一种缆变形检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及绞车系统技术领域，具体公开了一种缆变形检测装置，缆变形检测装置设置在绞车牵引系统的牵引绞车和导向滑轮之间，缆变形检测装置包括检测箱、设置在检测箱内的三个激光传感器、调整支架和安装座，调整支架安装在安装座上，检测箱与调整支架固定连接，检测箱两侧板分别设有穿绳孔，两个穿绳孔相对设置，三个激光传感器以穿绳孔为中心均匀分布在穿绳孔的周围，三个激光传感器互相连接。本实用新型专利技术缆变形检测装置通过三个激光传感器环形监测缆绳的变形量，工作人员根据数据判断出绞车放缆、收揽过程中缆绳的变形情况，确保了缆绳使用中的安全稳定性，从而保障整个绞车系统使用过程中的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种缆变形检测装置
本技术涉及绞车系统
，尤其涉及一种缆变形检测装置。
技术介绍
为了适应不同海洋区域内安全、稳定及有效地作业，需要将这些工程作业的船舶或平台较长时间内定位在某一指定海域内，而深海定位配置的锚泊系统则恰好可以有效地实现其定位要求。锚泊定位中绞车的作用是放出或回收缆绳时控制其运动速度，锚泊时预紧和调节缆绳张力，在其动作的过程中，缆绳常常会因为受力而变形，从而导致整个绞车系统发生故障，所以我们需要设计一种绞车系统中的缆变形检测装置，用于及时发现缆绳的情况，从而保证整个牵引系统的安全性。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种缆变形检测装置，采用激光传感器检测缆绳的变形情况，从而保证牵引系统的安全性。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种缆变形检测装置，所述缆变形检测装置设置在绞车牵引系统的牵引绞车和导向滑轮之间，所述缆变形检测装置包括检测箱、设置在检测箱内的三个激光传感器、调整支架和安装座，所述调整支架安装在所述安装座上，所述检测箱与所述调整支架固定连接，所述检测箱两侧板分别设有穿绳孔，两个所述穿绳孔相对设置，三个所述激光传感器以所述穿绳孔为中心均匀分布在所述穿绳孔的周围，三个所述激光传感器互相连接。进一步地，三个所述激光传感器分别通过信号线与其相邻的激光传感器连接。进一步地，所述调整支架与所述安装座之间通过销轴连接。进一步地，三个所述激光传感器均固定在所述检测箱的内侧。进一步地，所述激光传感器通过传感器座固定在所述检测箱的内侧。本技术的有益效果：本技术缆变形检测装置结构紧凑、设计合理，设置在绞车牵引系统的牵引绞车和导向滑轮之间，通过三个激光传感器环形监测缆绳的变形量，工作人员根据数据判断出绞车放缆、收揽过程中缆绳的变形情况，确保了缆绳使用中的安全稳定性，从而保障整个绞车系统使用过程中的安全性能。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1是牵引系统的结构示意图；图2是牵引系统的俯视结构示意图；图3是牵引系统的牵引绞车结构示意图；图4是牵引系统的储缆绞车结构示意图；图5是牵引系统的的储缆绞车电动机结构示意图；图6是本技术缆变形检测装置结构示意图；图7是本技术检测箱内激光传感器分布示意图；图中：1-牵引绞车，2-储缆绞车，3-缆绳，4-缆变形检测装置，5-导向滑轮，101-机架一，102-驱动电机，103-卷筒一，104-防跳绳装置，201-机架二，202-电动机，203-卷筒二，204-小齿轮部件，205-制动带部件，401-检测箱，402-激光传感器,403-调整支架，404-安装座，405-穿绳孔，406-传感器座，407-信号线。具体实施方式下面结合实施例对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面描述的实施例是示例性的，旨在解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。实施例：如图1-7所示，本技术具体公开了一种缆变形检测装置，设置在绞车牵引系统内，所述绞车牵引系统包括牵引绞车1、储缆绞车2、导向滑轮5、缆绳3，所述缆变形检测装置4设置在绞车牵引系统的牵引绞车1和导向滑轮5之间，缆绳3的一端从导向滑轮5穿出，依次经过缆变形检测装置4、牵引绞车1与储缆绞车2连接。牵引绞车1包括机架一101、机架一上设有的两个驱动电机102和两个驱动电机端部连接的卷筒一103，两个驱动电机102相互叠置且平行设置在机架一101上，两个卷筒103并列设置在机架一101上，机架一101设有两个防跳绳装置104，两个防跳绳装置104对称分别设置在两个卷筒一103的外侧，卷筒一103的表面设有尼龙材料。储缆绞车2包括机架二201、卷筒二203和机架二一侧设有的两个电动机202，两个电动机202分别通过小齿轮部件204与卷筒二203传动连接，卷筒二203固定在机架二201上，卷筒二203与机架二201之间还设有制动带部件205。缆变形检测装置4包括检测箱401、设置在检测箱内的三个激光传感器402、调整支架403和安装座404，所述调整支架403通过销轴安装在所述安装座404上，需要调整时，调整支架403可绕安装座404转动。所述检测箱401与所述调整支架403固定连接，所述检测箱401两侧板分别设有穿绳孔405，两个所述穿绳孔405相对设置，三个所述激光传感器402以所述穿绳孔405为中心均匀分布在所述穿绳孔405的周围，三个所述激光传感器402分别通过传感器座406固定在所述检测箱401的内侧，三个所述激光传感器402中相邻的两个之间通过信号线407连接。缆绳3穿过检测箱401的两个穿绳孔405，三个激光传感器402环形测量缆绳3的变形，实时生成截面轮廓，输出缆径，同时张力计实时测得变形时的缆绳张力，工作人员根据数据可判断出绞车放缆、收揽过程中缆绳的变形情况，从而判断缆绳是否处于安全状态下，便于遇到问题及时应对，从而保证整个绞车牵引系统的安全可靠性。绞车的牵引系统中牵引绞车和储缆绞车共同负载，储缆绞车不仅完成储缆工作，还担负起一定的牵引工作，同时牵引绞车双驱动双卷筒的设置进一步降低了牵引绞车的电动机功率，储缆绞车双驱动的设置增加了储缆绞车的牵引负载能力，使得绞车的整体体积减小，起到了节省设备、节约成本和方便在场地受限的场合使用；绳变形检测装置的设置确保了缆绳使用中的安全稳定，保障了绞车使用过程中的生命财产安全。以上所揭露的仅为本技术的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缆变形检测装置，所述缆变形检测装置设置在绞车牵引系统的牵引绞车(1)和导向滑轮(5)之间，其特征在于，所述缆变形检测装置(4)包括检测箱(401)、设置在检测箱内的三个激光传感器(402)、调整支架(403)和安装座(404)，所述调整支架(403)安装在所述安装座(404)上，所述检测箱(401)与所述调整支架(403)固定连接，所述检测箱(401)两侧板分别设有穿绳孔(405)，两个所述穿绳孔(405)相对设置，三个所述激光传感器(402)以所述穿绳孔(405)为中心均匀分布在所述穿绳孔(405)的周围，三个所述激光传感器(402)互相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种缆变形检测装置，所述缆变形检测装置设置在绞车牵引系统的牵引绞车(1)和导向滑轮(5)之间，其特征在于，所述缆变形检测装置(4)包括检测箱(401)、设置在检测箱内的三个激光传感器(402)、调整支架(403)和安装座(404)，所述调整支架(403)安装在所述安装座(404)上，所述检测箱(401)与所述调整支架(403)固定连接，所述检测箱(401)两侧板分别设有穿绳孔(405)，两个所述穿绳孔(405)相对设置，三个所述激光传感器(402)以所述穿绳孔(405)为中心均匀分布在所述穿绳孔(405)的周围，三个所述激光传感器(402)互相连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：娄兴建，葛杨元，姜国华，陆小健，章平，
申请(专利权)人：南通力威机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32