一种用于蜡输送的高压输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于蜡输送的高压输送装置，包括蜡输送装置主体、蜡罐、出料口、送蜡软管、固定板和波纹管，所述蜡输送装置主体上固定有蜡罐，且蜡罐的底端固定有出料口，所述出料口底端与送蜡软管插接，且送蜡软管的左端固定有固定板，所述固定板与另一固定板螺纹连接，另一所述固定板固定在波纹管上，所述蜡罐底端固定有更换装置，所述更换装置与出料口顶端卡合，所述固定板上设置有加固装置。该用于蜡输送的高压输送装置设置有更换装置，其中更换装置包括活动仓、滑槽、滑块、弹簧、卡合杆和卡合槽，通过此装置能够使得工作人员能够方便快捷的对出料口进行拆卸，从而保证出料口不会因为堵塞难以使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于蜡输送的高压输送装置
本技术属于蜡输送
，具体涉及一种用于蜡输送的高压输送装置。
技术介绍
蜡是动物、植物或矿物所产生的油质，常温下为固态，具有可塑性，目前在蜡的生产车间，通常是使用高压输送装置进行输送，输送装置由气动柱塞泵、气动搅拌器、电加热器、气动隔膜泵、高压过滤器、循环桶、背压阀等其他组件构成，但仍有一些不足之处需要改进。现有的用于蜡输送的高压输送装置上蜡罐的底端固定有出料口，该出料口与送蜡软管之间为可拆卸连接，但是出料口与蜡罐为一体式结构，当出料口长期使用造成堵塞则难以更换，同时现有的用于蜡输送的高压输送装置上的波纹管与送蜡软管之间通过螺纹连接，长时间使用容易造成松动，牢固性不高，为此我们提出一种用于蜡输送的高压输送装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于蜡输送的高压输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的用于蜡输送的高压输送装置的出料口长期使用堵塞难以更换，以及波纹管与送蜡软管之间牢固性不高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于蜡输送的高压输送装置，包括蜡输送装置主体、蜡罐、出料口、送蜡软管、固定板和波纹管，所述蜡输送装置主体上固定有蜡罐，且蜡罐的底端固定有出料口，所述出料口底端与送蜡软管插接，且送蜡软管的左端固定有固定板，所述固定板与另一固定板螺纹连接，另一所述固定板固定在波纹管上，所述蜡罐底端固定有更换装置，所述更换装置与出料口顶端卡合，所述固定板上设置有加固装置。优选的，所述更换装置包括活动仓、滑槽、滑块、弹簧、卡合杆和卡合槽，所述蜡罐底端对称固定有活动仓，且活动仓内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，且滑块与卡合杆外壁固定，所述滑槽内连接有弹簧，所述卡合杆的内端皆与卡合槽卡合，所述卡合槽开设在出料口外壁。优选的，所述滑槽对称设置有两组，每组所述滑槽的长度皆大于卡合槽的长度大小。优选的，所述弹簧对称设置有两组，每组所述弹簧的一端与滑块外壁连接，所述弹簧的另一端与滑槽内壁连接。优选的，所述加固装置包括辅助板、开槽、插杆、插槽、加固杆和辅助槽，所述固定板外壁固定有辅助板，且辅助板内开设有开槽，所述辅助板内滑动连接有插杆，所述插杆的底端与插槽插接，所述插槽开设在加固杆内，所述加固杆与辅助槽插接，所述辅助槽开设在固定板内。优选的，所述开槽上下对称设置有两组，每组所述开槽的口径大小等于插杆顶端口径大小。优选的，所述插杆的形状设置为“L”状，所述插杆的底端口径大小等于插槽的口径大小。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该用于蜡输送的高压输送装置设置有更换装置，其中更换装置包括活动仓、滑槽、滑块、弹簧、卡合杆和卡合槽，当工作人员需要将出料口进行拆卸更换时，首先向外拉动两端的卡合杆，使得卡合杆通过滑块在滑槽内向外滑动，滑块向外滑动的过程中挤压弹簧产生形变，直到卡合杆的内端皆与卡合槽完全分离，这时工作人员即可向下拉动出料口进行拆卸进行更换即可，通过此装置能够使得工作人员能够方便快捷的对出料口进行拆卸，从而保证出料口不会因为堵塞难以使用。2、该用于蜡输送的高压输送装置设置有加固装置，其中加固装置包括辅助板、开槽、插杆、插槽、加固杆和辅助槽，当波纹管通过固定板与送蜡软管螺纹连接后，即可将加固杆插入辅助槽内，一直贯穿至另一固定板内的辅助槽，这时工作人员转动插杆的顶端，使得插杆顶端与外端开槽分离，然后向下滑动插杆，最后将插杆与内端开槽进行卡合，这时插杆底端插入插槽内进行限位卡合，通过此装置能够提高送蜡软管上固定板与波纹管上固定板卡合的牢固性，保证装置的稳定运行。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的蜡罐局部结构正视剖面示意图；图3为本技术的图2中A处结构放大示意图；图4为本技术的送蜡软管与波纹管连接结构正视剖面示意图；图5为本技术的图4中B处结构放大示意图；图6为本技术的固定板局部结构侧视示意图。图中：1、蜡输送装置主体；2、蜡罐；3、出料口；4、送蜡软管；5、固定板；6、波纹管；71、活动仓；72、滑槽；73、滑块；74、弹簧；75、卡合杆；76、卡合槽；81、辅助板；82、开槽；83、插杆；84、插槽；85、加固杆；86、辅助槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图6，本技术提供一种用于蜡输送的高压输送装置技术方案：一种用于蜡输送的高压输送装置，包括蜡输送装置主体1、蜡罐2、出料口3、送蜡软管4、固定板5和波纹管6，蜡输送装置主体1上固定有蜡罐2，且蜡罐2的底端固定有出料口3，出料口3底端与送蜡软管4插接，且送蜡软管4的左端固定有固定板5，固定板5与另一固定板5螺纹连接，另一固定板5固定在波纹管6上，蜡罐2底端固定有更换装置，更换装置与出料口3顶端卡合，固定板5上设置有加固装置。本实施例中，优选的，更换装置包括活动仓71、滑槽72、滑块73、弹簧74、卡合杆75和卡合槽76，蜡罐2底端对称固定有活动仓71，且活动仓71内开设有滑槽72，滑槽72内滑动连接有滑块73，且滑块73与卡合杆75外壁固定，滑槽72内连接有弹簧74，卡合杆75的内端皆与卡合槽76卡合，卡合槽76开设在出料口3外壁，通过此装置能够使得工作人员能够方便快捷的对出料口3进行拆卸，从而保证出料口3不会因为堵塞难以使用。本实施例中，优选的，滑槽72对称设置有两组，每组滑槽72的长度皆大于卡合槽76的长度大小，这样设置的目的是保证卡合杆75通过滑块73在滑槽72内端移动至外端后，能够带动卡合杆75与卡合槽76完全分离。本实施例中，优选的，弹簧74对称设置有两组，每组弹簧74的一端与滑块73外壁连接，弹簧74的另一端与滑槽72内壁连接，利用弹簧74自身的弹性与卡合杆75配合对卡合槽76形成卡合和解除卡合的目的。本实施例中，优选的，加固装置包括辅助板81、开槽82、插杆83、插槽84、加固杆85和辅助槽86，固定板5外壁固定有辅助板81，且辅助板81内开设有开槽82，辅助板81内滑动连接有插杆83，插杆83的底端与插槽84插接，插槽84开设在加固杆85内，加固杆85与辅助槽86插接，辅助槽86开设在固定板5内，通过此装置能够提高送蜡软管4上固定板5与波纹管6上固定板5卡合的牢固性，保证装置的稳定运行。本实施例中，优选的，开槽82上下对称设置有两组，每组开槽82的口径大小等于插杆83顶端口径大小，这样设置的目的是利用两组开槽82与插杆83配合对插槽84形成插接和解除插接的目的。本实施例中，优选的，插杆83的形状设置为“L”状，插杆83的底端口径大小等于插槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于蜡输送的高压输送装置，包括蜡输送装置主体(1)、蜡罐(2)、出料口(3)、送蜡软管(4)、固定板(5)和波纹管(6)，所述蜡输送装置主体(1)上固定有蜡罐(2)，且蜡罐(2)的底端固定有出料口(3)，所述出料口(3)底端与送蜡软管(4)插接，且送蜡软管(4)的左端固定有固定板(5)，所述固定板(5)与另一固定板(5)螺纹连接，另一所述固定板(5)固定在波纹管(6)上，其特征在于：所述蜡罐(2)底端固定有更换装置，所述更换装置与出料口(3)顶端卡合，所述固定板(5)上设置有加固装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于蜡输送的高压输送装置，包括蜡输送装置主体(1)、蜡罐(2)、出料口(3)、送蜡软管(4)、固定板(5)和波纹管(6)，所述蜡输送装置主体(1)上固定有蜡罐(2)，且蜡罐(2)的底端固定有出料口(3)，所述出料口(3)底端与送蜡软管(4)插接，且送蜡软管(4)的左端固定有固定板(5)，所述固定板(5)与另一固定板(5)螺纹连接，另一所述固定板(5)固定在波纹管(6)上，其特征在于：所述蜡罐(2)底端固定有更换装置，所述更换装置与出料口(3)顶端卡合，所述固定板(5)上设置有加固装置。


2.根据权利要求1所述的一种用于蜡输送的高压输送装置，其特征在于：所述更换装置包括活动仓(71)、滑槽(72)、滑块(73)、弹簧(74)、卡合杆(75)和卡合槽(76)，所述蜡罐(2)底端对称固定有活动仓(71)，且活动仓(71)内开设有滑槽(72)，所述滑槽(72)内滑动连接有滑块(73)，且滑块(73)与卡合杆(75)外壁固定，所述滑槽(72)内连接有弹簧(74)，所述卡合杆(75)的内端皆与卡合槽(76)卡合，所述卡合槽(76)开设在出料口(3)外壁。


3.根据权利要求2所述的一种用于蜡输送的高压输送装置，其特征在于：所述滑槽(72)对称设置有两组，每组所述滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：常骁，
申请(专利权)人：上海曜微机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31