一种用于再生塑料颗粒的组合式盐洗池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于再生塑料颗粒的组合式盐洗池，其包括第一池体以及第二池体，第一池体为重盐水洗池、所述第二池体为轻盐水洗池，第第一池体与第二池体均包括浸泡腔以及锥形下料斗，所述浸泡腔底面连接所述锥形下料斗，并在浸泡腔底面与锥形下料斗之间设置有封闭闸板，所述锥形下料斗中设置有固液分离装置，并设置有出料口以及出液口，出料口和出液口通过独立的阀门进行开闭控制；第一池体的出料口下部连接有甩干装置，并在甩干装置的出料口连接第二池体，而第二池体上设置有对池体内清洗盐试剂浓度进行调整的清洗盐试剂定量添加装置。本实用新型专利技术结构紧凑、连续性和稳定性好、清洗效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于再生塑料颗粒的组合式盐洗池
本技术涉及塑料回收再利用技术中的相关设备，具体为一种用于再生塑料颗粒的组合式盐洗池。
技术介绍
塑料具有方便易得、用途广泛、成本低廉等优势，随着塑料工业的发展，性能各异的塑料被作为重要的原料在各个领域得到了广泛的应用；但各种各样的塑料制品给人类的生产生活带来了巨大的便利，但与此同时大量塑料废物产生，由于废旧塑料中含有高端塑料及大量普通塑料的生产原料，具有巨大的潜在经济价值，同时其本身也构成影响环境问题，为了实现资源循环利用，缓解环境压力，塑料产品通常会被回收，并对其进行再加工。旧塑料的回收过程主要包括清洗、粉碎、造粒、再加工利用四个步骤，但由于许多塑料制品都附着有附着层，这些附着层包括油漆层、油墨层，同时还有金属箔层、粘合层、保护膜层等成份复杂的结构层，其成分以动植物油、矿物油污、印刷油墨、化工残留、胶料为主，较为复杂；因此在进行造粒之前，需要将上述附着层进行清除才能再回收利用，否则会降低成品再生塑料产品的平直，导致产品附加值低，不利于废旧塑料回收行业的发展。旧塑料回收时常用的清洗方法为盐洗，即利用清洗盐试剂进行附着层的脱除处理，这些清洗盐试剂种类繁多，一般是靠清洗盐试剂与附着层发生化学反应或者对附着层进行溶解来进行附着层的脱除，可根据不同种类的废旧塑料进行选择。为了保证盐洗效率和质量，盐洗过程主要在粉碎过程之后进行，被粉碎的回收塑料颗粒在进行盐洗时，为了稳定盐洗效果，经常还需要对低浓度的碱液进行二次轻盐水洗。而现有技术中的盐洗池通常为结构简单的单池体结构，进行上述操作时都是在人工操作下进行，对操作工人的经验和操作要求较高，且劳动强度大，清洗盐试剂的消耗量大，不利于实现大规模、可持续工业化生产。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种用于再生塑料颗粒的组合式盐洗池，这种盐洗池结构紧凑、连续性好，反应条件可控且易清理，可用于解决上述
技术介绍
中的缺点。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种用于再生塑料颗粒的组合式盐洗池，包括第一池体以及第二池体，所述第一池体为重盐水洗池、所述第二池体为轻盐水洗池，第二池体设置于第一池体的一侧下部，且第二池体的进料口位于第一池体出料口的设置平面之下，所述第一池体与所述第二池体均包括浸泡腔以及锥形下料斗，所述浸泡腔底面连接所述锥形下料斗，并在浸泡腔底面与锥形下料斗之间设置有封闭闸板，所述锥形下料斗中设置有固液分离装置，并在锥形下料斗的底部设置有出料口，在锥形下料斗的侧壁设置有出液口，出料口和出液口通过独立的阀门进行开闭控制；所述第一池体的出料口下部连接有甩干装置，并在甩干装置的出料口通过斜面槽连接第二池体，而所述第二池体上设置有对池体内清洗盐试剂浓度进行调整的清洗盐试剂定量添加装置。作为进一步限定，所述第一池体与所述第二池体均为水泥池，并在池体上通过支架安装有搅拌电机以及与电机配套的搅拌轴以及搅拌装置。作为进一步限定，所述第二池体容积为所述第一池体容积的1.5～2倍。作为进一步限定，所述第一池体以及所述第二池体中均设置有传感器组件，所述传感器组件为浓度传感器与pH值传感器、水温传感器、液位传感器中的一种或者几种的组合。作为进一步限定，所述第一池体上设置有计时装置，并通过所述计时装置记录盐洗时间，并在设定时间进行提示。作为进一步限定，所述锥形下料斗中的固液分离装置为筛架，所述筛架设置于出液口位置，筛架上设置的筛孔孔径小于待清洗再生塑料颗粒的颗粒粒径，筛架在单独打开出液口段的阀门时对池体中的物料进行固液分离。作为进一步限定，所述第一池体以及所述第二池体的出料口均通过管路连接清洗盐试剂回收槽以进行清洗盐试剂的回收处理。作为进一步限定，所述斜面槽的槽内侧设置有送料绞龙进行辅助送料。作为进一步限定，所述斜面槽上设置有朝向斜面槽顶部的清水注水口，并通过向斜面槽顶面加入清水，来通过清水水流进行辅助送料。作为进一步限定，所述第二池体的出料口连接清水池，并在清水池中经过清水冲洗后进行二次甩干和烘干后进入下一工序。有益效果：本技术的用于再生塑料颗粒的组合式盐洗池结构紧凑，能对粉碎后的再生塑料颗粒进行连续的重盐水洗和轻盐水洗，保证盐洗过程中的连续性，保证清洗剂与再生塑料颗粒上的附着层充分接触和连续反应，使附着层充分剥离，达到洁净要求，满足回收再利用的需要，保证回收塑料产品的产量和品质；同时能有效减少清洗盐试剂用量，还能对第一池体与第二池体中的清洗盐试剂进行回收，使清洗剂在设备内循环反复使用，降低工艺成本，减少挥发，并减少对环境的污染附图说明图1为本技术较佳实施例的示意图。其中：1、第一池体搅拌电机；2、第一池体搅拌组件；3、第一池体；4、第一锥形下料斗；5、筛架；6、管路；7、清洗盐试剂回收槽；8、甩干装置；9、供水单元；10、斜面槽；11、送料绞龙；12、第二池体搅拌电机；13、第二池体搅拌组件；14、第二池体；15、封闭闸板；16、第二锥形下料斗；17、清水池。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1的一种用于再生塑料颗粒的组合式盐洗池的较佳实施例，在本实施例中，用于再生塑料颗粒的组合式盐洗池包括第一池体3、甩干装置8、斜面槽10、第二池体14以及清水槽17，其中，第一池体3和第二池体14均为水泥池体，第一池体3和第二池体14上分别设置有第一池体搅拌电机1以及第二池体搅拌电机12，并分别通过第一池体搅拌电机1以及第二池体搅拌电机12连接有第一池体搅拌组件2和第二池体搅拌组件13。其中，第二池体14的池体容积为第一池体3的池体容积的1.5倍，且第一池体搅拌组件2和第二池体搅拌组件13结构一致，均包括与对应第一池体搅拌电机1以及第二池体搅拌电机12输出端相连的转轴以及装配在转轴上作为搅拌装置的三组搅拌杆。第一池体搅拌组件2和第二池体搅拌组件13分别第一池体3和第二池体14的浸泡腔中，用于对加入池体中的再生塑料颗粒以及清洗盐试剂进行混合后搅拌并提高其反应速率，而在第二池体14上还设置有一个可对池体内清洗盐试剂浓度进行调整的清洗盐试剂定量添加装置。第一池体3和第二池体14的底部均设置有封闭闸板15，封闭闸板15可在池体外部通过控制装置打开，第一池体3和第二池体14在封闭闸板15下部分别连接第一锥形下料斗4和第二锥形下料斗16，第一锥形下料斗4和第二锥形下料斗16中均设置有筛架5作为固液分离装置，筛架5上设置的筛孔孔径小于待清洗再生塑料颗粒的颗粒粒径，筛架5在单独打开出液口段的阀门时对池体中的物料进行固液分离；第一锥形下料斗4和第二锥形下料斗16的底部均设置有出料口，而在锥形下料斗的侧壁设置有出液口，出料口和出液口通过独立的阀门进行开闭控制。第一池体3以及第二池体14的出料口均通过管路6连接清洗盐试剂回收槽7以进行清洗盐试剂的回收处理；而第一池体3的出料口下部连接有甩干装置8，而甩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于再生塑料颗粒的组合式盐洗池，包括第一池体以及第二池体，其特征在于，所述第一池体为重盐水洗池、所述第二池体为轻盐水洗池，第二池体设置于第一池体的一侧下部，且第二池体的进料口位于第一池体出料口的设置平面之下，所述第一池体与所述第二池体均包括浸泡腔以及锥形下料斗，所述浸泡腔底面连接所述锥形下料斗，并在浸泡腔底面与锥形下料斗之间设置有封闭闸板，所述锥形下料斗中设置有固液分离装置，并在锥形下料斗的底部设置有出料口，在锥形下料斗的侧壁设置有出液口，出料口和出液口通过独立的阀门进行开闭控制；所述第一池体的出料口下部连接有甩干装置，并在甩干装置的出料口通过斜面槽连接第二池体，而所述第二池体上设置有对池体内清洗盐试剂浓度进行调整的清洗盐试剂定量添加装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于再生塑料颗粒的组合式盐洗池，包括第一池体以及第二池体，其特征在于，所述第一池体为重盐水洗池、所述第二池体为轻盐水洗池，第二池体设置于第一池体的一侧下部，且第二池体的进料口位于第一池体出料口的设置平面之下，所述第一池体与所述第二池体均包括浸泡腔以及锥形下料斗，所述浸泡腔底面连接所述锥形下料斗，并在浸泡腔底面与锥形下料斗之间设置有封闭闸板，所述锥形下料斗中设置有固液分离装置，并在锥形下料斗的底部设置有出料口，在锥形下料斗的侧壁设置有出液口，出料口和出液口通过独立的阀门进行开闭控制；所述第一池体的出料口下部连接有甩干装置，并在甩干装置的出料口通过斜面槽连接第二池体，而所述第二池体上设置有对池体内清洗盐试剂浓度进行调整的清洗盐试剂定量添加装置。


2.根据权利要求1所述的用于再生塑料颗粒的组合式盐洗池，其特征在于，所述第一池体和第二池体均为水泥池，并在池体上通过支架安装有搅拌电机以及与电机配套的搅拌轴以及搅拌装置。


3.根据权利要求1所述的用于再生塑料颗粒的组合式盐洗池，其特征在于，所述第二池体容积为所述第一池体容积的1.5～2倍。


4.根据权利要求1所述的用于再生塑料颗粒的组合式盐洗池，其特征在于，所述第一池体以及所述第二池体中...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴炎，张凯，刘洋，
申请(专利权)人：湖南省新基源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43