本实用新型专利技术公开了一种用于管件生产的空压机气液二项冷却降温装置，包括降温筒和冷却水管；所述降温筒的内部开设有气体降温腔，降温筒内部位于气体降温腔的外侧开设有环状结构的液体降温腔；所述降温筒内部位于气体降温腔的上下两侧分别开设有冷水腔和热水腔，冷水腔和热水腔均与液体降温腔的内部连通，所述气体降温腔的顶部还安装有若干喷头，喷头与冷水腔连通。本实用新型专利技术通过液体进口向液体管的内部通入待降温的液体，液体自下而上流动，冷却水自上而下流动，两者逆向流动加快液体冷却；同时将高温气体从降温筒下部通入，冷水从上部的喷头喷洒，高温气体与冷水形成对流并充分接触，有效加快了高温气体的冷却速度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于管件生产的空压机气液二项冷却降温装置
本技术涉及气液降温
，具体是一种用于管件生产的空压机气液二项冷却降温装置。
技术介绍
空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。空气压缩机提供气源动力，是气动系统的核心设备,机电引气源装置中的主体，它是将原动(通常是电动机或柴油机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。空气压缩机工作时的气液二项需要及时进行降温，现有的降温装置无法同时对气液二项进行快速、循环降温，从而影响了空气压缩机的工作效率。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种用于管件生产的空压机气液二项冷却降温装置，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于管件生产的空压机气液二项冷却降温装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于管件生产的空压机气液二项冷却降温装置，包括降温筒和冷却水管；所述降温筒的内部开设有气体降温腔，降温筒内部位于气体降温腔的外侧开设有环状结构的液体降温腔；所述降温筒内部位于气体降温腔的上下两侧分别开设有冷水腔和热水腔，冷水腔和热水腔均与液体降温腔的内部连通，所述气体降温腔的顶部还安装有若干喷头，喷头与冷水腔连通，所述气体降温腔的底部还与热水腔连通。作为本技术进一步的方案：所述冷却水管上设置有用于对热水降温的冷却装置，冷却装置的排水端通过冷却水管与冷水腔连通，冷却装置的进水端通过冷却水管与热水腔连通。作为本技术进一步的方案：所述冷水腔和热水腔结构相同，均包括内侧的中部镂空区域和外侧的环形存储区域。作为本技术进一步的方案：所述液体降温腔的内部设置有液体管，液体管的下端设置有液体进口，液体管的上端设置有液体出口，液体进口和液体出口均开设于降温筒的外侧。作为本技术进一步的方案：所述降温筒的下部设置有进气管，进气管伸入气体降温腔的内部，降温筒的上部设置有排气管，排气管伸入气体降温腔的内部。作为本技术进一步的方案：所述进气管和排气管分别安装于热水腔和冷水腔的中部镂空区域中。作为本技术进一步的方案：所述进气管的内部设置有单向阀，排气管的内部安装有干燥机构。作为本技术进一步的方案：所述降温筒位于冷水腔和热水腔的外侧均设置有冲洗口。作为本技术进一步的方案：所述喷头为雾化喷头，喷头通过水管与冷水腔连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在降温筒的内部开设有气体降温腔，降温筒内部位于气体降温腔的外侧开设有环状结构的液体降温腔，通过液体进口向液体管的内部通入待降温的液体，液体自下而上流动，冷却水自上而下流动，两者逆向流动加快液体冷却；同时将高温气体从降温筒下部通入，冷水从上部的喷头喷洒，高温气体与冷水形成对流并充分接触，有效加快了高温气体的冷却速度。附图说明图1为用于管件生产的空压机气液二项冷却降温装置的正视图。图2为用于管件生产的空压机气液二项冷却降温装置的剖视图。图3为用于管件生产的空压机气液二项冷却降温装置中热水腔或冷水腔的结构示意图。图4为用于管件生产的空压机气液二项冷却降温装置中喷头的结构示意图。图中：1-降温筒、2-液体出口、3-气体出口、4-冷却水管、5-冷却装置、6-气体进口、7-冲洗口、8-液体降温腔、9-液体管、10-气体降温腔、11-热水腔、12-进气管、13-单向阀、14-冷水腔、15-排气管、16-干燥机构、17-喷头、18-环形存储区域、19-中部镂空区域、20-水管。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于管件生产的空压机气液二项冷却降温装置，包括降温筒和冷却水管4；所述降温筒1的内部开设有气体降温腔10，降温筒1内部位于气体降温腔10的外侧开设有环状结构的液体降温腔8，气体降温腔10和液体降温腔8分别用于对气液二项进行降温冷却；所述降温筒1内部位于气体降温腔10的上下两侧分别开设有冷水腔14和热水腔11，冷水腔14和热水腔11均与液体降温腔8的内部连通，所述气体降温腔10的顶部还安装有若干喷头17，喷头17与冷水腔14连通，所述气体降温腔10的底部还与热水腔11连通，冷水腔14分别对气体降温腔10和液体降温腔8的内部通入冷水，利用冷水对气液二项进行接触降温，从而达到“一水多用，快速降温”的效果；所述冷却水管4上设置有用于对热水降温的冷却装置5，冷却装置5的排水端通过冷却水管4与冷水腔14连通，冷却装置5的进水端通过冷却水管4与热水腔11连通，冷却装置5对热水腔11内部的热水进行降温，使热水转化为冷水通入冷水腔14中，从而对气体降温腔10和液体降温腔8的气液二项循环降温，提高气液二项降温的效率；具体的，本实施例中，所述冷水腔14和热水腔11结构相同，均包括内侧的中部镂空区域19和外侧的环形存储区域18；所述液体降温腔8的内部设置有液体管9，液体管9的下端设置有液体进口，液体管9的上端设置有液体出口2，液体进口和液体出口2均开设于降温筒1的外侧，通过液体进口向液体管9的内部通入待降温的液体，液体自下而上流动，冷却水自上而下流动，两者逆向流动加快液体冷却；所述降温筒1的下部设置有进气管12，进气管12伸入气体降温腔10的内部，降温筒1的上部设置有排气管15，排气管15伸入气体降温腔10的内部，高温气体从降温筒1下部通入，冷水从上部的喷头17喷洒，高温气体与冷水形成对流并充分接触，有效加快了高温气体的冷却速度；具体的，本实施例中，所述进气管12和排气管15分别安装于热水腔11和冷水腔14的中部镂空区域19中。实施例2请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于管件生产的空压机气液二项冷却降温本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于管件生产的空压机气液二项冷却降温装置，包括降温筒和冷却水管(4)；其特征在于，所述降温筒(1)的内部开设有气体降温腔(10)，降温筒(1)内部位于气体降温腔(10)的外侧开设有环状结构的液体降温腔(8)；所述降温筒(1)内部位于气体降温腔(10)的上下两侧分别开设有冷水腔(14)和热水腔(11)，冷水腔(14)和热水腔(11)均与液体降温腔(8)的内部连通，所述气体降温腔(10)的顶部还安装有若干喷头(17)，喷头(17)与冷水腔(14)连通，所述气体降温腔(10)的底部还与热水腔(11)连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于管件生产的空压机气液二项冷却降温装置，包括降温筒和冷却水管(4)；其特征在于，所述降温筒(1)的内部开设有气体降温腔(10)，降温筒(1)内部位于气体降温腔(10)的外侧开设有环状结构的液体降温腔(8)；所述降温筒(1)内部位于气体降温腔(10)的上下两侧分别开设有冷水腔(14)和热水腔(11)，冷水腔(14)和热水腔(11)均与液体降温腔(8)的内部连通，所述气体降温腔(10)的顶部还安装有若干喷头(17)，喷头(17)与冷水腔(14)连通，所述气体降温腔(10)的底部还与热水腔(11)连通。
2.根据权利要求1所述的用于管件生产的空压机气液二项冷却降温装置，其特征在于，所述冷却水管(4)上设置有用于对热水降温的冷却装置(5)，冷却装置(5)的排水端通过冷却水管(4)与冷水腔(14)连通，冷却装置(5)的进水端通过冷却水管(4)与热水腔(11)连通。
3.根据权利要求1所述的用于管件生产的空压机气液二项冷却降温装置，其特征在于，所述冷水腔(14)和热水腔(11)结构相同，均包括内侧的中部镂空区域(19)和外侧的环形存储区域(18)。
4.根据权利要求3所述的用于管件生产的空压机气液二项冷却降温装置，其特征在于，所述液体降温腔(8)的内部设置有液体管(9)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：于凌，
申请(专利权)人：杭州临安杭诚阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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