一种金属圆线四面倒角机构制造技术

本实用新型专利技术涉及倒角机构技术领域，具体为一种金属圆线四面倒角机构，包括支撑装置，支撑装置包括固定底座，固定底座表面的左端设有U形支架，U形支架的顶部且靠近后侧的位置设有L形支架，L形支架竖直板的内侧设有定位板，定位板外侧的中部滑动连接有推板，定位板的两侧且靠近底部的位置开设有对称分布的矩形滑槽，两个矩形滑槽内均设有倒角装置。该金属圆线四面倒角机构，通过第二气缸带动推板移动，使两个倒角刀对金属圆线的外壁进行倒角处理，然后第一气缸通过连接装置带动旋转装置转动90°，使金属圆线未倒角的外壁移动至两个倒角刀之间，使两个倒角刀对金属圆线的外壁再次进行倒角处理，从而使金属圆线的外壁形成四面倒角。

【技术实现步骤摘要】
一种金属圆线四面倒角机构
本技术涉及倒角机构
，具体为一种金属圆线四面倒角机构。
技术介绍
电机俗称马达，是指依据电磁感应定律实现电能转换或者传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，随着我国工业化进程的加快，电机行业随之蓬勃发展，电机中需要使用电机支架PIN，目前市场上现有的电机支架PIN倒角只有两面，不能满足使用者的需求，鉴于此，我们提出一种金属圆线四面倒角机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属圆线四面倒角机构，以解决上述
技术介绍
中提出目前市场上现有的电机支架PIN倒角只有两面，不能满足使用者需求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属圆线四面倒角机构，包括支撑装置，所述支撑装置包括固定底座，所述固定底座的表面且靠近右下角的位置设有对称分布的固定凸块，两个所述固定凸块之间转动连接有第一气缸，所述固定底座的表面且靠近左端的位置设有U形支架，所述U形支架的顶部且靠近前侧中部的位置竖直设有固定柱，所述固定柱的前侧转动连接有旋转装置，所述旋转装置包括旋转轴，所述旋转轴的端部设有矩形连接块，所述矩形连接块前侧的中部设有进线校正管，所述进线校正管的另一端贯穿旋转轴，所述矩形连接块的外侧设有连接装置，所述连接装置包括推杆，所述推杆的一端与所述第一气缸活塞杆的端部转动连接，所述U形支架的顶部且靠近后侧中部的位置竖直设有L形支架，所述L形支架的顶部设有第二气缸，所述L形支架竖直板的内侧设有定位板，所述定位板外侧的中部竖直开设有U形滑槽，所述U形滑槽内滑动连接有推板，所述第二气缸活塞杆的端部穿过L形支架的顶部且与所述推板的顶端粘接，所述推板外侧的底部设有U形板，所述U形板的侧面倾斜开设有对称分布的条形定位通槽，所述定位板的两侧且靠近底部的位置开设有对称分布的矩形滑槽，两个所述矩形滑槽内均活动连接有倒角装置，且两个所述倒角装置呈对称设置，所述倒角装置包括位移滑块，所述位移滑块外侧一端的中部设有倒角刀，所述位移滑块的外侧且靠近所述倒角刀的位置设有凸轮，所述定位板的外侧且靠近底部的位置开设有对称分布的U形定位槽，且所述U形定位槽与所述矩形滑槽连通。优选的，所述推杆的另一端设有抱箍，且所述抱箍内开设有矩形定位槽，所述矩形连接块活动插接于所述矩形定位槽内，所述抱箍的开口端分别设有第一翼板和第二翼板，所述第一翼板的顶部活动连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆的外壁且靠近顶端的位置设有环形挤压块，所述第二翼板的内侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内螺纹与所述紧固螺杆的外螺纹相适配，所述紧固螺杆的底端穿过第一翼板的顶部且与所述第二翼板螺纹连接。优选的，所述凸轮滑动连接于所述条形定位通槽内。优选的，所述凸轮滑动连接于所述U形定位槽内。优选的，所述位移滑块滑动连接于所述矩形滑槽内。优选的，所述旋转轴的端部依次穿过固定柱、L形支架和定位板的侧面至所述U形滑槽内壁的侧面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属圆线四面倒角机构，通过进线校正管将金属圆线需要倒角的部位移动至两个倒角刀之间，通过第二气缸带动推板移动，使U形板带动凸轮相对移动，从而使两个倒角刀对金属圆线的外壁进行倒角处理，然后第一气缸通过连接装置带动旋转装置转动90°，使旋转装置带动金属圆线转动90°，从而使金属圆线未倒角的外壁移动至两个倒角刀之间，并通过第二气缸带动推板移动，使两个倒角刀对金属圆线的外壁再次进行倒角处理，从而使金属圆线的外壁形成四面倒角，以满足使用者的需求。附图说明图1为本技术的整体第一视角结构示意图；图2为本技术的整体第二视角结构示意图；图3为本技术图2中A处的结构放大示意图；图4为本技术中的支撑装置结构示意图；图5为本技术中的连接装置结构示意图；图6为本技术中的旋转装置结构示意图；图7为本技术的部分结构示意图；图8为本技术中的定位板结构示意图；图9为本技术中的倒角装置结构示意图；图10为本技术中的推板结构示意图。图中：支撑装置1、固定底座10、固定凸块11、U形支架12、固定柱13、L形支架14、第一气缸2、连接装置3、推杆30、抱箍31、矩形定位槽310、第一翼板311、第二翼板312、螺纹槽3120、紧固螺杆32、环形挤压块320、旋转装置4、旋转轴40、矩形连接块41、进线校正管42、第二气缸5、推板6、U形板60、条形定位通槽600、定位板7、U形滑槽70、矩形滑槽71、U形定位槽72、倒角装置8、位移滑块80、倒角刀81、凸轮82。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-图10，本技术提供一种技术方案：一种金属圆线四面倒角机构，包括支撑装置1，支撑装置1包括固定底座10，固定底座10的表面且靠近右下角的位置设有对称分布的固定凸块11，两个固定凸块11之间转动连接有第一气缸2，固定底座10的表面且靠近左端的位置设有U形支架12，U形支架12的顶部且靠近前侧中部的位置竖直设有固定柱13，固定柱13的前侧转动连接有旋转装置4，旋转装置4包括旋转轴40，旋转轴40的端部设有矩形连接块41，矩形连接块41前侧的中部设有进线校正管42，进线校正管42的另一端贯穿旋转轴40，使金属圆线通过进线校正管42移动至两个倒角装置8之间，矩形连接块41的外侧设有连接装置3，连接装置3包括推杆30，推杆30的一端与第一气缸2活塞杆的端部转动连接，通过第一气缸2带动推杆30转动90°，U形支架12的顶部且靠近后侧中部的位置竖直设有L形支架14，L形支架14的顶部设有第二气缸5，L形支架14竖直板的内侧设有定位板7，定位板7外侧的中部竖直开设有U形滑槽70，U形滑槽70内滑动连接有推板6，第二气缸5活塞杆的端部穿过L形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属圆线四面倒角机构，其特征在于：包括支撑装置(1)，所述支撑装置(1)包括固定底座(10)，所述固定底座(10)的表面且靠近右下角的位置设有对称分布的固定凸块(11)，两个所述固定凸块(11)之间转动连接有第一气缸(2)，所述固定底座(10)的表面且靠近左端的位置设有U形支架(12)，所述U形支架(12)的顶部且靠近前侧中部的位置竖直设有固定柱(13)，所述固定柱(13)的前侧转动连接有旋转装置(4)，所述旋转装置(4)包括旋转轴(40)，所述旋转轴(40)的端部设有矩形连接块(41)，所述矩形连接块(41)前侧的中部设有进线校正管(42)，所述进线校正管(42)的另一端贯穿旋转轴(40)，所述矩形连接块(41)的外侧设有连接装置(3)，所述连接装置(3)包括推杆(30)，所述推杆(30)的一端与所述第一气缸(2)活塞杆的端部转动连接，所述U形支架(12)的顶部且靠近后侧中部的位置竖直设有L形支架(14)，所述L形支架(14)的顶部设有第二气缸(5)，所述L形支架(14)竖直板的内侧设有定位板(7)，所述定位板(7)外侧的中部竖直开设有U形滑槽(70)，所述U形滑槽(70)内滑动连接有推板(6)，所述第二气缸(5)活塞杆的端部穿过L形支架(14)的顶部且与所述推板(6)的顶端粘接，所述推板(6)外侧的底部设有U形板(60)，所述U形板(60)的侧面倾斜开设有对称分布的条形定位通槽(600)，所述定位板(7)的两侧且靠近底部的位置开设有对称分布的矩形滑槽(71)，两个所述矩形滑槽(71)内均活动连接有倒角装置(8)，且两个所述倒角装置(8)呈对称设置，所述倒角装置(8)包括位移滑块(80)，所述位移滑块(80)外侧一端的中部设有倒角刀(81)，所述位移滑块(80)的外侧且靠近所述倒角刀(81)的位置设有凸轮(82)，所述定位板(7)的外侧且靠近底部的位置开设有对称分布的U形定位槽(72)，且所述U形定位槽(72)与所述矩形滑槽(71)连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属圆线四面倒角机构，其特征在于：包括支撑装置(1)，所述支撑装置(1)包括固定底座(10)，所述固定底座(10)的表面且靠近右下角的位置设有对称分布的固定凸块(11)，两个所述固定凸块(11)之间转动连接有第一气缸(2)，所述固定底座(10)的表面且靠近左端的位置设有U形支架(12)，所述U形支架(12)的顶部且靠近前侧中部的位置竖直设有固定柱(13)，所述固定柱(13)的前侧转动连接有旋转装置(4)，所述旋转装置(4)包括旋转轴(40)，所述旋转轴(40)的端部设有矩形连接块(41)，所述矩形连接块(41)前侧的中部设有进线校正管(42)，所述进线校正管(42)的另一端贯穿旋转轴(40)，所述矩形连接块(41)的外侧设有连接装置(3)，所述连接装置(3)包括推杆(30)，所述推杆(30)的一端与所述第一气缸(2)活塞杆的端部转动连接，所述U形支架(12)的顶部且靠近后侧中部的位置竖直设有L形支架(14)，所述L形支架(14)的顶部设有第二气缸(5)，所述L形支架(14)竖直板的内侧设有定位板(7)，所述定位板(7)外侧的中部竖直开设有U形滑槽(70)，所述U形滑槽(70)内滑动连接有推板(6)，所述第二气缸(5)活塞杆的端部穿过L形支架(14)的顶部且与所述推板(6)的顶端粘接，所述推板(6)外侧的底部设有U形板(60)，所述U形板(60)的侧面倾斜开设有对称分布的条形定位通槽(600)，所述定位板(7)的两侧且靠近底部的位置开设有对称分布的矩形滑槽(71)，两个所述矩形滑槽(71)内均活动连接有倒角装置(8)，且两个所述倒角装置(8)呈对称设置，所述倒角装置(8)包括位移滑块(80)，所述位移滑块(80)外侧一端的中部设有倒...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣天，
申请(专利权)人：广州可鼎自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44