一种杯状口罩自动焊切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种杯状口罩自动焊切机，包括底板、焊接单元和自动上料单元；底板：上表面后侧的左右两侧分别与固定座下端的左右两侧固定连接，所述固定座为U型；自动上料单元：包括转动板、电机和凸模，所述电机设在底板下表面的中部，且电机的输出轴穿过底板的下表面与转动板下表面的中部固定连接，所述转动板上表面的前后两侧均设有凸模；焊接单元：包括焊机、液压缸、升降板、焊头和支撑块，所述焊机设在固定座上表面的中部，所述液压缸的上端与固定座内顶部的中部固定连接，本杯状口罩自动焊切机，可自动的对口罩进行焊接和剪切，提高口罩的生产效率，减少人工的操作，降低企业的开支。

【技术实现步骤摘要】
一种杯状口罩自动焊切机
本技术涉及口罩生产设备
，具体为一种杯状口罩自动焊切机。
技术介绍
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，目前在杯状口罩的生产时需要将口罩的四周进行定点焊接，现有的口罩焊切设备大多都是半自动，在焊接和剪切时都需要人工参与进行工作，这样不但会应影响口罩的生产效率，还会造成工人的增多，增加企业的开支。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种杯状口罩自动焊切机，可自动的对口罩进行焊接和剪切，提高口罩的生产效率，减少人工的操作，降低企业的开支，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种杯状口罩自动焊切机，包括底板、焊接单元和自动上料单元；底板：上表面后侧的左右两侧分别与固定座下端的左右两侧固定连接，所述固定座为U型；自动上料单元：包括转动板、电机和凸模，所述电机设在底板下表面的中部，且电机的输出轴穿过底板的下表面与转动板下表面的中部固定连接，所述转动板上表面的前后两侧均设有凸模；焊接单元：包括焊机、液压缸、升降板、焊头和支撑块，所述焊机设在固定座上表面的中部，所述液压缸的上端与固定座内顶部的中部固定连接，且液压缸的下端与升降板上表面的中部固定连接，所述焊头设有四个，四个焊头等距离的设置在升降板的下表面，所述支撑块设有八个，八个支撑块等距离设置在凸模的侧面，且八个支撑块与四个焊头对应；其中：还包括单片机，所述单片机设在底板的上表面，且单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，所述单片机的输出端分别与焊机、液压缸和电机的输入端电连接，所述焊机的输出端与四个焊头的输入端电连接，通过自动上料单元可将套接在凸模上的杯状口罩自动的运送到焊头的正下方，通过焊接单元可自动的对凸模上的杯状口罩进行焊接，提高口罩焊接的速度，增加口罩的生产效率。进一步的，还包括支撑板、切割刀片和切割槽，所述切割刀片为环形，且切割刀片通过两个支撑板固定在升降板的下表面，所述切割槽设有两个，两个切割槽分别设在转动板上表面的前后两侧，且两个切割槽与切割刀片对应，通过切割刀片和切割槽可在焊头向下移动焊接的过程中的对口罩下端边缘多余的布料进行剪切。进一步的，还包括支撑滑道和球形万向轮，所述支撑滑道为环形，且支撑滑道设在底板上表面的中部，所述球形万向轮设有两个，两个球形万向轮分别设在转动板下表面的前后两侧，且两个球形万向轮位于支撑滑道内，通过支撑滑道和球形万向轮可对在转动板的两端提供支撑，增加转动板转动时的稳定性。进一步的，还包括弹簧和固定块，所述弹簧的上端与升降板下表面的中部固定连接，弹簧的下端与固定块上表面的中部固定连接，所述固定块位于后侧的凸模的正上方，通过弹簧和固定块可在升降板下降的过程中对杯状口罩的顶部进行固定，防止口罩焊接和剪切时发生晃动。进一步的，还包括支撑腿和万向轮，所述支撑腿设有四个，四个支撑腿沿底板的下表面均匀设置，且四个支撑腿的下端均设有万向轮，通过万向轮可方便焊切机的移动，使焊切机能快速的移动到使用的位置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本杯状口罩自动焊切机，具有以下好处：1、通过自动上料单元可将套接在凸模上的杯状口罩自动的运送到焊头的正下方，通过焊接单元可自动的对凸模上的杯状口罩进行焊接，提高口罩焊接的速度，增加口罩的生产效率。2、通过切割刀片和切割槽可在焊头向下移动焊接的过程中的对口罩下端边缘多余的布料进行剪切，通过支撑滑道和球形万向轮可对在转动板的两端提供支撑，增加转动板转动时的稳定性。3、通过弹簧和固定块可在升降板下降的过程中对杯状口罩的顶部进行固定，防止口罩焊接和剪切时发生晃动，通过万向轮可方便焊切机的移动，使焊切机能快速的移动到使用的位置。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图。图中：1底板、2固定座、3焊接单元、31焊机、32液压缸、33升降板、34焊头、35支撑块、4自动上料单元、41转动板、42电机、43凸模、5单片机、6支撑板、7切割刀片、8切割槽、9支撑滑道、10球形万向轮、11弹簧、12固定块、13支撑腿、14万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种杯状口罩自动焊切机，包括底板1、焊接单元3和自动上料单元4；底板1：上表面后侧的左右两侧分别与固定座2下端的左右两侧固定连接，固定座2为U型；自动上料单元4：包括转动板41、电机42和凸模43，电机42设在底板1下表面的中部，且电机42的输出轴穿过底板1的下表面与转动板41下表面的中部固定连接，转动板41上表面的前后两侧均设有凸模43；焊接单元3：包括焊机31、液压缸32、升降板33、焊头34和支撑块35，焊机31设在固定座2上表面的中部，液压缸32的上端与固定座2内顶部的中部固定连接，且液压缸32的下端与升降板33上表面的中部固定连接，焊头34设有四个，四个焊头34等距离的设置在升降板33的下表面，支撑块35设有八个，八个支撑块35等距离设置在凸模43的侧面，且八个支撑块35与四个焊头34对应；其中：还包括单片机5，单片机5设在底板1的上表面，且单片机5的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机5的输出端分别与焊机31、液压缸32和电机42的输入端电连接，焊机31的输出端与四个焊头34的输入端电连接，通过自动上料单元4可将套接在凸模43上的杯状口罩自动的运送到焊头34的正下方，通过焊接单元3可自动的对凸模43上的杯状口罩进行焊接，提高口罩焊接的速度，增加口罩的生产效率。其中：还包括支撑板6、切割刀片7和切割槽8，切割刀片7为环形，且切割刀片7通过两个支撑板6固定在升降板33的下表面，切割槽8设有两个，两个切割槽8分别设在转动板41上表面的前后两侧，且两个切割槽8与切割刀片7对应，通过切割刀片7和切割槽8可在焊头34向下移动焊接的过程中的对口罩下端边缘多余的布料进行剪切。其中：还包括支撑滑道9和球形万向轮10，支撑滑道9为环形，且支撑滑道9设在底板1上表面的中部，球形万向轮10设有两个，两个球形万向轮10分别设在转动板41下表面的前后两侧，且两个球形万向轮10位于支撑滑道9内，通过支撑滑道9和球形万向轮10可对在转动板41的两端提供支撑，增加转动41板转动时的稳定性。其中：还包括弹簧11和固定块12，弹簧11的上端与升降板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种杯状口罩自动焊切机，其特征在于：包括底板(1)、焊接单元(3)和自动上料单元(4)；/n底板(1)：上表面后侧的左右两侧分别与固定座(2)下端的左右两侧固定连接，所述固定座(2)为U型；/n自动上料单元(4)：包括转动板(41)、电机(42)和凸模(43)，所述电机(42)设在底板(1)下表面的中部，且电机(42)的输出轴穿过底板(1)的下表面与转动板(41)下表面的中部固定连接，所述转动板(41)上表面的前后两侧均设有凸模(43)；/n焊接单元(3)：包括焊机(31)、液压缸(32)、升降板(33)、焊头(34)和支撑块(35)，所述焊机(31)设在固定座(2)上表面的中部，所述液压缸(32)的上端与固定座(2)内顶部的中部固定连接，且液压缸(32)的下端与升降板(33)上表面的中部固定连接，所述焊头(34)设有四个，四个焊头(34)等距离的设置在升降板(33)的下表面，所述支撑块(35)设有八个，八个支撑块(35)等距离设置在凸模(43)的侧面，且八个支撑块(35)与四个焊头(34)对应；/n其中：还包括单片机(5)，所述单片机(5)设在底板(1)的上表面，且单片机(5)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述单片机(5)的输出端分别与焊机(31)、液压缸(32)和电机(42)的输入端电连接，所述焊机(31)的输出端与四个焊头(34)的输入端电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种杯状口罩自动焊切机，其特征在于：包括底板(1)、焊接单元(3)和自动上料单元(4)；
底板(1)：上表面后侧的左右两侧分别与固定座(2)下端的左右两侧固定连接，所述固定座(2)为U型；
自动上料单元(4)：包括转动板(41)、电机(42)和凸模(43)，所述电机(42)设在底板(1)下表面的中部，且电机(42)的输出轴穿过底板(1)的下表面与转动板(41)下表面的中部固定连接，所述转动板(41)上表面的前后两侧均设有凸模(43)；
焊接单元(3)：包括焊机(31)、液压缸(32)、升降板(33)、焊头(34)和支撑块(35)，所述焊机(31)设在固定座(2)上表面的中部，所述液压缸(32)的上端与固定座(2)内顶部的中部固定连接，且液压缸(32)的下端与升降板(33)上表面的中部固定连接，所述焊头(34)设有四个，四个焊头(34)等距离的设置在升降板(33)的下表面，所述支撑块(35)设有八个，八个支撑块(35)等距离设置在凸模(43)的侧面，且八个支撑块(35)与四个焊头(34)对应；
其中：还包括单片机(5)，所述单片机(5)设在底板(1)的上表面，且单片机(5)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述单片机(5)的输出端分别与焊机(31)、液压缸(32)和电机(42)的输入端电连接，所述焊机(31)的输出端与四个焊头(34)的输入端电连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴少杰，杨志宏，黄镇文，吴焕文，
申请(专利权)人：广东新电投科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44