一种新型旋压式陶瓷复合风口小套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型旋压式陶瓷复合风口小套，涉及高炉冶炼技术领域。包括呈锥台状的本体，所述本体具有与本体共轴线设置且形状相似的通风口，本体内部周线方向上设置有环形导流腔，所述本体凸出于高炉内部分的外壁上固定安装有陶瓷衬面。由于陶瓷衬面具有强度高、耐磨耐腐蚀性好、抗氧化性能强、抗高温蠕变性能好的优点，当铁水滴落在小套表面时，陶瓷衬面可以有效保护风口小套不受损坏，大幅提高了风口小套使用寿命，减少高炉休风事故。

【技术实现步骤摘要】
一种新型旋压式陶瓷复合风口小套
本技术涉及高炉冶炼
，尤其涉及一种新型旋压式陶瓷复合风口小套。
技术介绍
高炉在正常生产过程中，经常会遇到小套漏水急需更换，风口小套的使用寿命不是固定的，其使用寿命与冷却水质、流速、原燃料强度，风口本身的质量、炉缸工作状态及炉况顺行情况等诸多因素的影响有关。不同的高炉或同一座高炉的各个风口，其使用寿命也是各不相同。风口突出在炉缸内与炉料和渣铁液直接接触，工作条件恶劣，热负荷较大，因而在采用导热性较好的铸铜材质和空腔式水冷结构的同时，还要尽量提高冷却强度。风口小套破损的原因有瞬间的热流冲击造成的风口熔损，或者高炉铁水冲熔等造成瞬间的热流冲击，铁水在风口小套的薄弱部位先蚀出熔坑，进而发生熔损；其次为焦炭对风口小套前端面的磨损和喷煤时煤粉对风口小套内壁的磨损；再次为炉缸失常或长期休风后开炉，风口小套容易发生灌渣，造成灌渣烧坏，此外有水管堵塞或事故造成断水等情况风口小套被烧坏。但是，风口小套烧坏最主要原因是受到渣铁与风口小套的直接接触。高炉因调整炉况或受原燃料质量波动，容易造成软熔带内侧面变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型旋压式陶瓷复合风口小套，包括呈锥台状的本体，所述本体具有与本体共轴线设置且形状相似的通风口，本体内部周线方向上设置有环形导流腔，其特征在于：所述本体凸出于高炉内部分的外壁上固定安装有陶瓷衬面，所述陶瓷衬面包括多个陶瓷片A，所述陶瓷片A间隔均匀分布在所述本体凸出于高炉内部分的外壁上，所述陶瓷衬面还包括多个陶瓷片B，所述陶瓷片B固定安装在所述陶瓷片A上部，且相邻两陶瓷片B之间固定连接形成一个完整的圆，相邻两所述陶瓷片A之间的空隙上方的陶瓷片B上设置有多个散热孔，所述陶瓷片A呈类梯形状，陶瓷片A连接所述本体外壁一侧较连接所述陶瓷片B一侧的弧长更短。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型旋压式陶瓷复合风口小套，包括呈锥台状的本体，所述本体具有与本体共轴线设置且形状相似的通风口，本体内部周线方向上设置有环形导流腔，其特征在于：所述本体凸出于高炉内部分的外壁上固定安装有陶瓷衬面，所述陶瓷衬面包括多个陶瓷片A，所述陶瓷片A间隔均匀分布在所述本体凸出于高炉内部分的外壁上，所述陶瓷衬面还包括多个陶瓷片B，所述陶瓷片B固定安装在所述陶瓷片A上部，且相邻两陶瓷片B之间固定连接形成一个完整的圆，相邻两所述陶瓷片A之间的空隙上方的陶瓷片B上设置有多个散热孔，所述陶瓷片A呈类梯形状，陶瓷片A连接所述本体外壁一侧较连接所述陶瓷片B一侧的弧长更短。


2.根据权利要求1所述的新型旋压式陶瓷复合风口小套，其特征在于：所述陶瓷片A所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张士桥，曹雷，郭智超，王春，郭根红，裴利斌，
申请(专利权)人：广东新兴铸管有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44