一种铅渣熔炼用投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铅渣熔炼用投料装置，包括机架，所述机架上设置有储料罐、吸尘组件和皮带输送机，储料罐底端设置有出料口，所述吸尘组件和皮带输送机分别与出料口对应设置，所述储料罐的上端设置有盖板，盖板上设置有驱动电机，该驱动电机连接有搅拌轴，该搅拌轴一端穿过盖板伸入到储料罐内部，伸入到储料罐内部的搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述吸尘组件包括吸风罩、输尘管和集尘箱，所述输尘管一端与吸风罩连接，另一端与集尘箱连接，所述吸风罩的吸风端朝向出料口，所述集尘箱的内壁和外壁之间设置有排气管道。本实用新型专利技术中储料罐的设计可以很好地盛放铅渣，不需要人工再通过工具将铅渣转运到皮带输送机上。

【技术实现步骤摘要】
一种铅渣熔炼用投料装置
本技术涉及铅渣加工设备
，具体为一种铅渣熔炼用投料装置。
技术介绍
铅渣中含有多种重金属等有毒物质，不能对其直接排放，需要对其进行处理，现有技术中大都是通过输送机对铅渣投料，在此过程中人工通过工具将铅渣转运至输送机上，此过程会耗费大量人力劳动；铅渣在投放时会产生很多的粪车，这些粉尘对工作人员的身体健康造成危害，且还会污染环境。因此本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种铅渣熔炼用投料装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铅渣熔炼用投料装置，包括机架，所述机架上设置有储料罐、吸尘组件和皮带输送机，储料罐底端设置有出料口，所述吸尘组件和皮带输送机分别与出料口对应设置，所述储料罐的上端设置有盖板，盖板上设置有驱动电机，该驱动电机连接有搅拌轴，该搅拌轴一端穿过盖板伸入到储料罐内部，伸入到储料罐内部的搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述吸尘组件包括吸风罩、输尘管和集尘箱，所述输尘管一端与吸风罩连接，另一端与集尘箱连接，所述吸风罩的吸风端朝向出料口，所述集尘箱的内壁和外壁之间设置有排气管道，该排气管道内部设置有吸风机，排气管道设置在集尘箱内部的一端上设置有隔尘网，所述皮带输送机包括支撑框架、主动辊、从动辊、输送电机和输送皮带，输送皮带分别与主动辊和从动辊连接，主动辊和从动辊分别与支撑框架活动连接，支撑框架与机架固定连接，驱动电机固定在机架上且与主动辊连接。优选的，所述储料罐的罐壁上设置有入料斗，该入料斗上设置有盖帽。优选的，所述搅拌叶片为螺旋输料片。优选的，所述输送皮带的上端面的两侧设置有挡板。优选的，两个所述挡板之间设置有隔板，该隔板设置有若干个，且分别等间距的安装在输送皮带的上表面。优选的，所述集尘箱内部底端设置有液体。优选的，所述机架的底端设置有滚轮，该滚轮设置有若干个，且分别相互对称的安装在机架的底端。与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：本技术中储料罐的设计可以很好地盛放铅渣，不需要人工再通过工具将铅渣转运到皮带输送机上，另外，在出料时所产生粉尘通过吸风罩吸收，将其吸入到集尘箱中，防止粉尘对工作人员的身体健康造成危害；也可以很好地防止粉尘污染周围环境，此外，输送皮带上挡板的设计可以很好地对铅渣进行阻挡，防止其向两侧掉落；隔板的设计可以很好地对铅渣进行阻挡，防止其在输送过程中向下滑落。附图说明图1为本技术整体结构剖面图；图2为本技术图1中A的局部结构放大图；图3为本技术图1中输送皮带、挡板和隔板的配合结构示意图。图中：1、机架；2、储料罐；3、出料口；4、盖板；5、驱动电机；6、搅拌轴；7、搅拌叶片；8、吸风罩；9、输尘管；10、集尘箱；11、排气管道；12、吸风机；13、隔尘网；14、支撑框架；15、主动辊；16、从动辊；17、输送电机；18、输送皮带；19、入料斗；20、挡板；21、隔板；22、液体；23、滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1-3，一种铅渣熔炼用投料装置，包括机架1，所述机架1上设置有储料罐2、吸尘组件和皮带输送机，储料罐2底端设置有出料口3，所述吸尘组件和皮带输送机分别与出料口3对应设置，所述储料罐2的上端设置有盖板4，盖板4上设置有驱动电机5，该驱动电机5连接有搅拌轴6，该搅拌轴6一端穿过盖板4伸入到储料罐2内部，伸入到储料罐2内部的搅拌轴6上设置有搅拌叶片7，所述吸尘组件包括吸风罩8、输尘管9和集尘箱10，所述输尘管9一端与吸风罩8连接，另一端与集尘箱10连接，所述吸风罩8的吸风端朝向出料口3，所述集尘箱10的内壁和外壁之间设置有排气管道11，该排气管道11内部设置有吸风机12，排气管道11设置在集尘箱10内部的一端上设置有隔尘网13，所述皮带输送机包括支撑框架14、主动辊15、从动辊16、输送电机17和输送皮带18，输送皮带18带分别与主动辊15和从动辊16连接，主动辊15和从动辊16分别与支撑框架14活动连接，支撑框架14与机架1固定连接，驱动电机5固定在机架1上且与主动辊15连接。在本实施例中，所述储料罐2的罐壁上设置有入料斗19，该入料斗19上设置有盖帽。入料斗19的设计可以很好地向储料罐2中转运铅渣，通过铲车或者其它重型机械设备将铅渣转运到储料罐2中，入料斗19的具体尺寸以及形状可以根据实际情况制作，其通过焊接的方式与储料罐连接。在本实施例中，所述搅拌叶片7为螺旋输料片。将搅拌叶片7设置为螺旋状，可以更好的将物料向外界输送。在本实施例中，所述输送皮带18的上端面的两侧设置有挡板20。输送皮带18上挡板20的设计可以很好地对铅渣进行阻挡，防止其向两侧掉落。在本实施例中，两个所述挡板20之间设置有隔板21，该隔板21设置有若干个，且分别等间距的安装在输送皮带18的上表面。隔板21的设计可以很好地对铅渣进行阻挡，防止其在输送过程中向下滑落在本实施例中，所述集尘箱10内部底端设置有液体22。液体22的设计可以很好地吸收一些溶于水的物质，从而可以更好的达到降尘的目的。在本实施例中，所述机架1的底端设置有滚轮23，该滚轮23设置有若干个，且分别相互对称的安装在机架1的底端。滚轮23的设计方便了工作人员对整体设备的移动，节省了大量人力劳动。综上所述，该铅渣熔炼用投料装置，在使用时，通过铲车或者其它重型机械设备将铅渣转运到储料罐2中，储料罐2的出料口3的位置优选安装有阀门，打开阀门，铅渣向输送皮带18上流动，同时启动驱动电机5、吸风机12和输送电机17，驱动电机5带动搅拌叶片7对铅渣搅拌，防止其出现堵塞的情况，另外，吸风机12将转运过程中所产生的粉尘进行吸收，将其收集在集尘箱10中，另外，输送电机17带动输送皮带18，输送皮带18将铅渣向待加工的设备输送，另外，本技术中各个部件之间，为了牢固考虑，优选将其设置为焊接。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅渣熔炼用投料装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设置有储料罐(2)、吸尘组件和皮带输送机，储料罐(2)底端设置有出料口(3)，所述吸尘组件和皮带输送机分别与出料口(3)对应设置，所述储料罐(2)的上端设置有盖板(4)，盖板(4)上设置有驱动电机(5)，该驱动电机(5)连接有搅拌轴(6)，该搅拌轴(6)一端穿过盖板(4)伸入到储料罐(2)内部，伸入到储料罐(2)内部的搅拌轴(6)上设置有搅拌叶片(7)，所述吸尘组件包括吸风罩(8)、输尘管(9)和集尘箱(10)，所述输尘管(9)一端与吸风罩(8)连接，另一端与集尘箱(10)连接，所述吸风罩(8)的吸风端朝向出料口(3)，所述集尘箱(10)的内壁和外壁之间设置有排气管道(11)，该排气管道(11)内部设置有吸风机(12)，排气管道(11)设置在集尘箱(10)内部的一端上设置有隔尘网(13)，所述皮带输送机包括支撑框架(14)、主动辊(15)、从动辊(16)、输送电机(17)和输送皮带(18)，输送皮带(18)分别与主动辊(15)和从动辊(16)连接，主动辊(15)和从动辊(16)分别与支撑框架(14)活动连接，支撑框架(14)与机架(1)固定连接，驱动电机(5)固定在机架(1)上且与主动辊(15)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铅渣熔炼用投料装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设置有储料罐(2)、吸尘组件和皮带输送机，储料罐(2)底端设置有出料口(3)，所述吸尘组件和皮带输送机分别与出料口(3)对应设置，所述储料罐(2)的上端设置有盖板(4)，盖板(4)上设置有驱动电机(5)，该驱动电机(5)连接有搅拌轴(6)，该搅拌轴(6)一端穿过盖板(4)伸入到储料罐(2)内部，伸入到储料罐(2)内部的搅拌轴(6)上设置有搅拌叶片(7)，所述吸尘组件包括吸风罩(8)、输尘管(9)和集尘箱(10)，所述输尘管(9)一端与吸风罩(8)连接，另一端与集尘箱(10)连接，所述吸风罩(8)的吸风端朝向出料口(3)，所述集尘箱(10)的内壁和外壁之间设置有排气管道(11)，该排气管道(11)内部设置有吸风机(12)，排气管道(11)设置在集尘箱(10)内部的一端上设置有隔尘网(13)，所述皮带输送机包括支撑框架(14)、主动辊(15)、从动辊(16)、输送电机(17)和输送皮带(18)，输送皮带(18)分别与主动辊(15)和从动辊(16)连接，主动辊(15)和从动辊(16)分别与支撑框架(14)活动连接，支撑框架(14)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：闭春庆，万学才，
申请(专利权)人：连华林，
类型：新型
国别省市：广东;44