一种多波随动平衡缓冲橡胶膨胀节制造技术

一种多波随动平衡缓冲橡胶膨胀节，包括橡胶膨胀节A、橡胶膨胀节B，橡胶膨胀节A与橡胶膨胀节B之间设置有中间端平衡缓冲橡胶膨胀节，橡胶膨胀节A与橡胶膨胀节B外侧和内侧分别设置有金属法兰A和金属法兰B，两个金属法兰B之间设置有中间端平衡缓冲橡胶膨胀节；金属法兰B两侧限位拉杆A上预留位移量；每个金属法兰B两侧限位拉杆B上预留位移量；金属法兰A和金属法兰B孔内焊接有向橡胶膨胀节A和橡胶膨胀节B延伸的补强插管，两个金属法兰B相对的端面焊接有带倒齿补强插管；橡胶膨胀节A、中间端平衡缓冲橡胶膨胀节和橡胶膨胀节B均设置有空心山型。本实用新型专利技术结构新颖、提高了安全可靠性和强度高、延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种多波随动平衡缓冲橡胶膨胀节
本技术涉及橡胶膨胀节
，尤其涉及一种多波随动平衡缓冲橡胶膨胀节。
技术介绍
当刚性管道之间安装距离较长，需要使用多波形橡胶膨胀节来满足安装距离及补偿管道位移要求，对于不易设置或很难设置固定支架的高位直线管或大直径管线的悬空水平安装，目前常用的多波橡胶膨胀节由于柔性软连接距离较长带来以下危害：①由于自身输送介质的自重因无法设置固定支撑架产生下垂而损坏膨胀节；②由于管线系统意外负压容易吸瘪损坏橡胶膨胀节；③橡胶承压面积过大使抗压等级强度下降，存在爆破或内压推力拉坏或拉脱橡胶膨胀节的风险。
技术实现思路
本技术的目是解决上述技术问题，提供一种一种多波随动平衡缓冲橡胶膨胀节。为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本技术所采用的技术方案是：一种多波随动平衡缓冲橡胶膨胀节，包括工作端橡胶膨胀节A、工作端橡胶膨胀节B，其特征在于：所述工作端橡胶膨胀节A与工作端橡胶膨胀节B之间设置有中间端平衡缓冲橡胶膨胀节，所述工作端橡胶膨胀节A与工作端橡胶膨胀节B外侧和内侧分别设置有金属法兰A和金属法兰B，两个金属法兰B之间设置有中间端平衡缓冲橡胶膨胀节；所述金属法兰A和金属法兰B外圈均布有若干个限位耳板；所述工作端橡胶膨胀节A与工作端橡胶膨胀节B两侧金属法兰A和金属法兰B通过限位拉杆A连接，金属法兰A两侧通过球形垫片、球形螺母和锁紧螺母与限位拉杆A紧固在一起，金属法兰B两侧限位拉杆A上球形垫片、球形螺母和锁紧螺母与金属法兰B之间设置有预留位移量；所述中间端平衡缓冲橡胶膨胀节两侧金属法兰B通过限位拉杆B连接，每个金属法兰B两侧限位拉杆B上球形垫片、球形螺母和锁紧螺母与金属法兰B设置有预留位移量；所述金属法兰A和金属法兰B上限位拉杆A与金属法兰B和金属法兰B上连接的限位拉杆B交错设置；所述金属法兰A和金属法兰B孔内焊接有向工作端橡胶膨胀节A和工作端橡胶膨胀节B延伸的补强插管，所述两个金属法兰B相对的端面焊接有带倒齿补强插管；所述工作端橡胶膨胀节A、中间端平衡缓冲橡胶膨胀节和工作端橡胶膨胀节B均设置有若干个空心山型，空心山型与补强插管之间设置有抗压圈，空心山型与空心山型之间设置有抗压圈和抗压环，抗压环设置在两个抗压圈之间；所述工作端橡胶膨胀节A、中间端平衡缓冲橡胶膨胀节和工作端橡胶膨胀节B均设置有内层橡胶结构和外层橡胶结构，所述补强插管、带倒齿补强插管、抗压圈和抗压环均设置在内层橡胶结构和外层橡胶结构之间；所述的工作端橡胶膨胀节A和工作端橡胶膨胀节B中补强插管孔内内层橡胶结构延伸至金属法兰A外侧端面安装孔，另一侧延伸至金属法兰B带倒齿补强插管处；所述中间端平衡缓冲橡胶膨胀节两端的带倒齿补强插管孔内内层橡胶结构向下延伸至工作端橡胶膨胀节内径。优选的：所述的内层橡胶结构包括内层橡胶、内层增强补强层；所述的内层增强补强层采用聚酯帘布、锦纶帘布、芳纶布以及金属钢丝的一种或多种组合。优选的：所述的外层橡胶结构包括外层橡胶、外层增强补强层；所述的外层增强补强层采用聚酯帘布、锦纶帘布、芳纶布以及金属钢丝的一种或多种组合。优选的：所述的内层增强补强层、外层增强补强层采用聚酯帘布、锦纶帘布、芳纶布以及金属钢丝的一种或多种组合。优选的：所述的空心山型包括内层橡胶和外层橡胶。优选的：所述的工作端橡胶膨胀节A与工作端橡胶膨胀节B两端的补强插管与抗压圈之间均设置有间距，空心山型与空心山型之间的抗压环与两端的抗压圈之间设置有间距。优选的：所述的中间端平衡缓冲橡胶膨胀节两端的带倒齿补强插管与抗压圈之间均设置有间距，空心山型与空心山型之间的抗压环与两端的抗压圈之间设置有间距。优选的：所述的中间端平衡缓冲橡胶膨胀节的有效内径大于工作端橡胶膨胀节A与工作端橡胶膨胀节B的有效内径。优选的：所述金属法兰A和金属法兰B分别与限位耳板焊接成整体结构。本技术的有益效果：通过增加大直径的中间端平衡缓冲橡胶膨胀节和两端各自的工作端橡胶膨胀节A和工作端橡胶膨胀节B组成的多波随动平衡缓冲橡胶膨胀节；通过膨胀节金属法兰螺栓孔与系统或设备配对法兰螺栓孔采用双头螺栓紧固方式，膨胀节自带橡胶密封面，安装不需另外增加密封垫片，安装使用简单、操作运行免维护。在中间端平衡缓冲橡胶膨胀节的两个金属法兰B端设置固定支撑架以解决自重下垂，从而保护管线和膨胀节的安全可靠运行，同时中间端平衡缓冲橡胶膨胀节和两端各自的工作端橡胶膨胀节的内压推力相互平衡抵消，无轴向推力输出，使管道或运行端设备不再受力，有效保护膨胀节在正常补偿位移过程中的自身平衡关系不变，通过中间端平衡缓冲橡胶膨胀节的缓冲作用减少对介质流向下游仪表、设备的冲击作用；通过中间端平衡缓冲橡胶膨胀节的设置，将原本多波组成的柔性软橡胶连接设计成金属法兰、补强插管、抗压环、抗压圈等金属增强刚性，并与补强增强层、橡胶等柔性组成的刚柔并济的增强弹性组合体；在保证足够的吸振、降噪、消除应力、补偿位移、保证曲挠疲劳寿命的同时，使抗压强度等级、抗真空吸瘪能力得到极大提高，消除了意外爆破等引起的膨胀节事故风险，具有结构新颖、安装使用简单、操作运行免维护、安全可靠性好、强度高、使用寿命长等特点。附图说明图1为本技术主视图示意图；图2为本技术左视图示意图；图3为图1中E处放大图；图4为图1中F处放大图；图5为图1中G处放大图；图中：1、抗压圈，2、内层橡胶结构，2-1、内层橡胶，2-2、内层增强补强层，3、外层橡胶结构，3-1、外层橡胶，3-2、外层增强补强层，4、抗压环，5、带倒齿补强插管，6、金属法兰，6-1、金属法兰A,6-2、金属法兰B，7、限位拉杆A，8、锁紧螺母，9、球形螺母，10、球形垫片，11、限位耳板，13、补强插管，14、空心山型，15、工作端橡胶膨胀节A，16、中间端平衡缓冲橡胶膨胀节，17、工作端橡胶膨胀节B，18、限位拉杆B。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。工作端橡胶膨胀节A15和工作端橡胶膨胀节B17的结构连接方式：内层橡胶2-1与内层增强补强层2-2组成内层橡胶结构2，膨胀节的金属法兰A6-1、金属法兰B6-2分别与补强插管13形成工作端橡胶膨胀节金属法兰结构，工作端橡胶膨胀节A15金属法兰结构和抗压圈1置于内层橡胶结构2外圈，内层橡胶结构2与膨胀节一端金属法兰A6-1外侧紧密接触至金属法兰螺栓孔边缘形成半密封结构，或翻边紧密接触至金属法兰边缘形成全密封结构；膨胀节另一端内层橡胶结构2紧密接触至金属法兰B6-2的带倒齿补强插管5下沿，补强插管13与抗压圈1之间留有一定间距采用橡胶填充的柔性连接方式；空心山型14与空心山型14之间的内层橡胶结构2外圈设置抗压环4和抗压圈1，抗压环4与两边的抗压圈1之间留有一定间距采用橡胶填充的柔性连接方式。外层增强补强层3-2与外层橡胶3-1形成外层橡胶结构3，外层橡胶结构3分别紧密接触包裹至工作端膨胀节金属法兰A6-1和金属法兰B6-2相对侧补强插管13边缘，若干个限位耳板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多波随动平衡缓冲橡胶膨胀节，包括工作端橡胶膨胀节A（15）、工作端橡胶膨胀节B（17），其特征在于：所述工作端橡胶膨胀节A（15）与工作端橡胶膨胀节B（17）之间设置有中间端平衡缓冲橡胶膨胀节（16），所述工作端橡胶膨胀节A（15）与工作端橡胶膨胀节B（17）外侧和内侧分别设置有金属法兰A（6-1）和金属法兰B（6-2），两个金属法兰B（6-2）之间设置有中间端平衡缓冲橡胶膨胀节（16）；所述金属法兰A（6-1）和金属法兰B（6-2）外圈均布有若干个限位耳板（11）；所述工作端橡胶膨胀节A（15）与工作端橡胶膨胀节B（17）两侧金属法兰A（6-1）和金属法兰B（6-2）通过限位拉杆A（7）连接，金属法兰A（6-1）两侧通过球形垫片（10）、球形螺母（9）和锁紧螺母（8）与限位拉杆A（7）紧固在一起，金属法兰B（6-2）两侧限位拉杆A（7）上球形垫片（10）、球形螺母（9）和锁紧螺母（8）与金属法兰B（6-2）之间设置有预留位移量；所述中间端平衡缓冲橡胶膨胀节（16）两侧金属法兰B（6-2）通过限位拉杆B（18）连接，每个金属法兰B（6-2）两侧限位拉杆B（18）上球形垫片（10）、球形螺母（9）和锁紧螺母（8）与金属法兰B（6-2）设置有预留位移量；所述金属法兰A（6-1）和金属法兰B（6-2）上限位拉杆A（7）与金属法兰B（6-2）和金属法兰B（6-2）上连接的限位拉杆B（18）交错设置；所述金属法兰A（6-1）和金属法兰B（6-2）孔内焊接有向工作端橡胶膨胀节A（15）和工作端橡胶膨胀节B（17）延伸的补强插管（13），所述两个金属法兰B（6-2）相对的端面焊接有带倒齿补强插管（5）；所述工作端橡胶膨胀节A（15）、中间端平衡缓冲橡胶膨胀节（16）和工作端橡胶膨胀节B（17）均设置有若干个空心山型（14），空心山型（14）与补强插管之间设置有抗压圈（1），空心山型（14）与空心山型（14）之间设置有抗压圈（1）和抗压环（4），抗压环（4）设置在两个抗压圈（1）之间；所述工作端橡胶膨胀节A（15）、中间端平衡缓冲橡胶膨胀节（16）和工作端橡胶膨胀节B（17）均设置有内层橡胶结构（2）和外层橡胶结构（3），所述补强插管（13）、带倒齿补强插管（5）、抗压圈（1）和抗压环（4）均设置在内层橡胶结构（2）和外层橡胶结构（3）之间；所述的工作端橡胶膨胀节A（15）和工作端橡胶膨胀节B（17）中补强插管（13）孔内内层橡胶结构（2）延伸至金属法兰A（6-1）外侧端面安装孔，另一侧延伸至金属法兰B（6-2）带倒齿补强插管（5）处；所述中间端平衡缓冲橡胶膨胀节（16）两端的带倒齿补强插管（5）孔内内层橡胶结构（2）向下延伸至工作端橡胶膨胀节内径。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多波随动平衡缓冲橡胶膨胀节，包括工作端橡胶膨胀节A（15）、工作端橡胶膨胀节B（17），其特征在于：所述工作端橡胶膨胀节A（15）与工作端橡胶膨胀节B（17）之间设置有中间端平衡缓冲橡胶膨胀节（16），所述工作端橡胶膨胀节A（15）与工作端橡胶膨胀节B（17）外侧和内侧分别设置有金属法兰A（6-1）和金属法兰B（6-2），两个金属法兰B（6-2）之间设置有中间端平衡缓冲橡胶膨胀节（16）；所述金属法兰A（6-1）和金属法兰B（6-2）外圈均布有若干个限位耳板（11）；所述工作端橡胶膨胀节A（15）与工作端橡胶膨胀节B（17）两侧金属法兰A（6-1）和金属法兰B（6-2）通过限位拉杆A（7）连接，金属法兰A（6-1）两侧通过球形垫片（10）、球形螺母（9）和锁紧螺母（8）与限位拉杆A（7）紧固在一起，金属法兰B（6-2）两侧限位拉杆A（7）上球形垫片（10）、球形螺母（9）和锁紧螺母（8）与金属法兰B（6-2）之间设置有预留位移量；所述中间端平衡缓冲橡胶膨胀节（16）两侧金属法兰B（6-2）通过限位拉杆B（18）连接，每个金属法兰B（6-2）两侧限位拉杆B（18）上球形垫片（10）、球形螺母（9）和锁紧螺母（8）与金属法兰B（6-2）设置有预留位移量；所述金属法兰A（6-1）和金属法兰B（6-2）上限位拉杆A（7）与金属法兰B（6-2）和金属法兰B（6-2）上连接的限位拉杆B（18）交错设置；所述金属法兰A（6-1）和金属法兰B（6-2）孔内焊接有向工作端橡胶膨胀节A（15）和工作端橡胶膨胀节B（17）延伸的补强插管（13），所述两个金属法兰B（6-2）相对的端面焊接有带倒齿补强插管（5）；所述工作端橡胶膨胀节A（15）、中间端平衡缓冲橡胶膨胀节（16）和工作端橡胶膨胀节B（17）均设置有若干个空心山型（14），空心山型（14）与补强插管之间设置有抗压圈（1），空心山型（14）与空心山型（14）之间设置有抗压圈（1）和抗压环（4），抗压环（4）设置在两个抗压圈（1）之间；所述工作端橡胶膨胀节A（15）、中间端平衡缓冲橡胶膨胀节（16）和工作端橡胶膨胀节B（17）均设置有内层橡胶结构（2）和外层橡胶结构（3），所述补强插管（13）、带倒齿补强插管（5）、抗压圈（1）和抗压环（4）均设置在内层橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟浩明，朱静，瞿波，刘彬，范志平，
申请(专利权)人：江苏永和高分子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32