用于超声冲击消除焊接应力的夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于超声冲击消除焊接应力的夹具，包括底座结构和夹具结构：底座结构包括底座底板、位于所述底座底板上方的底座支撑板、以及连接于底座底板和底座支撑板之间的底座弹性连接结构；夹具结构包括设于底座支撑板四周侧的多个夹具单元，用于从四周夹持住待处理的微小型金属件；每个夹具单元均包括竖直设于底座支撑板上的升降驱动结构，设于升降驱动结构顶部的水平驱动结构，以及设于水平驱动结构端部的夹持件。本实用新型专利技术旨在解决传统技术中对微小型金属件进行应力消除时金属件容易产生较大位于、影响应力消除效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于超声冲击消除焊接应力的夹具
本技术涉及金属材料焊接应力处理
，特别是涉及一种用于超声冲击消除焊接应力的夹具。
技术介绍
金属材料在焊接之后，焊缝位置处极易产生较大的焊接残余应力，会导致在后续使用过程中在焊缝位置处出现由焊缝表面残余应力引起的裂纹或断裂。传统技术中，会利用超声波焊接应力消除设备对焊缝处的表面残余应力进行消除，即利用大功率超声波推动冲击工具以每秒二万次以上的频率冲击金属物体焊缝表面，对焊缝表面进行局部强化和消除焊缝表面残余应力。而且，在对金属件的焊缝位置进行应力消除时，通常金属件都是不固定的，这对于大型金属件来说是可行的，但是对于微小型的金属件来说，会导致在消除应力过程中金属件产生较大移位，影响应力消除效果。
技术实现思路
基于此，本技术提供一种用于超声冲击消除焊接应力的夹具，旨在解决传统技术中对微小型金属件进行应力消除时金属件容易产生较大位于、影响应力消除效果的问题。为达到上述目的，本技术提出如下技术方案：一种用于超声冲击消除焊接应力的夹具，包括：底座结构，包括底座底板、位于所述底座底板上方的底座支撑板、以及连接于所述底座底板和所述底座支撑板之间的底座弹性连接结构；夹具结构，包括设于所述底座支撑板四周侧的多个夹具单元，用于从四周夹持住待处理的微小型金属件；每个所述夹具单元均包括竖直设于所述底座支撑板上的升降驱动结构，设于所述升降驱动结构顶部的水平驱动结构，以及设于所述水平驱动结构端部的夹持件。可选地，所述底座弹性连接结构包括连接于所述底座底板和所述底座支撑板之间的多个连接弹簧。可选地，所述底座弹性连接结构包括设于所述底座底板上的多个支撑杆，且多个所述连接弹簧一一对应套设于多个所述支撑杆外，且每个所述支撑杆的端部均与所述底座支撑板的底部分离设置，所述连接弹簧的端部连接于所述底座支撑板的底部上。可选地，所述支撑杆的端部设置有柔性减震垫，所述柔性减震垫与所述底座支撑板的底部抵接。可选地，所述底座结构包括设于所述底座底板上的多个限位导向杆，所述底座支撑板上设有多个限位导向孔，多个所述限位导向杆一一对应地穿设于多个所述限位导向孔中。可选地，所述底座底板四周还设有多个螺栓连接座，以及对应设于每个所述螺栓连接座上的连接螺栓，所述连接螺栓用于将所述底座底板固定连接于地面上。可选地，所述升降驱动结构包括设于所述底座支撑板上的升降架，以及设于所述升降架上的升降驱动气缸；所述水平驱动结构包括连接于所述升降驱动气缸顶部、并滑动设于所述升降架上的水平支架，以及设于所述水平支架上的水平驱动气缸，所述夹持件连接于所述水平驱动气缸端部、并滑动设于所述水平支架上。可选地，所述夹具结构包括设于所述水平驱动气缸上的夹体旋转结构，所述夹持件设于所述夹体旋转结构上。可选地，所述夹体旋转结构包括设于所述水平驱动气缸上的旋转驱动电机，以及与所述旋转驱动电机的输出轴连接的转动支架，所述夹持件设于所述转动支架上。可选地，所述夹持件包括设于所述转动支架上的夹持底板，与所述夹持底板铰接的夹持顶板，以及连接于所述夹持底板和所述夹持顶板之间的夹持锁紧结构。本技术提供的技术方案中，通过底座结构和夹具结构形成的用于超声冲击消除焊接应力的夹具，可对需要进行超声冲击的微小型金属件进行夹持，使微小型金属件保持固定，便于利用超声冲击设备对固定的微小型金属件进行消除应力处理。而且，通过在底座结构上设置底座弹性连接结构，不仅可以消除在应力消除过程中对底座结构产生的较大振动，以避免底座结构及夹持的微小型金属件因振动产生移位；而且，还可以在一定程度上增大微小型金属件的振动频率，提升对微小型金属件的焊缝应力消除效果。此外，通过在夹具结构中设置升降驱动结构和水平驱动结构，可以对夹持微小型金属件的夹持件的高度位置及水平位置进行调整，以适应不同位置的夹持需求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术实施例所述用于超声冲击消除焊接应力的夹具的立体结构示意图；图2为本技术实施例所述用于超声冲击消除焊接应力的夹具的底座结构的立体结构示意图；图3为本技术实施例所述用于超声冲击消除焊接应力的夹具的底座结构的底座底板和底座弹性连接结构的立体结构示意图；图4为本技术实施例所述用于超声冲击消除焊接应力的夹具的底座结构的底座支撑板的立体结构示意图；图5为本技术实施例所述用于超声冲击消除焊接应力的夹具的夹具单元的立体结构示意图。附图标号说明：本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。如图1所示，本技术提出一种用于超声冲击消除焊接应力的夹具，包括底座结构100，以及设于底座结构100上的夹具结构。通过底座结构100和夹具结构形成的用于超声冲击消除焊接应力的夹具，可对需要进行超声冲击的微小型金属件(如小型的焊接容器)进行夹持，使微小型金属件保持固定，便于利用超声冲击设备对固定的微小型金属件进行消除应力处理。具体地，如图2至图4所示，上述底座结构100可包括底座底板110、位于底座底板110上方的底座支撑板120、以及连接于底座底板110和底座支撑板120之间的底座弹性连接结构130。而且，上述夹具结构可包括设于底座支撑板120四周侧的多个夹具单元200，用于从四周夹持住待处理的微小型金属件；如图5所示，每个夹具单元200均包括竖直设于底座支撑板120上的升降驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于超声冲击消除焊接应力的夹具，其特征在于，包括：/n底座结构，包括底座底板、位于所述底座底板上方的底座支撑板、以及连接于所述底座底板和所述底座支撑板之间的底座弹性连接结构；/n夹具结构，包括设于所述底座支撑板四周侧的多个夹具单元，用于从四周夹持住待处理的微小型金属件；每个所述夹具单元均包括竖直设于所述底座支撑板上的升降驱动结构，设于所述升降驱动结构顶部的水平驱动结构，以及设于所述水平驱动结构端部的夹持件。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于超声冲击消除焊接应力的夹具，其特征在于，包括：
底座结构，包括底座底板、位于所述底座底板上方的底座支撑板、以及连接于所述底座底板和所述底座支撑板之间的底座弹性连接结构；
夹具结构，包括设于所述底座支撑板四周侧的多个夹具单元，用于从四周夹持住待处理的微小型金属件；每个所述夹具单元均包括竖直设于所述底座支撑板上的升降驱动结构，设于所述升降驱动结构顶部的水平驱动结构，以及设于所述水平驱动结构端部的夹持件。


2.根据权利要求1所述的用于超声冲击消除焊接应力的夹具，其特征在于，所述底座弹性连接结构包括连接于所述底座底板和所述底座支撑板之间的多个连接弹簧。


3.根据权利要求2所述的用于超声冲击消除焊接应力的夹具，其特征在于，所述底座弹性连接结构包括设于所述底座底板上的多个支撑杆，且多个所述连接弹簧一一对应套设于多个所述支撑杆外，且每个所述支撑杆的端部均与所述底座支撑板的底部分离设置，所述连接弹簧的端部连接于所述底座支撑板的底部上。


4.根据权利要求3所述的用于超声冲击消除焊接应力的夹具，其特征在于，所述支撑杆的端部设置有柔性减震垫，所述柔性减震垫与所述底座支撑板的底部抵接。


5.根据权利要求1所述的用于超声冲击消除焊接应力的夹具，其特征在于，所述底座结构包括设于所述底座底板上的多个限位导向杆，所述底座支撑板上设有多个限位导向孔，多个所述限位导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：周浩，黎咏清，李迪，邹卫，
申请(专利权)人：武汉华拓量测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42