一种LNG、LPG双用气化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种LNG、LPG双用气化装置，包括主体，所述主体的顶端安装有进液管，所述主体的右侧端偏下部位安装有排气管，所述主体的底端固定安装有水箱且水箱的左侧端互通连接有加水管，所述水箱的内部固定安装有加热管，所述主体的右侧端位于排气管的上下安装有温度计，所述主体的左侧端互通连接有管道且管道的内部左侧端固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆的顶端固定连接有压板且压板的右侧端固定连接有橡胶层，所述主体的内表面上固定安装有隔热层且隔热层的内表面上固定安装有保温层，本实用新型专利技术能合理的对装置内部的压力进行调整，十分方便气化过程的进行，并且加热效果十分好，而且保险性能得到很好的加强。

【技术实现步骤摘要】
一种LNG、LPG双用气化装置
本技术涉及气化装置，尤其涉及一种LNG、LPG双用气化装置。
技术介绍
LNG为液化天然气，LPG为液化石油气，气化装置用于液态气体加热直到气化(变成气体)的设备。简单的说，就是冰冷的液态气体通过“引引气化器”之后就变成气态的气体了。加热可以是间接的(蒸气加热式气化器，热水水浴式气化器，自然通风空浴式气化器，强制通风式气化器，电加热式气化器，固体导热式气化器或传热流体)，也可以是直接的(热气或浸没燃烧)，本技术涉及一种LNG、LPG双用气化装置。专利号：CN110462002A的公布了一种气化装置，该设计作为用于将气化炉内的炭的堆积层的上表面保持在目标的高度附近的方法，例如，考虑像专利文献1中记载的那样调整向气化炉投放的原料的投放量。然而，即便适当地调整原料的投放量，也会因气化炉内的原料的加热分解以及部分燃烧的进展情况而使得堆积于炭堆积区域的炭的量大幅变动，因此，仅通过该方法很难充分控制炭的堆积层的上表面的高度。但是上述专利还存在以下不足：1、上述设计加热效果不太好，并且保温性能较弱，所以需要进行改进。2、上述设计不能合理的对装置内部的压力进行调整，不方便气化过程的进行，所以需要进行改进。
技术实现思路
本技术提供一种LNG、LPG双用气化装置，能合理的对装置内部的压力进行调整，十分方便气化过程的进行，并且加热效果十分好，而且保险性能得到很好的加强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种LNG、LPG双用气化装置，包括主体，所述主体的顶端安装有进液管，所述主体的右侧端偏下部位安装有排气管，所述主体的底端固定安装有水箱且水箱的左侧端互通连接有加水管，所述水箱的内部固定安装有加热管，所述主体的右侧端位于排气管的上下安装有温度计，所述主体的左侧端互通连接有管道且管道的内部左侧端固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆的顶端固定连接有压板且压板的右侧端固定连接有橡胶层，所述主体的内表面上固定安装有隔热层且隔热层的内表面上固定安装有保温层。可选的，所述水箱的底端固定连接有底座。可选的，所述水箱的顶端右侧固定连接有散热板且散热板的表面安装有小孔若干。可选的，所述主体的右侧端位于温度计的上方安装有压力表。可选的，所述橡胶层的外侧壁与管道的内侧壁固定连接。本技术的有益效果如下：1、本技术通过进液管(需要说明是进液管为LPG和LNG共用进液管)将液化天燃气和液化石油气输入主体内部(需要说明的是主体为气化装置主体)，通过加水管向水箱中加入水，这时给加热管通入外部电影，打开加热管的开关(需要说明的是加热管的开关安装在水箱的表面)，加热管给水箱中的水进行加热，再由水将温度传输给主体，中间通过水的缓存，让加热的效果更好，防止过高的温度直接与主体接触，加热产生的水蒸气从散热板上的小孔排出，可通过温度计观察主体内部的温度，并且主体的内表面上固定安装的隔热层由真空板构成，真空板隔热效果十分好，隔热层内表面固定安装的保温层由模塑聚苯板构成，模塑聚苯板(EPS)是以含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒为原料，经加热发泡后在模具中加热成型的保温板材，二者能很好的起到保温的效果，让主体的保温性能更好，可以有效解决
技术介绍
中加热效果不太好，并且保温性能较弱的问题。2、本技术通过压力表观察主体内部的压力，当压力不足时，给电动液压杆通入外部电源，电动液压杆开始运行，通过电动液压杆上的控制器(需要说明的时控制器安装在管道的表面)控制电动液压杆的伸长，电动液压杆带动压板的向右移动，压板向右挤压橡胶层(需要说明的是橡胶层由橡胶构成，有很好的形变能力)，橡胶层通过形变向右进行压缩，从而缩小主体内部的空间(管道与主体连通，所以也是主体的内部空间)以此来提高主体的压力，当主体内部压力过大时，通过电动液压杆上的控制器控制电动液压杆的缩短，电动液压杆带动压板的向左移动，压板向左拉动橡胶层，橡胶层通过形变向左扩大，从而扩大主体的内部空间，以此来减小主体的压力，可以有效解决
技术介绍
中不能合理的对装置内部的压力进行调整，不方便气化过程进行的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种LNG、LPG双用气化装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种LNG、LPG双用气化装置中的散热板表面结构示意图；图3为本技术实施例的一种LNG、LPG双用气化装置的结构层示意图。图中：1、主体；2、进液管；3、排气管；4、水箱；5、加水管；6、加热管；7、散热板；8、小孔；9、底座；10、温度计；11、压力表；12、管道；13、电动液压杆；14、压板；15、橡胶层；16、隔热层；17、保温层。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图3对本技术实施例的一种LNG、LPG双用气化装置进行详细的说明。参照图1、图2和图3所示，本技术提供的一种LNG、LPG双用气化装置，包括主体1，所述主体1的顶端安装有进液管2，所述主体1的右侧端偏下部位安装有排气管3，所述主体1的底端固定安装有水箱4且水箱4的左侧端互通连接有加水管5，所述水箱4的内部固定安装有加热管6，所述主体1的右侧端位于排气管3的上下安装有温度计10，所述主体1的左侧端互通连接有管道12且管道12的内部左侧端固定安装有电动液压杆13，所述电动液压杆13的顶端固定连接有压板14且压板14的右侧端固定连接有橡胶层15，所述主体1的内表面上固定安装有隔热层16且隔热层16的内表面上固定安装有保温层17。参照图1所示，所述水箱4的底端固定连接有底座9，底座9的重量比较重，能对主体1起到很好的支撑。参照图1和图2所示，所述水箱4的顶端右侧固定连接有散热板7且散热板7的表面安装有小孔8若干，水箱4中的水蒸气通过小孔8从水箱4中排出。参照图1所示，所述主体1的右侧端位于温度计10的上方安装有压力表11，通过压力表11观察主体1内部的压力，通过温度计10观察主体1内部的温度，压力表11和温度计10均与主体1的内部相连。参照图1所示，所述橡胶层15的外侧壁与管道12的内侧壁固定连接，橡胶层贴住管道12内侧壁，将管道12的右侧密封住。本技术实施例提供一种LNG、LPG双用气化装置，通过进液管2(需要说明是进液管2为LPG和LN本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LNG、LPG双用气化装置，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的顶端安装有进液管(2)，所述主体(1)的右侧端偏下部位安装有排气管(3)，所述主体(1)的底端固定安装有水箱(4)且水箱(4)的左侧端互通连接有加水管(5)，所述水箱(4)的内部固定安装有加热管(6)，所述主体(1)的右侧端位于排气管(3)的上下安装有温度计(10)，所述主体(1)的左侧端互通连接有管道(12)且管道(12)的内部左侧端固定安装有电动液压杆(13)，所述电动液压杆(13)的顶端固定连接有压板(14)且压板(14)的右侧端固定连接有橡胶层(15)，所述主体(1)的内表面上固定安装有隔热层(16)且隔热层(16)的内表面上固定安装有保温层(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种LNG、LPG双用气化装置，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的顶端安装有进液管(2)，所述主体(1)的右侧端偏下部位安装有排气管(3)，所述主体(1)的底端固定安装有水箱(4)且水箱(4)的左侧端互通连接有加水管(5)，所述水箱(4)的内部固定安装有加热管(6)，所述主体(1)的右侧端位于排气管(3)的上下安装有温度计(10)，所述主体(1)的左侧端互通连接有管道(12)且管道(12)的内部左侧端固定安装有电动液压杆(13)，所述电动液压杆(13)的顶端固定连接有压板(14)且压板(14)的右侧端固定连接有橡胶层(15)，所述主体(1)的内表面上固定安装有隔热层(16)且隔热层(16)的内表面上固定安装有保温...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡廷峰，
申请(专利权)人：天津安耐吉燃气技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12