【技术实现步骤摘要】
吊钩缓冲器
本技术涉及棒材加工
,尤其涉及一种吊钩缓冲器。
技术介绍
锻造车间2台快锻机锻制长规格棒材过程,高温阶段极易发生弯曲变形,延长锻打时间,导致生产成本增加,并且对产品质量带来一定影响。综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷,本技术的目的在于提供一种吊钩缓冲器,起到了有效辅助起吊棒材的作用,解决了长规格棒材加工过程高温易弯曲变形的问题;降低了产品的不合格率;结合合理,使用方便;重量轻且强度高,筒体可重复使用,降低了生产成本;结构精小,制作简便。为了实现上述目的,本技术提供一种吊钩缓冲器,包括筒体,所述筒体为圆柱形结构,所述筒体的底部连接有两片对称设置的弧形片,弧形片的弧度与筒体的侧壁弧度相适配;两片弧形片和筒体的侧壁之间均设置有加强层;两片弧形片的下部均连接有连接装置,每个连接装置均连接有锁链挂环,锁链挂环连接有棒材锁链,所述棒材锁链用于吊装棒材。优选的,所述加强层的厚度小于弧形片的厚度。进一步地,所述连接装置包括U型连接基体,所述U型连接基体的两个支腿的顶部分别连接有连接环。进一步地,所述锁链挂环包括上半环和下半环,上半环和下半环之间采用销轴连接;所述上半环连接U型连接基体,所述下半环连接棒材锁链。进一步地,所述筒体的顶部设置有顶座,所述顶座的底部外边缘与筒体的连接处等角度设置至少四个加强筋。进一步地,所述加强筋为1/4圆结构。进一步地,所述顶座的上方设置有可转动的吊环 ...
【技术保护点】
1.吊钩缓冲器,其特征在于,包括筒体(1),所述筒体(1)为圆柱形结构,所述筒体(1)的底部连接有两片对称设置的弧形片(3),弧形片(3)的弧度与筒体(1)的侧壁弧度相适配;两片弧形片(3)和筒体(1)的侧壁之间均设置有加强层(2);两片弧形片(3)的下部均连接有连接装置(4),每个连接装置(4)均连接有锁链挂环(5),锁链挂环(5)连接有棒材锁链(6),所述棒材锁链(6)用于吊装棒材(7)。/n
【技术特征摘要】
1.吊钩缓冲器,其特征在于,包括筒体(1),所述筒体(1)为圆柱形结构,所述筒体(1)的底部连接有两片对称设置的弧形片(3),弧形片(3)的弧度与筒体(1)的侧壁弧度相适配;两片弧形片(3)和筒体(1)的侧壁之间均设置有加强层(2);两片弧形片(3)的下部均连接有连接装置(4),每个连接装置(4)均连接有锁链挂环(5),锁链挂环(5)连接有棒材锁链(6),所述棒材锁链(6)用于吊装棒材(7)。
2.根据权利要求1所述的吊钩缓冲器,其特征在于,所述加强层(2)的厚度小于弧形片(3)的厚度。
3.根据权利要求1所述的吊钩缓冲器,其特征在于,所述连接装置(4)包括U型连接基体(40),所述U型连接基体(40)的两个支腿的顶部分别连接有连接环(41)。
4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:汤敬华,张月兴,杨志安,徐超,郭素萍,杜建勇,
申请(专利权)人:山东磐金锻造机械有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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