一种具有气压检测功能的电气输送管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有气压检测功能的电气输送管道，包括主管道、分流管、水泵和隔板，所述主管道的下端固定安装有气压调节管，且主管道的内部固定安装有流通阀，所述分流管固定安装在主管道的外侧，且分流管的上下两侧均安装有电磁阀，所述气压调节管的外部焊接有冷却管，所述水泵固定安装在冷却管的外侧，所述冷却管的外侧面内部预留有内置槽，且冷却管的外侧面下端两侧均贯穿安装有单向流通管，所述气压调节管的内部固定安装有内置管。该具有气压检测功能的电气输送管道，采用新型的结构设计，使得本装置可以对管道中流通的气体进行压力检测，同时在气压较高时及时对气体进行分流分压，提高管道输送气体的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有气压检测功能的电气输送管道
本技术涉及电气输送管道
，具体为一种具有气压检测功能的电气输送管道。
技术介绍
电气输送管道是一种输送可燃性气体的流通管道，主要用来运输天然气等气体物质，电气输送管道的防腐防泄漏性能要求较高，输送管道按照输送的路径进行设置，方便气体输送，可燃性气体长期输送具有一定的腐蚀性，因而输送管道需要采用耐腐蚀的金属材料制作。随着电气输送管道的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：1.现有的一些电气输送管道在输送气体时不便于检测流通气体的气压大小，气体在高压状态下流通容易出现爆炸等故障。2.且气体在局部位置高压状态下如果外部气温较高时，更容易出现易燃易爆现象，电气输送管道不便于控制高压部位温度状况。所以需要针对上述问题设计一种具有气压检测功能的电气输送管道。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有气压检测功能的电气输送管道，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一些电气输送管道在输送气体时不便于检测流通气体的气压大小，气体在高压状态下流通容易出现爆炸等故障，且气体在局部位置高压状态下如果外部气温较高时，更容易出现易燃易爆现象，电气输送管道不便于控制高压部位温度状况的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有气压检测功能的电气输送管道，包括主管道、分流管、水泵和隔板，所述主管道的下端固定安装有气压调节管，且主管道的内部固定安装有流通阀，并且主管道的外侧面连接有气压检测仪，所述分流管固定安装在主管道的外侧，且分流管的上下两侧均安装有电磁阀，所述气压调节管的外部焊接有冷却管，且冷却管的外部固定安装有水箱，并且冷却管的上端两侧内部对称开设有透气槽，所述水泵固定安装在冷却管的外侧，且水泵的一端通过进水管与水箱相互连接，并且水泵的另一端通过出水管与冷却管相互连接，所述冷却管的外侧面内部预留有内置槽，且冷却管的外侧面下端两侧均贯穿安装有单向流通管，所述气压调节管的内部固定安装有内置管，且内置管的侧面开设有侧边槽，并且气压调节管的外侧预留有凸槽。优选的，所述主管道通过分流管与内置管组成相互连通结构，且分流管呈曲形环绕状安装在主管道的外侧，并且内置管通过侧边槽与气压调节管组成相互连通结构，同时内置管固定安装在分流管的内部中间位置。优选的，所述冷却管的侧面内部预留有穿孔，且冷却管的内部上表面固定安装有环形喷淋管，并且冷却管的内侧焊接有隔板，同时隔板的内部开设有圆槽。优选的，所述透气槽与内置槽的位置相互对应，且内置槽通过穿孔与冷却管组成相互连通结构，并且穿孔截面呈倒梯形结构。优选的，所述水泵、进水管、出水管、环形喷淋管、冷却管以及水箱组成负压冷却循环结构，且冷却管的下端通过单向流通管与水箱组成相互连通结构。优选的，所述隔板等间距在冷却管的内部固定有8个，且隔板之间通过圆槽相互连通，并且隔板呈圆环状结构，同时隔板与凸槽交错对应设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有气压检测功能的电气输送管道，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的检测管道内部的气压状况，且该装置中设置有降温结构，避免气体高压时出现爆炸的概率；1.气压检测仪可以对主管道内部流通的气体进行压力检测，当气压较高时，控制电磁阀打开，可以对主管道内部的气体进行分流分压，降低气体流通的压力大小，此时分流管内部的气体逐渐流向气压调节管内部，分流的气体与主管道内部流通的气体相互混合，同时气压调节管的外部直径较大，该结构内部调节混合的气体压力整体减小，从而实现装置分流分压的效果；2.水泵、进水管、出水管、环形喷淋管、冷却管以及水箱组成的负压降温循环结构，以及冷却管内部等间距固定的隔板，水泵将水箱的冷却液抽取传输进入冷却管中，冷却液在冷却管中循环流动对内侧的气压调节管进行降温冷却，冷却液在隔板的阻隔作用下，与气压调节管的接触时间延长，结合侧面的穿孔通风结构，冷却液吸收气压调节管中流动气体的温度，部分冷却液吸热蒸发，还有部分冷却液循环流动进入水箱内部，该结构的设置可以较好的对气压调节管内部的气体进行降温冷却，提高该装置输送气体的安全性。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术气压调节管正面剖视结构示意图；图3为本技术内置管正面局部结构示意图；图4为本技术冷却管正面局部剖视结构示意图；图5为本技术隔板俯视结构示意图。图中：1、主管道；2、气压调节管；3、流通阀；4、气压检测仪；5、分流管；6、电磁阀；7、冷却管；8、水箱；9、透气槽；10、水泵；11、进水管；12、出水管；13、内置槽；14、单向流通管；15、内置管；16、侧边槽；17、凸槽；18、穿孔；19、环形喷淋管；20、隔板；21、圆槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种具有气压检测功能的电气输送管道，包括主管道1、气压调节管2、流通阀3、气压检测仪4、分流管5、电磁阀6、冷却管7、水箱8、透气槽9、水泵10、进水管11、出水管12、内置槽13、单向流通管14、内置管15、侧边槽16、凸槽17、穿孔18、环形喷淋管19、隔板20和圆槽21，主管道1的下端固定安装有气压调节管2，且主管道1的内部固定安装有流通阀3，并且主管道1的外侧面连接有气压检测仪4，分流管5固定安装在主管道1的外侧，且分流管5的上下两侧均安装有电磁阀6，气压调节管2的外部焊接有冷却管7，且冷却管7的外部固定安装有水箱8，并且冷却管7的上端两侧内部对称开设有透气槽9，水泵10固定安装在冷却管7的外侧，且水泵10的一端通过进水管11与水箱8相互连接，并且水泵10的另一端通过出水管12与冷却管7相互连接，冷却管7的外侧面内部预留有内置槽13，且冷却管7的外侧面下端两侧均贯穿安装有单向流通管14，气压调节管2的内部固定安装有内置管15，且内置管15的侧面开设有侧边槽16，并且气压调节管2的外侧预留有凸槽17。本例中主管道1通过分流管5与内置管15组成相互连通结构，且分流管5呈曲形环绕状安装在主管道1的外侧，并且内置管15通过侧边槽16与气压调节管2组成相互连通结构，同时内置管15固定安装在分流管5的内部中间位置，当检测到主管道1中的气体压力较高时，打开电磁阀6，使得主管道1中的气体分流分压进入分流管5中；冷却管7的侧面内部预留有穿孔18，且冷却管7的内部上表面固定安装有环形喷淋管19，并且冷却管7的内侧焊接有隔板20，同时隔板20的内部开设有圆槽21，隔板20等间距在冷却管7的内部固定有8个，且隔板20之间通过圆槽21相互连通，并且隔板20呈圆环状结构，同时隔板20与凸槽17交错本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有气压检测功能的电气输送管道，包括主管道(1)、分流管(5)、水泵(10)和隔板(20)，其特征在于：所述主管道(1)的下端固定安装有气压调节管(2)，且主管道(1)的内部固定安装有流通阀(3)，并且主管道(1)的外侧面连接有气压检测仪(4)，所述分流管(5)固定安装在主管道(1)的外侧，且分流管(5)的上下两侧均安装有电磁阀(6)，所述气压调节管(2)的外部焊接有冷却管(7)，且冷却管(7)的外部固定安装有水箱(8)，并且冷却管(7)的上端两侧内部对称开设有透气槽(9)，所述水泵(10)固定安装在冷却管(7)的外侧，且水泵(10)的一端通过进水管(11)与水箱(8)相互连接，并且水泵(10)的另一端通过出水管(12)与冷却管(7)相互连接，所述冷却管(7)的外侧面内部预留有内置槽(13)，且冷却管(7)的外侧面下端两侧均贯穿安装有单向流通管(14)，所述气压调节管(2)的内部固定安装有内置管(15)，且内置管(15)的侧面开设有侧边槽(16)，并且气压调节管(2)的外侧预留有凸槽(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有气压检测功能的电气输送管道，包括主管道(1)、分流管(5)、水泵(10)和隔板(20)，其特征在于：所述主管道(1)的下端固定安装有气压调节管(2)，且主管道(1)的内部固定安装有流通阀(3)，并且主管道(1)的外侧面连接有气压检测仪(4)，所述分流管(5)固定安装在主管道(1)的外侧，且分流管(5)的上下两侧均安装有电磁阀(6)，所述气压调节管(2)的外部焊接有冷却管(7)，且冷却管(7)的外部固定安装有水箱(8)，并且冷却管(7)的上端两侧内部对称开设有透气槽(9)，所述水泵(10)固定安装在冷却管(7)的外侧，且水泵(10)的一端通过进水管(11)与水箱(8)相互连接，并且水泵(10)的另一端通过出水管(12)与冷却管(7)相互连接，所述冷却管(7)的外侧面内部预留有内置槽(13)，且冷却管(7)的外侧面下端两侧均贯穿安装有单向流通管(14)，所述气压调节管(2)的内部固定安装有内置管(15)，且内置管(15)的侧面开设有侧边槽(16)，并且气压调节管(2)的外侧预留有凸槽(17)。


2.根据权利要求1所述的一种具有气压检测功能的电气输送管道，其特征在于：所述主管道(1)通过分流管(5)与内置管(15)组成相互连通结构，且分流管(5)呈曲形环绕状安装在主管道(1)的外侧，并且内置管(15)通过侧边槽(16)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伯彪，郭禧斌，余涛，
申请(专利权)人：郑州科技学院，
类型：新型
国别省市：河南;41