一种拉索交叉处的PTFE膜连接构造制造技术

一种拉索交叉处的PTFE膜连接构造，包括支撑索夹、拉索、上拉索夹板、下拉索夹板、夹紧机构、PTFE膜材、上压膜板、下压膜板、花篮螺栓、螺杆和防水膜材；拉索与支撑索夹连接；PTFE膜材设置多组，PTFE膜材朝向拉索的端部与夹紧机构连接，夹紧机构与拉索连接；上压膜板位于PTFE膜材上方，下压膜板位于PTFE膜材下方，下压膜板朝向支撑索夹的端面上设置花篮螺栓连接板；花篮螺栓一端与花篮螺栓连接板连接，花篮螺栓另一端与螺杆连接，螺杆与支撑索夹连接；上拉索夹板与上压膜板连接，上拉索夹板与下拉索夹板连接。本实用新型专利技术中，PTFE膜材独立安装，独立调节，顶部铺设防水膜材，外观完美，防水效果好，且更易于施工和调整，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种拉索交叉处的PTFE膜连接构造
本技术涉及PTFE膜连接构造
，尤其涉及一种拉索交叉处的PTFE膜连接构造。
技术介绍
在各类大型体育场馆建筑中，为得到较大跨度的无柱空间，采用索膜体系结构的比较多，待索网体系张拉完毕，形成稳定受力体系后，在索网上覆盖PTFE膜材作为维护构件，从而形成整个大跨度屋面。根据建筑造型和覆盖要求，采用轮辐式索网体系、正交索网体系、索桁架体系等均有。在覆盖PTFE膜材时，膜材通常会被拉索分割成几块，不利于施工和调整。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种拉索交叉处的PTFE膜连接构造，各组PTFE膜材独立安装，独立调节，同时顶部铺设防水膜材，外观完美，防水效果好，且因保持各膜片空间位置统一，更易于施工和调整，省时省力。(二)技术方案本技术提出了一种拉索交叉处的PTFE膜连接构造，包括支撑索夹、拉索、上拉索夹板、下拉索夹板、夹紧机构、PTFE膜材、上压膜板、下压膜板、花篮螺栓、螺杆和防水膜材；拉索与支撑索夹连接，拉索设置多组，多组拉索以支撑索夹中心线为中心圆周分布；PTFE膜材设置多组，相邻两组拉索之间对应一组PTFE膜材，PTFE膜材朝向拉索的端部与夹紧机构连接，夹紧机构与拉索连接，夹紧机构设置多组；上压膜板位于PTFE膜材上方，上压膜板下端面与PTFE膜材上端面贴合，下压膜板位于PTFE膜材下方，下压膜板上端面与PTFE膜材下端面贴合，上压膜板和下压膜板均为圆弧状，多组上压膜板和下压膜板位于同一圆周上，下压膜板朝向支撑索夹的端面上设置花篮螺栓连接板；花篮螺栓一端与花篮螺栓连接板连接，花篮螺栓另一端与螺杆连接，螺杆与支撑索夹连接，多组螺杆与多组花篮螺栓一一对应，多做螺杆以支撑索夹中心线为中心圆周分布；上拉索夹板与上压膜板连接，上拉索夹板与下拉索夹板连接，上拉索夹板和下拉索夹板分别位于拉索的上下两侧，上拉索夹板和下拉索夹板上均设置相对的拱形板，拉索与拱形板内壁贴合；支撑索夹顶部设置防水膜材，防水膜材为圆形，防水膜材位于PTFE膜材上方。优选的，上拉索夹板上开设两组第一安装孔，下拉索夹板上开设两组第三安装孔，两组第三安装孔分别与两组第一安装孔一一对应。优选的，上拉索夹板上开设两组第二安装孔，上压膜板两端分别开设第四安装孔，第四安装孔与第二安装孔相对。优选的，包括螺栓；螺栓穿过第一安装孔和第三安装孔，螺栓并通过螺母拧紧。优选的，包括花篮螺栓销轴；花篮螺栓销轴配合穿过第二安装孔和第四安装孔。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：各组PTFE膜材独立安装，独立调节，同时顶部铺设防水膜材，外观完美，防水效果好，且因保持各膜片空间位置统一，更易于施工和调整，省时省力。附图说明图1为本技术提出的拉索交叉处的PTFE膜连接构造的结构示意图。图2为本技术提出的拉索交叉处的PTFE膜连接构造的主视图。图3为本技术提出的拉索交叉处的PTFE膜连接构造的A-A剖视图。图4为本技术提出的拉索交叉处的PTFE膜连接构造中花篮螺栓与下压膜板之间的连接示意图。图5为本技术提出的拉索交叉处的PTFE膜连接构造中上拉索夹板的结构示意图。图6为本技术提出的拉索交叉处的PTFE膜连接构造中下拉索夹板的结构示意图。附图标记：1、支撑索夹；2、拉索；3、上拉索夹板；4、下拉索夹板；5、夹紧机构；6、PTFE膜材；7、上压膜板；8、下压膜板；9、花篮螺栓连接板；10、花篮螺栓；11、螺杆；12、防水膜材；13、第一安装孔；14、第二安装孔；15、第三安装孔；16、第四安装孔；17、螺栓；18、花篮螺栓销轴。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-6所示，本技术提出的一种拉索交叉处的PTFE膜连接构造，包括支撑索夹1、拉索2、上拉索夹板3、下拉索夹板4、夹紧机构5、PTFE膜材6、上压膜板7、下压膜板8、花篮螺栓10、螺杆11和防水膜材12；拉索2与支撑索夹1连接，拉索2设置多组，多组拉索2以支撑索夹1中心线为中心圆周分布；PTFE膜材6设置多组，相邻两组拉索2之间对应一组PTFE膜材6，PTFE膜材6朝向拉索的端部与夹紧机构5连接，夹紧机构5与拉索2连接，夹紧机构5设置多组；上压膜板7位于PTFE膜材6上方，上压膜板7下端面与PTFE膜材6上端面贴合，下压膜板8位于PTFE膜材6下方，下压膜板8上端面与PTFE膜材6下端面贴合，上压膜板7和下压膜板8均为圆弧状，多组上压膜板7和下压膜板8位于同一圆周上，下压膜板8朝向支撑索夹1的端面上设置花篮螺栓连接板9；花篮螺栓10一端与花篮螺栓连接板9连接，花篮螺栓10另一端与螺杆11连接，螺杆11与支撑索夹1连接，多组螺杆11与多组花篮螺栓10一一对应，多做螺杆11以支撑索夹1中心线为中心圆周分布；上拉索夹板3与上压膜板7连接，上拉索夹板3与下拉索夹板4连接，上拉索夹板3和下拉索夹板4分别位于拉索2的上下两侧，上拉索夹板3和下拉索夹板4上均设置相对的拱形板，拉索2与拱形板内壁贴合；支撑索夹1顶部设置防水膜材12，防水膜材12为圆形，防水膜材12位于PTFE膜材6上方。本技术中，在多组拉索2交叉处，通过圆弧形的上压膜板7和下压膜板8对PTFE膜材6膜角位置处进行固定，同时PTFE膜材6与拉索2固定，实现PTFE膜材6的全面固定，当单根上压膜板7和下压膜板8较长，受弯强度和刚度不足时，附加可调整长度的拉杆，把上压膜板7和下压膜板8和支撑索夹1进行连接，减少圆弧板的跨度，使其满足受力要求；各组PTFE膜材6独立安装，独立调节，同时顶部铺设防水膜材12，外观完美，防水效果好，且因保持各膜片空间位置统一，更易于施工和调整，省时省力。在一个可选的实施例中，上拉索夹板3上开设两组第一安装孔13，下拉索夹板4上开设两组第三安装孔15，两组第三安装孔15分别与两组第一安装孔13一一对应；便于实现上拉索夹板3与下拉索夹板4之间的安装固定。在一个可选的实施例中，上拉索夹板3上开设两组第二安装孔14，上压膜板7两端分别开设第四安装孔16，第四安装孔16与第二安装孔14相对；便于实现上拉索夹板3与上压膜板7之间的安装固定。在一个可选的实施例中，包括螺栓17；螺栓17穿过第一安装孔13和第三安装孔15，螺栓17并通过螺母拧紧；通过螺栓17连接，简单方便，安装盒拆卸均较为快捷。在一个可选的实施例中，包括花篮螺栓销轴18；花篮螺栓销轴18配合穿过第二安装孔14和第四安装孔16；花篮螺栓销轴18插接方式进行定位简单方便，同时能够实现上压膜板7和下压膜板8的小角度波动缓冲。应当理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉索交叉处的PTFE膜连接构造，其特征在于，包括支撑索夹(1)、拉索(2)、上拉索夹板(3)、下拉索夹板(4)、夹紧机构(5)、PTFE膜材(6)、上压膜板(7)、下压膜板(8)、花篮螺栓(10)、螺杆(11)和防水膜材(12)；/n拉索(2)与支撑索夹(1)连接，拉索(2)设置多组，多组拉索(2)以支撑索夹(1)中心线为中心圆周分布；PTFE膜材(6)设置多组，相邻两组拉索(2)之间对应一组PTFE膜材(6)，PTFE膜材(6)朝向拉索的端部与夹紧机构(5)连接，夹紧机构(5)与拉索(2)连接，夹紧机构(5)设置多组；上压膜板(7)位于PTFE膜材(6)上方，上压膜板(7)下端面与PTFE膜材(6)上端面贴合，下压膜板(8)位于PTFE膜材(6)下方，下压膜板(8)上端面与PTFE膜材(6)下端面贴合，上压膜板(7)和下压膜板(8)均为圆弧状，多组上压膜板(7)和下压膜板(8)位于同一圆周上，下压膜板(8)朝向支撑索夹(1)的端面上设置花篮螺栓连接板(9)；花篮螺栓(10)一端与花篮螺栓连接板(9)连接，花篮螺栓(10)另一端与螺杆(11)连接，螺杆(11)与支撑索夹(1)连接，多组螺杆(11)与多组花篮螺栓(10)一一对应，多组螺杆(11)以支撑索夹(1)中心线为中心圆周分布；上拉索夹板(3)与上压膜板(7)连接，上拉索夹板(3)与下拉索夹板(4)连接，上拉索夹板(3)和下拉索夹板(4)分别位于拉索(2)的上下两侧，上拉索夹板(3)和下拉索夹板(4)上均设置相对的拱形板，拉索(2)与拱形板内壁贴合；支撑索夹(1)顶部设置防水膜材(12)，防水膜材(12)为圆形，防水膜材(12)位于PTFE膜材(6)上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种拉索交叉处的PTFE膜连接构造，其特征在于，包括支撑索夹(1)、拉索(2)、上拉索夹板(3)、下拉索夹板(4)、夹紧机构(5)、PTFE膜材(6)、上压膜板(7)、下压膜板(8)、花篮螺栓(10)、螺杆(11)和防水膜材(12)；
拉索(2)与支撑索夹(1)连接，拉索(2)设置多组，多组拉索(2)以支撑索夹(1)中心线为中心圆周分布；PTFE膜材(6)设置多组，相邻两组拉索(2)之间对应一组PTFE膜材(6)，PTFE膜材(6)朝向拉索的端部与夹紧机构(5)连接，夹紧机构(5)与拉索(2)连接，夹紧机构(5)设置多组；上压膜板(7)位于PTFE膜材(6)上方，上压膜板(7)下端面与PTFE膜材(6)上端面贴合，下压膜板(8)位于PTFE膜材(6)下方，下压膜板(8)上端面与PTFE膜材(6)下端面贴合，上压膜板(7)和下压膜板(8)均为圆弧状，多组上压膜板(7)和下压膜板(8)位于同一圆周上，下压膜板(8)朝向支撑索夹(1)的端面上设置花篮螺栓连接板(9)；花篮螺栓(10)一端与花篮螺栓连接板(9)连接，花篮螺栓(10)另一端与螺杆(11)连接，螺杆(11)与支撑索夹(1)连接，多组螺杆(11)与多组花篮螺栓(10)一一对应，多组螺杆(11)以支撑索夹(1)中心线为中心圆周分布；上拉索夹板(3)与上压膜板(7)连接，上拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙，
申请(专利权)人：深圳市三鑫膜结构有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44