一种智能计数燃气表制造技术

本发明专利技术公开了一种智能计数燃气表，涉及燃气表的技术领域，包括计数系统，计数系统包括固定架、定位板、多个取样传感器、控制器、显示器，多个取样传感器按照逆时针或顺时针方向依次编号，多个取样传感器的输出端与控制器的输入端连接，控制器的输出端与显示器的输入端连接。当数据处理器按照三十个取样传感器的编号顺序依次接收到三十个取样传感器的单次信号时，控制器对燃气表进行一次计数，并将计数累计显示在显示器上。当数据处理器接收的取样传感器的数据信号不完整或顺序不对时，控制器对燃气表不进行计数，并驱动报警器进行报警，以提醒操作人员对燃气表进行检修，减少计数误差，提高燃气表技术精度。

【技术实现步骤摘要】
一种智能计数燃气表
本专利技术涉及燃气表的
，更具体地说，它涉及一种智能计数燃气表。
技术介绍
膜式燃气表的计量原理是利用流体流动过程中的压差为动力，使燃气进入机芯内容积恒定的计量室，待充满后将其排出，膜片感受气体压力而在计量室内伸缩往复移动，使得计量室内前后两部分气体交替地充入和排出。同时由滑阀切换气流流向，推动膜片往复摆动、带动连杆机构，将膜片的摆动变成主动齿轮的连续转动，主动齿轮通过一定的传动机构，将充气、排气的循环次数转换成容积单位(一般是m3)，最后由计数器显示，以实现对气体流量的计量。然而，现有膜式燃气表由于皮膜是具有柔性的橡胶件，传动机构由塑料零件构成，在制造工程中精度难以保证，通过改变驱动计数器的齿套，调节齿的齿数并用燃气表标准校检设备校检达到要求。由于误差分布宽，齿轮数量有限，调整燃气表精度有一定范围和档位，所以精度不够。
技术实现思路
针对实际运用中这一问题，本专利技术目的在于提出一种智能计数燃气表，具体方案如下：一种智能计数燃气表，包括机芯，所述机芯包括膜盒、皮膜、阀盖、伸缩连杆、传动盘，所述皮膜安装于所述膜盒内，所述阀盖安装于所述皮膜上且所述皮膜运动驱动所述阀盖转动，所述传动盘与所述阀盖同步传动连接，所述伸缩连杆与所述传动盘传动连接，还包括计数系统，所述计数系统包括固定架、定位板、多个取样传感器、控制器、显示器，所述固定架安装于所述皮膜靠近所述阀盖的一侧，所述定位板安装于所述固定架上，所述定位板上形成有开槽，所述传动盘位于所述开槽内且所述传动盘与所述定位板位于不同水平面上，多个所述取样传感器沿所述传动盘周向均匀安装于所述定位板上，多个所述取样传感器按照逆时针或顺时针方向依次编号，多个所述取样传感器的输出端与所述控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与所述显示器的输入端连接，所述传动盘外侧壁上设有连接板，所述连接板靠近所述定位板一侧安装有感应元件，所述感应元件可按逆时针或顺时针方向与多个所述取样传感器依次对齐，当所述控制器按照多个所述取样传感器的编号顺序依次接收到多个所述取样传感器的单次信号时，所述控制器对燃气表计数一次。进一步优选地，所述计数系统还包括用于对多个所述取样传感器信号传输数据存储的数据存储器，所述数据存储器集成在所述控制器内。进一步优选地，所述计数系统还包括用于对多个所述取样传感器信号传输数据处理的数据处理器，所述数据处理器集成在所述控制器内。进一步优选地，所述计数系统还包括报警器，所述报警器的输入端与所述控制器的输出端连接。进一步优选地，所述连接板靠近所述定位板一侧设置有两块限位块，两块所述限位块之间形成有限位空间，所述感应元件置于所述限位空间内且与两块所述限位块抵接。进一步优选地，两块所述限位块相靠近侧沿靠近所述限位空间方向均呈凸起状以形成用于防止所述感应元件从所述限位空间掉落的卡接部。进一步优选地，所述卡接部背离所述连接板一侧呈斜面设置以形成用于感应元件进入所述限位空间的导向部。进一步优选地，所述连接板上开设有拆卸槽，所述拆卸槽中部位于所述限位空间内，所述拆卸槽两端延伸置于所述限位空间外。进一步优选地，一个所述限位块呈四分之一圆环状。进一步优选地，所述取样传感器设置有三十个。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：(1)传动盘每转一圈，感应元件会依次经过三十个取样传感器一次，三十个取样传感器依次向控制器传输感应信号，数据存储器对每次每个取样传感器的信号数据进行存储，以便后期工作人员进行查验。数据处理器对取样传感器的信号数据进行整合，当数据处理器按照三十个取样传感器的编号顺序依次接收到三十个取样传感器的单次信号时，控制器对燃气表进行一次计数，并将计数累计显示在显示器上，以便操作人员查验，可知三十个取样传感器为一个完整循环。当数据处理器接收的取样传感器的数据信号不完整或顺序不对时，控制器对燃气表不进行计数，并驱动报警器进行报警，以提醒操作人员对燃气表进行检修，减少计数误差，提高燃气表技术精度；(2)将感应元件由限位空间背离连接板一侧，利用导向部安装在两块限位块之间，利用卡接部以固定感应元件，防止感应元件从限位空间中脱出。同时，当需要拆卸更换感应元件时，操作人员两手指由拆卸槽两端抓起感应元件沿背离连接板方向提起即可将感应元件从限位空间中拆卸，操作简单，方便快捷。附图说明图1为本专利技术实施例整体示意图；图2为本专利技术实施例为展示计数系统的示意图；图3为本专利技术为突出限位块的结构示意图；图4为本专利技术为突出感应元件的结构示意图。附图标记：1、膜盒；2、皮膜；3、阀盖；4、伸缩连杆；5、传动盘；6、固定架；7、定位板；8、取样传感器；9、控制器；10、显示器；11、感应元件；12、限位块；13、限位空间；14、卡接部；15、导向部；16、拆卸槽；17、连接板；18、数据存储器；19、数据处理器；20、报警器。具体实施方式下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术的实施方式不仅限于此。如图1所示，一种智能计数燃气表，包括机芯，机芯包括膜盒1、两个皮膜2、阀盖3、伸缩连杆4、传动盘5。两个皮膜2安装于膜盒1内，阀盖3安装于皮膜2上且皮膜2运动驱动阀盖3转动，传动盘5与阀盖3同步传动连接，伸缩连杆4与传动盘5传动连接。具体的，膜盒1内形成有两个计量室，两个皮膜2分别位于两个计量室内，每个皮膜2将对应的计量室分隔形成两个计量腔室，即为两膜四腔结构。四个计量腔室分为两组，两个计量腔室为一组，每组的两个计量腔室交替进气和排气，阀盖3上设置有进气口和出气口，当阀盖3在中心曲柄轮带动下绕中轴转动时，阀盖3的进气口与相应的计量腔室连通，该计量腔室处于进气状态，与该计量腔室相对的计量腔室为出气状态，两个计量腔室处于不同的状态，进而产生了气压差，该气压差推动皮膜2在计量室内往复移动。皮膜2的移动带动阀盖3转动，进而带动传动盘5及伸缩连杆4运作。通常，两组计量腔室中均有处于进气状态的进气腔和处于排气状态的排气腔，气体往复交替的进入四个计量腔室。其中，在膜盒1内还设有用于对燃气流量进行精确计数的计数系统。计数系统包括固定架6、定位板7、三十个取样传感器8、控制器9、显示器10、数据存储器18、数据处理器19、报警器20。固定架6安装于皮膜2靠近阀盖3的一侧的膜盖上，定位板7安装于固定架6上。其中，定位板7上形成有呈圆形的开槽，传动盘5位于开槽内，但传动盘5与定位板7位于不同水平面上，沿高度方向传动陪盘位于定位板7下侧。同时，三十个取样传感器8沿传动盘5周向均匀安装于定位板7上，并且，三十个取样传感器8按照逆时针或顺时针方向依次编号(1-30号)。进一步的，传动盘5外侧壁一体连接设有连接板17，连接板17靠近定位板7一侧安装有感应元件11。当传动盘5转动时，感应元件11可依次与三十个取样传感器8对齐，以使三十个取样传感器8对感应元件11进行取样感应。如图2所示，数据存储器18和数据处理器19均集成于控制器9内，数本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能计数燃气表，包括机芯，所述机芯包括膜盒(1)、皮膜(2)、阀盖(3)、伸缩连杆(4)、传动盘(5)，所述皮膜(2)安装于所述膜盒(1)内，所述阀盖(3)安装于所述皮膜(2)上且所述皮膜(2)运动驱动所述阀盖(3)转动，所述传动盘(5)与所述阀盖(3)同步传动连接，所述伸缩连杆(4)与所述传动盘(5)传动连接，其特征在于，还包括计数系统，所述计数系统包括固定架(6)、定位板(7)、多个取样传感器(8)、控制器(9)、显示器(10)，所述固定架(6)安装于所述皮膜(2)靠近所述阀盖(3)的一侧，所述定位板(7)安装于所述固定架(6)上，所述定位板(7)上形成有开槽，所述传动盘(5)位于所述开槽内且所述传动盘(5)与所述定位板(7)位于不同水平面上，多个所述取样传感器(8)沿所述传动盘(5)周向均匀安装于所述定位板(7)上，多个所述取样传感器(8)按照逆时针或顺时针方向依次编号，多个所述取样传感器(8)的输出端与所述控制器(9)的输入端连接，所述控制器(9)的输出端与所述显示器(10)的输入端连接，所述传动盘(5)外侧壁上设有连接板(17)，所述连接板(17)靠近所述定位板(7)一侧安装有感应元件(11)，所述感应元件(11)可按逆时针或顺时针方向与多个所述取样传感器(8)依次对齐，当所述控制器(9)按照多个所述取样传感器(8)的编号顺序依次接收到多个所述取样传感器(8)的单次信号时，所述控制器(9)对燃气表计数一次。/n...

【技术特征摘要】
1.一种智能计数燃气表，包括机芯，所述机芯包括膜盒(1)、皮膜(2)、阀盖(3)、伸缩连杆(4)、传动盘(5)，所述皮膜(2)安装于所述膜盒(1)内，所述阀盖(3)安装于所述皮膜(2)上且所述皮膜(2)运动驱动所述阀盖(3)转动，所述传动盘(5)与所述阀盖(3)同步传动连接，所述伸缩连杆(4)与所述传动盘(5)传动连接，其特征在于，还包括计数系统，所述计数系统包括固定架(6)、定位板(7)、多个取样传感器(8)、控制器(9)、显示器(10)，所述固定架(6)安装于所述皮膜(2)靠近所述阀盖(3)的一侧，所述定位板(7)安装于所述固定架(6)上，所述定位板(7)上形成有开槽，所述传动盘(5)位于所述开槽内且所述传动盘(5)与所述定位板(7)位于不同水平面上，多个所述取样传感器(8)沿所述传动盘(5)周向均匀安装于所述定位板(7)上，多个所述取样传感器(8)按照逆时针或顺时针方向依次编号，多个所述取样传感器(8)的输出端与所述控制器(9)的输入端连接，所述控制器(9)的输出端与所述显示器(10)的输入端连接，所述传动盘(5)外侧壁上设有连接板(17)，所述连接板(17)靠近所述定位板(7)一侧安装有感应元件(11)，所述感应元件(11)可按逆时针或顺时针方向与多个所述取样传感器(8)依次对齐，当所述控制器(9)按照多个所述取样传感器(8)的编号顺序依次接收到多个所述取样传感器(8)的单次信号时，所述控制器(9)对燃气表计数一次。


2.根据权利要求1所述的智能计数燃气表，其特征在于，所述计数系统还包括用于对多个所述取样传感器(8)信号传输数据存储的数据存储器(18)，所述数据存储器(18)集成在所述控制器(9)内。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴庆卫，吴高翔，
申请(专利权)人：浙江荣鑫智能仪表股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33