精密细长钢管电镀锌用工件可调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密细长钢管电镀锌用工件可调节装置，包括支撑装置、调节组件和调节框；支撑装置包括一对左右对称并竖直设置在支撑底板上的支撑架，镀锌槽体位于一对支撑架之间；支撑架上设有调节组件，镀锌槽体上方设有调节框，调节框的一端设有前后布置的条型限位槽；调节组件包括驱动电机、偏心轮和导向杆，驱动电机固定安装在支撑架上、输出端与偏心轮固定连接，偏心轮的偏心位置处设有在导向杆，导向杆的一端滑动设置在限位槽内，并通过滑动组件带动调节框左右移动。本精密细长钢管电镀锌用工件可调节装置，结构简单，通过调节组件实现对镀锌件掉印的去除，使得镀锌件完整镀锌，镀锌质量更好。

【技术实现步骤摘要】
精密细长钢管电镀锌用工件可调节装置
本技术涉及电镀锌领域，具体涉及一种精密细长钢管电镀锌用工件可调节装置。
技术介绍
为增加零件的耐腐蚀性、防止其在恶劣的环境下快速腐蚀，需要在零件表面进行镀锌处理，而电镀锌由于镀锌层均匀、附着力强的优点而成为普遍的镀锌方式。在镀锌工件进行电镀锌过程中，需要将镀锌件吊装至电镀锌槽内，比如将不同的精密细长钢管水平放置在对应的钩型托板上，由于镀锌件与挂具设备之间接触，电镀锌时不能调节，无法将接触位置进行镀锌，无法达到镀锌件整体的完全镀锌，即存在掉印，最终影响镀锌质量。
技术实现思路
本技术提供一种精密细长钢管电镀锌用工件可调节装置，结构简单，通过调节组件实现对镀锌件的调节，使其上的掉印去除，保障镀锌件完整镀锌，镀锌质量更好。为实现上述目的，本精密细长钢管电镀锌用工件可调节装置包括支撑装置、调节组件和调节框；所述支撑装置包括一对左右对称并竖直设置在支撑底板上的支撑架，镀锌槽体位于一对支撑架之间；支撑架上设有调节组件，镀锌槽体上方设有调节框，调节框的一端设有前后布置的条型限位槽；所述调节组件包括驱动电机、偏心轮和导向杆，驱动电机固定安装在支撑架上、输出端与偏心轮固定连接，偏心轮的偏心位置处设有在导向杆，导向杆的一端滑动设置在限位槽内，并通过滑动组件带动调节框左右移动。进一步的，所述镀锌槽体上设有多个前后均匀布置的调节框，每个调节框通过相应的调节组件带动其左右移动。进一步的，所述导向杆位于限位槽内的一端通过轴承转动安装轴套，轴套表面涂敷弹性材料。进一步的，所述调节框的两端位置均设有左右导向的限位轨道，一对滑动组件对应设置在限位轨道下方，每组滑动组件为转动架设在支撑架上的支撑滚轮，支撑滚轮的圆周面上设有环形槽，限位轨道下端与环形槽相匹配的设置在环形槽内。进一步的，所述镀锌槽体下端铺设透水的支撑垫，其周边并低于支撑垫的下端处设有集水槽。进一步的，所述镀锌槽体采用聚丙烯板，并且其外侧采用方管加固。进一步的，所述镀锌槽体通过工字钢架设在支撑底板上。与现有技术相比，本精密细长钢管电镀锌用工件可调节装置由于设置调节组件，当镀锌件通过挂具装置完全浸入镀锌槽体内进行电镀锌时，通过启动调节组件中的驱动电机，带动偏心轮转动，使得处于偏心位置的导向杆在限位槽内移动，带动调节框在滑动组件上左右移动，调节框上的挂具设备与镀锌件相对移动错开，因此实现对镀锌件的去除掉印处理，实现对镀锌件的完整的镀锌，更加高效，避免镀锌件接触位置镀锌不完整；在镀锌槽体下端设有支撑垫和集水槽，避免飞溅出来的镀锌液体溢出，无法进行收集的情况；本精密细长钢管电镀锌用工件可调节装置，结构简单，通过调节组件实现对镀锌件掉印的去除，使得镀锌件完整镀锌，镀锌质量更好。附图说明图1是本技术的整体主视图；图2是本技术的整体左视图；图3是本技术的调节框主视图；图4是本技术的调节框俯视图；图中：11、支撑底板，12、支撑架，2、镀锌槽体，21、支撑垫，22、集水槽，23、支撑块，3、调节组件，31、驱动电机，32、偏心轮，33、导向杆，4、调节框，41、限位槽，42、限位轨道，5、滑动组件。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1、图2所示，本精密细长钢管电镀锌用工件可调节装置包括支撑装置、调节组件3和调节框4；所述支撑装置包括一对左右对称并竖直设置在支撑底板11上的支撑架12，镀锌槽体2位于一对支撑架12之间；支撑架12上设有调节组件3，镀锌槽体2上方设有调节框4，调节框4的一端设有前后布置的条型限位槽41；所述调节组件3包括驱动电机31、偏心轮32和导向杆33，驱动电机31固定安装在支撑架12上、输出端与偏心轮32固定连接，偏心轮32的偏心位置处设有在导向杆33，导向杆33的一端滑动设置在限位槽41内，并通过滑动组件5带动调节框4左右移动；进一步的，所述镀锌槽体2上设有多个前后均匀布置的调节框4，每个调节框4通过相应的调节组件3带动其左右移动；增设多个调节框4，可以使得将镀锌件放置在调节框4上，比如将挂装圆形管的工件放置在调节框4上，可增加镀锌件的数量，提高整体效率。进一步的，所述导向杆33位于限位槽41内的一端通过轴承转动安装轴套，轴套表面涂敷弹性材料；通过轴套限位设置在限位槽41内，并带动其移动，避免导向杆33与限位槽41的直接接触，造成导向杆33与限位槽41之间的磨损，并且磨损渣影响电镀锌；如图3、图4所示，进一步的，所述调节框4的两端位置均设有左右导向的限位轨道42；一对滑动组件5对应设置在限位轨道42下方，每组滑动组件5为转动架设在支撑架12上的支撑滚轮，支撑滚轮的圆周面上设有环形槽，限位轨道42下端与环形槽相匹配的设置在环形槽内；限位轨道42滑动设置在支撑滚轮上，并通过环形槽有效对其进行限位固定，避免调节组件3带动调节框4左右移动时发生偏向的情况，影响电镀锌；进一步的，所述镀锌槽体2通过工字钢架设在支撑底板11上；比如镀锌槽体2距离支撑底板11的高度为200mm；进一步的，所述镀锌槽体2下端铺设透水的支撑垫21，其周边并低于支撑垫21的下端处设有集水槽22；可以通过集水槽22对溢出的电镀锌液体进行收集，有效避免其污染。进一步的，所述镀锌槽体2采用聚丙烯板，并且其外侧采用方管加固；本一种精密细长钢管电镀锌用工件可调节装置使用时，挂具设备将镀锌件挂装在调节框4上并完全浸入镀锌槽体2内镀锌液中，比如挂具设备上设有多个钩型托板，多个钩型托板左右为一对，并上下均匀布置，镀锌件为钢管，将钢管左右横放并活动架设在一对钩型托板上，将挂具设备的上端放置在调节框4上，并使得钢管完全浸入镀锌液中；当镀锌过程中由于镀锌件与挂具设备之间接触，电镀锌时无法将接触位置进行镀锌，无法达到完全镀锌的目的，即存在掉印，因此启动调节组件3中的驱动电机31，带动偏心轮32转动，使得处于偏心位置的导向杆33在限位槽41内移动，带动调节框4在滑动组件5上左右移动，即限位轨道42在支撑滚轮上移动，调节框4上的挂具设备与镀锌件相对移动错开，因此实现对镀锌件的去除掉印处理，实现对镀锌件的完整的镀锌，更加高效；另外在镀锌槽体2下端设有支撑垫21和集水槽22，避免飞溅出来的镀锌液体溢出，无法进行收集的情况，整个镀锌过程可处于密闭环境中，通道处均采用透水性良好并起到良好支撑作用的支撑垫21。优选的，本装置适用于外径4-60mm、长度小于10m的精密细长钢管。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.精密细长钢管电镀锌用工件可调节装置，其特征在于，包括支撑装置、调节组件(3)和调节框(4)；/n所述支撑装置包括一对左右对称并竖直设置在支撑底板(11)上的支撑架(12)，镀锌槽体(2)位于一对支撑架(12)之间；/n支撑架(12)上设有调节组件(3)，镀锌槽体(2)上方设有调节框(4)，调节框(4)的一端设有前后布置的条型限位槽(41)；/n所述调节组件(3)包括驱动电机(31)、偏心轮(32)和导向杆(33)，驱动电机(31)固定安装在支撑架(12)上、输出端与偏心轮(32)固定连接，偏心轮(32)的偏心位置处设有在导向杆(33)，导向杆(33)的一端滑动设置在限位槽(41)内，并通过滑动组件(5)带动调节框(4)左右移动。/n

【技术特征摘要】
1.精密细长钢管电镀锌用工件可调节装置，其特征在于，包括支撑装置、调节组件(3)和调节框(4)；
所述支撑装置包括一对左右对称并竖直设置在支撑底板(11)上的支撑架(12)，镀锌槽体(2)位于一对支撑架(12)之间；
支撑架(12)上设有调节组件(3)，镀锌槽体(2)上方设有调节框(4)，调节框(4)的一端设有前后布置的条型限位槽(41)；
所述调节组件(3)包括驱动电机(31)、偏心轮(32)和导向杆(33)，驱动电机(31)固定安装在支撑架(12)上、输出端与偏心轮(32)固定连接，偏心轮(32)的偏心位置处设有在导向杆(33)，导向杆(33)的一端滑动设置在限位槽(41)内，并通过滑动组件(5)带动调节框(4)左右移动。


2.根据权利要求1所述的精密细长钢管电镀锌用工件可调节装置，其特征在于，所述镀锌槽体(2)上设有多个前后均匀布置的调节框(4)，每个调节框(4)通过相应的调节组件(3)带动其左右移动。


3.根据权利要求1所述的精密细长钢管电镀锌用工件可调节装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐辉，孙兆松，宋新会，钟东东，罗兵，
申请(专利权)人：徐州市全球通精密钢管有限公司，安徽宇通精密钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32