一种高效换热的冷气机制冷循环系统及冷气机技术方案

本实用新型专利技术提供一种高效换热的冷气机制冷循环系统及冷气机，包括箱体和工作壁，所述工作壁上对称设有多个支撑板，所述箱体的一侧一体成型有多个滑块，所述支撑板包括安装槽，所述安装槽贯穿所述支撑板的上下两端，所述安装槽的两侧对称设有轨道槽，所述安装槽的底部设有齿条，所述滑块的两侧设有导轨，所述导轨与所述轨道槽滑动连接，所述滑块与所述齿条相互靠近的一侧活动连接有多个工作齿，所述工作齿与所述齿条相互啮合，此设计通过滑动滑块调节滑块在支撑板上的位置，从而达到根据需要调节冷气机悬挂高度的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高效换热的冷气机制冷循环系统及冷气机
本技术涉及冷气机领域，具体为一种高效换热的冷气机制冷循环系统及冷气机。
技术介绍
冷气机是一种用于大面积降温的设备，适用于工厂、饭店、商场、养殖场等大面积需要降温的场所，例如专利号为201820712332.6的专利，包括冷气机本体，所述冷气机本体底部的两侧均固定连接有滚轮，两个所述滚轮以冷气机本体的轴心对称，所述冷气机本体的正面固定连接有弧形片，所述弧形片的数量为四个，四个所述弧形片环形均匀的分布在冷气机本体上，所述冷气机本体的正面活动连接有固定圈，所述固定圈的内部固定套装过滤网，所述固定圈的两侧均活动套接有挡杆。虽然此设计提高了冷却效果，但其设备占地面积大，不能根据需求调节悬挂高度，无法有效利用空间，在实际使用中，具有一定局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效换热的冷气机制冷循环系统及冷气机，已解决上述
技术介绍
中提到的问题。为实现上述目的，本技术提供一种高效换热的冷气机制冷循环系统及冷气机，包括箱体和工作壁，所述工作壁上对称设有多个支撑板，所述箱体的一侧一体成型有多个滑块，所述支撑板包括安装槽，所述安装槽贯穿所述支撑板的上下两端，所述安装槽的两侧对称设有轨道槽，所述安装槽的底部设有齿条，所述滑块的两侧设有导轨，所述导轨与所述轨道槽滑动连接，所述滑块与所述齿条相互靠近的一侧活动连接有多个工作齿，所述工作齿与所述齿条相互啮合，此设计可实现冷气机悬挂高度可调。优选的，所述工作齿和所述齿条的齿形都为直角齿，且其斜边与直角边的夹角为45度，此设计利于锁紧冷气机。优选的，所述工作齿上设有轴孔，所述轴孔内设有活动轴，所述活动轴安装于所述滑块内，此设计能够实现工作齿以活动轴为轴心转动。优选的，所述滑块的一侧设有矩形槽，所述矩形槽内壁设有多个贯穿槽，所述贯穿槽贯穿所述滑块后与所述工作齿相互靠近，此设计用于安装连接轴。优选的，所述贯穿槽内滑动连接有连接轴，所述连接轴的一侧与所述工作齿活动连接，所述连接轴的另一侧伸入所述矩形槽内，此设计利于实现工作齿的自动回位。优选的，所述连接轴伸入所述矩形槽的一端设有限位块，此设计利于夹持器夹持连接轴。优选的，所述连接轴的外壁活动连接有弹簧，所述弹簧的左右两端分别与所述滑块和所述工作齿固定连接，此设计可实现够实现工作齿的自动回位，利于锁紧固定滑块。优选的，所述矩形槽内设有扳机，所述扳机的上下两端与所述矩形槽转动连接，此设计可实现扳机的转动。优选的，所述扳机伸入矩形槽的一侧一体成型有多个夹持器，所述夹持器与所述连接轴转动连接，此设计可实现冷气机向下移动。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过活动轴与工作齿的配合，实现工作齿围绕活动轴转动，通过弹簧将工作齿与滑块连接，工作齿与齿条的啮合，实现滑块向上运动的目的；且能够实现自锁而不向下掉落；进一步的，通过扳动扳机，带动连接轴向矩形槽内运动，从而实现工作齿围绕活动轴转动，然后脱离与齿条的啮合，达到拉动滑块向下滑动的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的支撑板放大图；图3为本技术的滑块放大图；图4为本技术的工作齿截面图；图5为本技术的扳机截面图。图中：A、箱体；B、工作壁；1、支撑板；2、滑块；11、安装槽；12、轨道槽；13、齿条；21、导轨；22、工作齿；221、轴孔；222、活动轴；23、矩形槽；231、扳机；232、夹持器；24、贯穿槽；25、连接轴；251、限位块；252、弹簧。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1-5，本技术提供一种高效换热的冷气机制冷循环系统及冷气机，包括箱体A和工作壁B，其特征在于：所述工作壁B上对称设有多个支撑板1，所述箱体A的一侧一体成型有多个滑块2，所述支撑板1包括安装槽11，所述安装槽11贯穿所述支撑板1的上下两端，所述安装槽11的两侧对称设有轨道槽12，所述安装槽11的底部设有齿条13，所述滑块2的两侧设有导轨21，所述导轨21与所述轨道槽12滑动连接，所述滑块2与所述齿条13相互靠近的一侧活动连接有多个工作齿22，所述工作齿22与所述齿条13相互啮合，此设计可实现冷气机悬挂高度可调。请参阅图2、图3、图4,所述工作齿22和所述齿条13的齿形都为直角齿，且其斜边与直角边的夹角为45度，所述工作齿22上设有轴孔221，所述轴孔221内设有活动轴222，所述活动轴222安装于所述滑块2内，所述滑块2的一侧设有矩形槽23，所述矩形槽23内壁设有多个贯穿槽24，所述贯穿槽24贯穿所述滑块2后与所述工作齿22相互靠近，所述贯穿槽24内滑动连接有连接轴25，所述连接轴25的一侧与所述工作齿22活动连接，所述连接轴25的另一侧伸入所述矩形槽23内，所述连接轴25伸入所述矩形槽23的一端设有限位块251，所述连接轴25的外壁活动连接有弹簧252，所述弹簧252的左右两端分别与所述滑块2和所述工作齿22固定连接，此设计可实现冷气机向上移动，且能够实现自锁。请参阅图3、图5，所述矩形槽23内设有扳机231，所述扳机231的上下两端与所述矩形槽23转动连接，所述扳机231伸入矩形槽23的一侧一体成型有多个夹持器232，所述夹持器232与所述连接轴25转动连接，此设计能够实现冷气机向下移动。本技术的具体操作方式如下：在使用一种高效换热的冷气机制冷循环系统及冷气机时，拉动滑块2向上运动，由于滑块2上的导轨21与支撑板1上的轨道槽12配合，滑块2只能沿轨道槽12的方向上下往复运动，与此同时，工作齿22的斜面与齿条13的斜面相互贴紧，由于受到向上的拉力，工作齿22以活动轴222为中心向外侧转动，此时弹簧252被压缩，连接轴25则被推动向矩形槽23内部运动，当工作齿22转动到一定的位置时，脱离齿条13的限制，此时滑块2被拉力拉动向上运动，停止向上拉动滑块2，此时工作齿22脱离齿条13的限制后，弹簧252恢复原形时会推动工作齿22回到初始位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效换热的冷气机制冷循环系统及冷气机，包括箱体(A)和工作壁(B)，其特征在于：所述工作壁(B)上对称设有多个支撑板(1)，所述箱体(A)的一侧一体成型有多个滑块(2)，所述支撑板(1)包括安装槽(11)，所述安装槽(11)贯穿所述支撑板(1)的上下两端，所述安装槽(11)的两侧对称设有轨道槽(12)，所述安装槽(11)的底部设有齿条(13)，所述滑块(2)的两侧设有导轨(21)，所述导轨(21)与所述轨道槽(12)滑动连接，所述滑块(2)与所述齿条(13)相互靠近的一侧活动连接有多个工作齿(22)，所述工作齿(22)与所述齿条(13)相互啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效换热的冷气机制冷循环系统及冷气机，包括箱体(A)和工作壁(B)，其特征在于：所述工作壁(B)上对称设有多个支撑板(1)，所述箱体(A)的一侧一体成型有多个滑块(2)，所述支撑板(1)包括安装槽(11)，所述安装槽(11)贯穿所述支撑板(1)的上下两端，所述安装槽(11)的两侧对称设有轨道槽(12)，所述安装槽(11)的底部设有齿条(13)，所述滑块(2)的两侧设有导轨(21)，所述导轨(21)与所述轨道槽(12)滑动连接，所述滑块(2)与所述齿条(13)相互靠近的一侧活动连接有多个工作齿(22)，所述工作齿(22)与所述齿条(13)相互啮合。


2.根据权利要求1所述的一种高效换热的冷气机制冷循环系统及冷气机，其特征在于：所述工作齿(22)和所述齿条(13)的齿形都为直角齿，且其斜边与直角边的夹角为45度。


3.根据权利要求2所述的一种高效换热的冷气机制冷循环系统及冷气机，其特征在于：所述工作齿(22)上设有轴孔(221)，所述轴孔(221)内设有活动轴(222)，所述活动轴(222)安装于所述滑块(2)内。


4.根据权利要求3所述的一种高效换热的冷气机制冷循环系统及冷气机，其特征在于：所述滑块(2)的一侧设有矩形槽(23)，所述矩形槽(23)内壁设有多个贯穿槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚旭鹏，李成亮，
申请(专利权)人：广东多乐信电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44