可对检测器的高度进行调整，可配合检测台一起使用，增加检测的精确性，且便于进行操作者进行调节，操作简单，使用便捷，提高了检测的小效率和准确性，支撑架可对传送带进行支撑，传送带可对检测后的电机进行运输，节省人力，降低成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的俯视图。图中：1、底座；2、导向轮；3、副伸缩杆；4、主伸缩杆；5、支撑架；6、传送带；7、减震弹簧；8、检测台；9、转轴；10、转杆；11、防滑套；12、夹持板；13、外壳；14、活动板；15、液压缸；16、检测器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种电机装配加工检测装置，包括底座1和检测器16，底座1的下方两侧固定连接有导向轮2，且底座1的上方固定连接有外壳13，导向轮2之间关于底座1的中轴线相对称，且外壳13的下表面与底座1的上表面之间紧密贴合，通过底座1、导向轮2、副伸缩杆3和主伸缩杆4的设置，使得依靠底座1和导向轮2便于操作者对该设备进行移动，且两组伸缩杆便于对检测台8进行高度的调节，适用于对不同大小的电机进行检测，且也可调接电机与检测器16之间的距离，便于检测也便于进行维修安装；外壳13的内部上端两侧活动连接有液压缸15，且液压缸15的下方固定连接有活动板14，液压缸15的上表面与外壳13的内部上表面之间紧密贴合，且液压缸15之间关于活动板14的中轴线相对称，设备可配合检测台8一起使用，增加检测的精确性，且便于进行操作者进行调节，操作简单，使用便捷，提高了检测的效率和准确性，支撑架5可对传送带6进行支撑，传送带6可对检测后的电机进行运输，节省人力，降低成本，检测器16的下方平行安设有检测台8，且检测器16位于活动板14的上下两端；检测台8的下方固定连接有主伸缩杆4，且主伸缩杆4的两侧固定连接有减震弹簧7，外壳13呈垂直状安置于底座1的上表面，且主伸缩杆4的中轴线与外壳13的中轴线之间相重合，减震弹簧7的内部活动连接有副伸缩杆3，且副伸缩杆3的前端固定连接有支撑架5，支撑架5的上方固定连接有传送带6，外壳13的两侧活动连接有转轴9，且转轴9的两侧活动连接有防滑套11转轴9的一侧固定连接有转杆10，且转杆10的另一侧固定连接有夹持板12，夹持板12之间关于检测台8的中轴线相对称，且减震弹簧7之间关于检测台8的中轴线相对称，需检测的电机进行夹持固定，加强了电机的稳定性，避免在检测的过程中，电机移动，影响检测结果，增加检测的误差性，依靠防滑套11可增加转轴9与手部的摩擦力，避免在转动的过程中摩擦力较小，降低转动的速率。工作原理：在使用该电机装配加工检测装置时，首先将该设备利用导向轮2移动至所需检测电机的位置，根据电机的大小，依靠两组伸缩杆对检测台8进行高度的调节，利用液压缸15(型号：HS01-210L)对活动板14和检测器16进行距离的调节，配合检测台8一起使用，便于进行调节，增本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机装配加工检测装置，包括底座(1)和检测器(16)，其特征在于：所述底座(1)的下方两侧固定连接有导向轮(2)，且底座(1)的上方固定连接有外壳(13)，所述外壳(13)的内部上端两侧活动连接有液压缸(15)，且液压缸(15)的下方固定连接有活动板(14)，所述检测器(16)的下方平行安设有检测台(8)，且检测器(16)位于活动板(14)的上下两端，所述检测台(8)的下方固定连接有主伸缩杆(4)，且主伸缩杆(4)的两侧固定连接有减震弹簧(7)，所述减震弹簧(7)的内部活动连接有副伸缩杆(3)，且副伸缩杆(3)的前端固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的上方固定连接有传送带(6)，所述外壳(13)的两侧活动连接有转轴(9)，且转轴(9)的两侧活动连接有防滑套(11)，所述转轴(9)的一侧固定连接有转杆(10)，且转杆(10)的另一侧固定连接有夹持板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机装配加工检测装置，包括底座(1)和检测器(16)，其特征在于：所述底座(1)的下方两侧固定连接有导向轮(2)，且底座(1)的上方固定连接有外壳(13)，所述外壳(13)的内部上端两侧活动连接有液压缸(15)，且液压缸(15)的下方固定连接有活动板(14)，所述检测器(16)的下方平行安设有检测台(8)，且检测器(16)位于活动板(14)的上下两端，所述检测台(8)的下方固定连接有主伸缩杆(4)，且主伸缩杆(4)的两侧固定连接有减震弹簧(7)，所述减震弹簧(7)的内部活动连接有副伸缩杆(3)，且副伸缩杆(3)的前端固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的上方固定连接有传送带(6)，所述外壳(13)的两侧活动连接有转轴(9)，且转轴(9)的两侧活动连接有防滑套(11)，所述转轴(9)的一侧固定连接有转杆(10)，且转杆(10)的另一侧固定连接有夹持板(12)。


2.根据权利要求1所述的一种电机装配加工检测装置，其特征在于：所述导向轮(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴润峰，郭成群，
申请(专利权)人：天津市盟利电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12