一种新型超硬刀具刃圆半径加工装置及超硬刀具制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种新型超硬刀具刃圆半径加工装置及超硬刀具，涉及超硬刀具加工技术领域，以解决现有技术中存在的超硬刀具的使用寿命低，切削刃刚性差，切削产品时，刀具切削刃口磨损快，经常出现崩刃严重的情况的技术问题，该装置包括导板组件、底板组件以及托板，其中：底板组件包括底板以及第一立板和第二立板；托板设置于所述底板上，第一立板与第二立板分别设置于托板的两侧；导板组件设置于托板的上方，并且导板组件与托板的上表面之间设置间隙；导板组件与第一立板、第二立板铰接，本实用新型专利技术用于保证了超硬刀具切削刃刃圆半径尺寸加工的精确控制，大大提高超硬刀具的使用寿命，解决了困扰生产的难题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型超硬刀具刃圆半径加工装置及超硬刀具
本技术涉及超硬刀具加工
，尤其是涉及一种新型超硬刀具刃圆半径加工装置及超硬刀具。
技术介绍
由于汽车发动机耐热合金缸体批量生产精密耐磨部位需要精加工，一般机械加工刀具无法满足此类零件的加工要求，因此，研制一种立方氮化硼、聚晶金刚石整体焊接刀具，满足阀体的加工需求。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：超硬刀具的使用寿命低，切削刃刚性差，切削产品时，刀具切削刃口磨损快，经常出现崩刃严重的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型超硬刀具刃圆半径加工装置及超硬刀具，以解决现有技术中存在的超硬刀具的使用寿命低，切削刃刚性差，切削产品时，刀具切削刃口磨损快，经常出现崩刃严重的情况的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种新型超硬刀具刃圆半径加工装置，包括导板组件、底板组件以及托板，其中：所述底板组件包括底板以及第一立板和第二立板；所述托板设置于所述底板上，所述第一立板与所述第二立板分别设置于所述托板的两侧；所述导板组件设置于所述托板的上方，并且所述导板组件与所述托板的上表面之间设置间隙；所述导板组件与所述第一立板、所述第二立板铰接。优选地，所述导板组件包括导板以及设置于所述导板两侧的第一连接轴和第二连接轴，其中：所述第一连接轴与所述第二连接轴分别与所述第一立板和所述第二立板连接。优选地，所述导板组件的轴心线与所述托板的上表面之间的间隙尺寸设置为0.001-0.05mm。优选地，还包括第一轴套和第二轴套，所述第一立板和所述第二立板上分别设有第一轴孔和第二轴孔，其中：所述第一连接轴通过所述第一轴套与所述第一轴孔过盈配合；所述第二连接轴通过所述第二轴套与所述第二轴孔过盈配合。优选地，所述导板包括一体成型设置的连接部和加工部，其中：所述第一连接轴与所述第二连接轴均连接于所述连接部上；所述加工部设置于所述连接部的底部，所述加工部设置为包括尖端。优选地，所述尖端与所述连接部的夹角设置为锐角。优选地，所述锐角设置为45°。优选地，还包括动力装置，所述动力装置与所述第一连接轴和/或所述第二连接轴连接。优选地，所述托板上设置有多个调节件。一种超硬刀具，所述超硬刀具的刃圆半径采用上述的新型超硬刀具刃圆半径加工装置加工。本技术提供的新型超硬刀具刃圆半径加工装置及超硬刀具，针对超硬刀具切削刃脆性大，容易崩刃而影响使用寿命的缺陷，通过导板组件相对于第一立板与第二立板转动对超硬刀具进行修磨加工，在切削刃锋刃的垂直截面上去掉锋刃，加工一个小的圆弧，这样在刀具切削的初始阶段不易崩刃磨损，被加工的工件尺寸稳定，从而提高刀具的使用寿命，使超硬刀具刃圆半径的修磨迈上一个新台阶，解决了困扰生产的难题，降低新产品加工制造的成本，为提质降耗做出贡献，能延长刀具使用寿命的百分之三十至百分之五十。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术新型超硬刀具刃圆半径加工装置一实施例的结构示意图；图2是本技术新型超硬刀具刃圆半径加工装置托板的结构示意图；图3是本技术新型超硬刀具刃圆半径加工装置导板组件一实施例的结构示意图；图4是图3中A-A面的剖视结构示意图。图中：1、底板；21、第一立板；22、第二立板；3、托板；4、导板；41、连接部；42、加工部；421、尖端；51、第一连接轴；52、第二连接轴；61、第一轴套；62、第二轴套；7、调节件。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。本技术提供了一种新型超硬刀具刃圆半径加工装置，图1是本实施例的结构示意图，如图1所示，包括导板组件、底板组件以及托板，其中：底板组件包括底板1以及第一立板21和第二立板22，底板1用以承托第一立板21、第二立板22以及托板3，底板1可以设置为一个整体，也可以分成几部分分别对第一立板21、第二立板22以及托板3进行承托，本实施例中，底板1分为两部分，第一立板21、第二立板22分别置于两块底板上，托板3的两边缘分别置于两块底板上；图2是托板的结构示意图，如图2所示，托板3设置于底板1上，第一立板21与第二立板22分别设置于托板3的两侧；导板组件设置于托板3的上方，并且导板组件与托板3的上表面之间设置间隙；导板组件与第一立板21、第二立板22铰接，使用时，通过导板组件相对于第一立板21与第二立板22转动进行修磨加工，具体地，待加工的超硬刀具置于托板3上，通过导板组件的作用，对超硬刀具进行修磨，通过采用此超硬刀具刃圆半径加工修磨装置，使超硬刀具刃圆半径的修磨迈上一个新台阶，解决了困扰生产的难题，大大提高刀具的使用寿命，降低新产品加工制造的成本，为提质降耗做出贡献。作为可选地实施方式，图3是本实施例导板组件的结构示意图，如图3所示，导板组件包括导板4以及设置于导板4两侧的第一连接轴51和第二连接轴52，其中：第一连接轴51与第二连接轴52分别与第一立板21和第二立板22连接，本实施例中，设置第一连接轴51长于第二连接轴52，并且连接轴与导板4采用焊接的连接方式，以便于连接稳固。作为可选地实施方式，导板组件的轴心线与托板3的上表面之间的间隙尺寸设置为0.001-0.05mm。作为可选地实施方式，还包括第一轴套61和第二轴套62，第一立板21和第二立板22上分别设有第一轴孔和第二轴孔，其中：第一连接轴51通过第一轴套61与第一轴孔过盈配合；第二连接轴52通过第二轴套62与第二轴孔过盈配合。作为可选地实施方式，导板4包括一体成型设置的连接部41和加工部42，其中：第一连接轴51与第二连接轴52均连接于连接部41上；加工部42设置于连接部41的底部，加工部42设置为包括尖端421，通过采用导板组件对超硬刀具刃圆半径的加工修磨，进一步提高超硬刀具切削刃的加工精度高，有效克服现有刀具刃部磨损快，崩刃严重及使用寿命短、切削刃刚性差的难题，大大提高超硬刀具的使用寿命，解决了汽车发动机耐热硬质合金阀座加工的难题。具体地，尖端421与连接部41的夹角设置为锐角，具体地，本实施例中，锐角设置为45°，通过设置尖端42本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型超硬刀具刃圆半径加工装置，其特征在于：包括导板组件、底板组件以及托板，其中：/n所述底板组件包括底板以及第一立板和第二立板；/n所述托板设置于所述底板上，所述第一立板与所述第二立板分别设置于所述托板的两侧；/n所述导板组件设置于所述托板的上方，并且所述导板组件与所述托板的上表面之间设置间隙；所述导板组件与所述第一立板、所述第二立板铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型超硬刀具刃圆半径加工装置，其特征在于：包括导板组件、底板组件以及托板，其中：
所述底板组件包括底板以及第一立板和第二立板；
所述托板设置于所述底板上，所述第一立板与所述第二立板分别设置于所述托板的两侧；
所述导板组件设置于所述托板的上方，并且所述导板组件与所述托板的上表面之间设置间隙；所述导板组件与所述第一立板、所述第二立板铰接。


2.根据权利要求1所述的新型超硬刀具刃圆半径加工装置，其特征在于：所述导板组件包括导板以及设置于所述导板两侧的第一连接轴和第二连接轴，其中：
所述第一连接轴与所述第二连接轴分别与所述第一立板和所述第二立板连接。


3.根据权利要求2所述的新型超硬刀具刃圆半径加工装置，其特征在于：所述导板组件的轴心线与所述托板的上表面之间的间隙尺寸设置为0.001-0.05mm。


4.根据权利要求2或3所述的新型超硬刀具刃圆半径加工装置，其特征在于：还包括第一轴套和第二轴套，所述第一立板和所述第二立板上分别设有第一轴孔和第二轴孔，其中：
所述第一连接轴通过所述第一轴套与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙培源，孙建勋，赵云柯，孙香林，赵红梅，孙靖云，
申请(专利权)人：孙培源，孙建勋，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23