一种自冲洗超耐磨浆液刀闸阀制造技术

本发明专利技术属于阀门技术领域，具体涉及一种自冲洗超耐磨浆液刀闸阀。本发明专利技术提供了一种自冲洗超耐磨浆液刀闸阀，包括主动件、支撑件、传动件、连接件、执行件、第一密封件、第二密封件、阀盖、第一阀体、第二阀体；所述主动件和所述传动件活动连接，所述传动件和所述执行件通过所述连接件固定连接，所述执行件依次穿过所述阀盖、第一密封件、第二密封件，所述第一阀体和第二阀体为对称设置在所述执行件的两侧，所述第一阀体和第二阀体同时与所述阀盖固定连接，所述支撑件连接所述主动件和所述阀盖。通过在阀内形成紊流，对阀内凹槽起到冲洗作用，避免杂质堆积，减少零件摩擦，延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种自冲洗超耐磨浆液刀闸阀
本专利技术属于阀门
，具体涉及一种自冲洗超耐磨浆液刀闸阀。
技术介绍
刀闸阀具有结构简单紧凑、设计合理、轻型节材、密封可靠、操作轻便灵活、通道流畅、流阻小、重量轻、易安装、易拆卸等优点，被广泛地应用于矿业、钢铁、废水净化、造纸以及电站除灰等领域。目前生产实践中使用的刀闸阀通过手轮的转动控制闸板的升降，无法实现自动化控制，由于闸板在挤压过程中造成零件的松动，使用一段时间后就会出现密封效果不好的现象。如果闸板长时间保持开启状态，液体介质中存在的杂质可能会留存在零件内部，造成密封不严，设备磨损等情况。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种自冲洗超耐磨浆液刀闸阀，包括主动件、支撑件、传动件、连接件、执行件、第一密封件、第二密封件、阀盖、第一阀体、第二阀体；所述主动件和所述传动件活动连接，所述传动件和所述执行件通过所述连接件固定连接，所述执行件依次穿过所述阀盖、第一密封件、第二密封件，所述第一阀体和第二阀体为对称设置在所述执行件的两侧，所述第一阀体和第二阀体同时与所述阀盖固定连接，所述支撑件连接所述主动件和所述阀盖。作为一种优选的技术方案，所述主动件为手轮、伞齿轮手轮、液压缸、气缸、电动机、链轮中的一种。根据应用现场液体管路的大小调整本专利技术的规格，根据规格大小的不同选用不同的动力提供方式。作为一种优选的技术方案，所述传动件为丝杆、光轴、推杆中的一种。根据主动件的不同选用合适的传动件。作为一种优选的技术方案，所述执行件的底部边缘设置为斜面。作为一种优选的技术方案，所述执行件的底部边缘为单侧斜面或双侧斜面。作为一种优选的技术方案，所述执行件的材质为304、316、317、17-4PH、C276、2205合金中的一种。作为一种优选的技术方案，所述第二密封件内设置有浆液流通孔，所述浆液流通孔设置有凹槽，所述凹槽的形状尺寸和和所述执行件相符。作为一种优选的技术方案，所述第二密封件的材质为超耐磨耐腐蚀聚氨酯。作为一种优选的技术方案，所述第二密封件内部设置有钢丝。作为一种优选的技术方案，所述浆液流通孔的直径为2～54英寸。有益效果：(1)本专利技术提供了一种自冲洗超耐磨浆液刀闸阀，通过将执行件下部边缘设置成斜面结构，将执行边缘向下移动到一定位置时，流动的液体介质接触斜面后向斜下方反弹，与后面新的液体介质碰撞从而在阀内形成紊流，对阀内凹槽起到冲洗作用，避免杂质堆积，减少零件摩擦，延长使用寿命；(2)通过将密封件的材质选用为超耐磨耐腐蚀聚氨酯，加强耐磨性和适应性，降低磨损故障率，延长使用寿命，并允许本专利技术应用在多种复杂环境中；(3)超耐磨耐腐蚀聚氨酯材质的密封件具有很好的抗结晶性能，可以有效防止浆液中的杂质吸附在密封件上，从而保证本专利技术在各种复杂的工作环境中都可以保持自身的清洁，保证执行件的动作顺畅和到位，避免密封不严和设备磨损等问题。(4)根据应用场景的不同，调整浆液流通孔的直径大小，同步调整其他部件的尺寸大小，本专利技术包含多种动力提供方式，以适应不同规模，不同场景下的应用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。为了清晰起见，在用于描述本公开的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大或缩小，即这些附图并非按照实际的比例绘制。图1是本专利技术提供的一种自冲洗超耐磨浆液刀闸阀的爆炸结构示意图；图2是主视结构示意图；图3是右视结构剖面示意图；其中，1-主动件、2-支撑件、3-传动件、4-连接件、5-执行件、6-第一密封件、7-第二密封件、8-阀盖、9-第一阀体、10-第二阀体、11-浆液流通孔、12-凹槽。具体实施方式结合以下本专利技术的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本专利技术的内容。在本文中，诸如第一、第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他辩题已在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的部件、装置或者设备不仅包括那些要素，儿子而还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种不见、装置或者设备所固有的要素。当描述本申请的实施方式时，使用“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本专利技术实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。除此之外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本专利技术的范围之外。本专利技术提供了一种自冲洗超耐磨浆液刀闸阀，包括主动件、支撑件、传动件、连接件、执行件、第一密封件、第二密封件、阀盖、第一阀体、第二阀体；所述主动件和所述传动件活动连接，所述传动件和所述执行件通过所述连接件固定连接，所述执行件依次穿过所述阀盖、第一密封件、第二密封件，所述第一阀体和第二阀体为对称设置在所述执行件的两侧，所述第一阀体和第二阀体同时与所述阀盖固定连接，所述支撑件连接所述主动件和所述阀盖。在一些优选的实施方式中，所述主动件为手轮、伞齿轮手轮、液压缸、气缸、电动机、链轮中的一种。根据应用现场液体管路的大小调整本专利技术的规格，根据规格大小的不同选用不同的动力提供方式。优选的，所述浆液流通孔的直径为2～4英寸的，选用手轮；更优选的，所述浆液流通孔的直径为6英寸以上的，选用伞齿轮手轮。在一些优选的实施方式中，所述传动件为丝杆、光轴、推杆中的一种。根据主动件的不同选用合适的传动件。在一些优选的实施方式中，所述执行件的底部边缘设置为斜面。当执行件向下(关闭)运动时，浆液的流动速度加快，执行件的斜面改变浆液的方向使其进入第二密封件的凹槽中，从而形成紊流，这个紊流将冲洗阀门，保证杂质被冲洗干净，从而确保紧密的密封。在一些优选的实施方式中，所述执行件的底部边缘为单侧斜面或双侧斜面。优选的，当所述执行件的底部边缘为单侧斜面是，安装方向为带有斜面的一面迎着浆液流过来的方向安装；当所述执行件的底部边缘为双侧斜面时，在安装时无需调整所述执行件的方向，更进一步的，当调整管路中浆液的流动方向时，无需调整所述执行件的方向。在一些优选的实施方式中，所述执行件的材质为304、316、317、17-4PH、C276、2205合金中的一种。根据浆液性质的不同而选用对应的材料。在一些优选的实施方式中，所述第二密封件内设置有浆液流通孔，所述浆液流通孔设置有凹槽，所述凹槽的形状尺寸和和所述执行件相符。通过硬质的所述执行件和所述密封件配合，完全封闭。在一些优选的实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自冲洗超耐磨浆液刀闸阀，其特征在于，包括主动件(1)、支撑件(2)、传动件(3)、连接件(4)、执行件(5)、第一密封件(6)、第二密封件(7)、阀盖(8)、第一阀体(9)、第二阀体(10)；所述主动件(1)和所述传动件(3)活动连接，所述传动件(3)和所述执行件(5)通过所述连接件(4)固定连接，所述执行件(5)依次穿过所述阀盖(8)、第一密封件(6)、第二密封件(7)，所述第一阀体(9)和第二阀体(10)为对称设置在所述执行件(5)的两侧，所述第一阀体(9)和第二阀体(10)同时与所述阀盖(8)固定连接，所述支撑件(2)连接所述主动件(1)和所述阀盖(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自冲洗超耐磨浆液刀闸阀，其特征在于，包括主动件(1)、支撑件(2)、传动件(3)、连接件(4)、执行件(5)、第一密封件(6)、第二密封件(7)、阀盖(8)、第一阀体(9)、第二阀体(10)；所述主动件(1)和所述传动件(3)活动连接，所述传动件(3)和所述执行件(5)通过所述连接件(4)固定连接，所述执行件(5)依次穿过所述阀盖(8)、第一密封件(6)、第二密封件(7)，所述第一阀体(9)和第二阀体(10)为对称设置在所述执行件(5)的两侧，所述第一阀体(9)和第二阀体(10)同时与所述阀盖(8)固定连接，所述支撑件(2)连接所述主动件(1)和所述阀盖(8)。


2.根据权利要求1所述的一种自冲洗超耐磨浆液刀闸阀，其特征在于，所述主动件(1)为手轮、伞齿轮手轮、液压缸、气缸、电动机、链轮中的一种。


3.根据权利要求1或2所述的一种自冲洗超耐磨浆液刀闸阀，其特征在于，所述传动件(3)为丝杆、光轴、推杆中的一种。


4.根据权利要求3所述的一种自冲洗超耐磨浆液刀闸阀，其特征在于，所述执行...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆大海，张晓冬，
申请(专利权)人：纽康阀门上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31