钢筋滚丝轮制造技术

一种钢筋滚丝轮，所述钢筋滚丝轮包括：轮体，形成有轴孔和滚丝齿；所述轮体大致为一个绕中心轴线形成的回转体；所述轴孔大致沿所述中心轴线延伸形成；将一个所述中心轴线所在的平面定义为投影平面，所述滚丝齿在所述投影平面的投影中，所述滚丝齿的齿顶形状包括一个圆角，所述圆角的半径R为0.42毫米；将所述滚丝齿的齿顶到齿底的距离定义为齿高；所述轴孔的直径取值范围为34毫米至34.5毫米；所述轮体的滚丝齿最大的外径取值范围为70毫米至71毫米。本申请的有益之处在于提供了一种能提供较高的滚丝效果的钢筋滚丝轮。

【技术实现步骤摘要】
钢筋滚丝轮
本申请涉及一种滚丝轮，具体而言，涉及一种钢筋滚丝轮。
技术介绍
钢筋(Rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为6至50毫米，推荐采用的直径为6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、32毫米。钢种：20MnSi、20MnV、25MnSi、BS20MnSi。钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构。特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。现有钢筋为了结合会使用套筒进行连接，因此钢筋两端往往需要车制外螺纹，但是现有滚丝轮由于结构不合理所以导致钢筋在通过套筒连接时不够牢固，同时加工效率交底。滚丝轮的齿顶及齿根均为平底，在螺纹成型过程中，除了挤压外齿顶还极有可能对材料产生挤压式的切削，切削处会对齿根处产生极小的划伤裂纹，在材料后续的疲劳拉伸过程中，会产生破坏导致其断裂，材料无法保证钢筋机械连接的极限强度。挤压过程中，滚丝轮的齿根为平底，齿面及齿根为折角连接，导致各个齿在极限拉伸过程中，受力的力臂较长，容易在折角处造成滑齿或断齿,导致钢筋在套筒中未达到极限强度时滑出。
技术实现思路
一种钢筋滚丝轮，所述钢筋滚丝轮包括：轮体，形成有轴孔和滚丝齿；所述轮体大致为一个绕中心轴线形成的回转体；所述轴孔大致沿所述中心轴线延伸形成；将一个所述中心轴线所在的平面定义为投影平面，所述滚丝齿在所述投影平面的投影中，所述滚丝齿的齿顶形状包括一个圆角，所述圆角的半径R为0.42毫米；将所述滚丝齿的齿顶到齿底的距离定义为齿高；所述轴孔的直径取值范围为34毫米至34.5毫米；所述轮体的滚丝齿最大的外径取值范围为70毫米至71毫米。进一步地，所述滚丝齿的齿底形状的宽度W为0.46毫米。进一步地，所述滚丝齿的齿高取值范围为1.6毫米至1.87毫米之间。进一步地，将不同所述滚丝齿的齿顶之间距离定义齿顶差，所述齿顶差的取值范围为0.17毫米至0.69毫米。进一步地，将所述滚丝齿的齿高之间差值顶为齿高差，所述齿高差的取值范围小于等于0.3毫米。进一步地，所述轮体还包括两个过渡部，两个所述过渡部分别设置在所述轮体的两个端面与所述滚丝齿之间；所述过渡部在所述投影平面内投影包括一个与所述端面倾斜相交的斜边和连接所述斜面与所述端面的弧线边。进一步地，所述弧线边为圆弧形，其半径取值为1.5毫米；所述斜边为直线边，所述直线边与所述中心轴线所成的夹角取值范围为12度。进一步地，所述滚丝齿分按照齿高为三组，同一组的所述滚丝齿的齿高相同，同一组的所述滚丝齿至少与一个本组的所述滚丝齿相邻设置；齿高较大的一组所述滚丝齿设置在齿高较小的两组所述滚丝齿之间。进一步地，所述滚丝轮在所述投影平面的投影的齿顶至少位于两个相异的直线上。进一步地，齿高相同一组所述滚丝轮的齿顶位于同一条所述直线上。进一步地，两个相异的所述直线之间的夹角的取值为3度。进一步地，其中一个所述直线平行于所述中心轴线。进一步地，齿高较小的一组所述滚丝齿的齿顶所在直线与所述中心轴线倾斜相交。进一步地，所述滚丝齿的侧边的夹角取值为60度。进一步地，所述滚丝齿的齿间距为3毫米。本申请的有益之处在于：提供了一种能提供较高的滚丝效果的钢筋滚丝轮。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本申请的一个滚丝轮的截面结构示意图；图2为图1所示的滚丝轮中滚丝齿处放大示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。如图1至2所示，钢筋滚丝轮100包括：轮体101。具体而言，轮体101形成有轴孔102和滚丝齿103；轮体100大致为一个绕中心轴线S形成的回转体；轴孔102大致沿中心轴线S延伸形成；将一个中心轴线S所在的平面定义为投影平面(比如图1和图2的纸面平面)，滚丝齿103在投影平面的投影中，滚丝齿103的齿顶形状包括一个圆角103a，圆角103a的半径R的取值为0.42毫米。采用以上的方案，尤其是齿顶的形状和尺寸的设计，使滚丝轮100在进行滚丝时，齿顶加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋滚丝轮，其特征在于:/n所述钢筋滚丝轮包括：/n轮体，形成有轴孔和滚丝齿；/n所述轮体大致为一个绕中心轴线形成的回转体；/n所述轴孔大致沿所述中心轴线延伸形成；将一个所述中心轴线所在的平面定义为投影平面，所述滚丝齿在所述投影平面的投影中，所述滚丝齿的齿顶形状包括一个圆角，所述圆角的半径R为0.42毫米；/n将所述滚丝齿的齿顶到齿底的距离定义为齿高；/n所述轴孔的直径取值范围为34毫米至34.5毫米；/n所述轮体的滚丝齿最大的外径取值范围为70毫米至71毫米。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋滚丝轮，其特征在于:
所述钢筋滚丝轮包括：
轮体，形成有轴孔和滚丝齿；
所述轮体大致为一个绕中心轴线形成的回转体；
所述轴孔大致沿所述中心轴线延伸形成；将一个所述中心轴线所在的平面定义为投影平面，所述滚丝齿在所述投影平面的投影中，所述滚丝齿的齿顶形状包括一个圆角，所述圆角的半径R为0.42毫米；
将所述滚丝齿的齿顶到齿底的距离定义为齿高；
所述轴孔的直径取值范围为34毫米至34.5毫米；
所述轮体的滚丝齿最大的外径取值范围为70毫米至71毫米。


2.根据权利要求1所述的钢筋滚丝轮，其特征在于：
所述滚丝齿的齿底形状的宽度W为0.46毫米。


3.根据权利要求1所述的钢筋滚丝轮，其特征在于：
所述滚丝齿的齿高取值范围为1.6毫米至1.87毫米之间。


4.根据权利要求1所述的钢筋滚丝轮，其特征在于：
将不同所述滚丝齿的齿顶之间距离定义齿顶差，所述齿顶差的取值范围为0.17毫米至0.69毫米。


5.根据权利要求1所述的钢筋滚丝轮，其特征在于：
将所述滚丝齿的齿高之间差值顶为齿高差，所述齿高差的取值范围小于等于0.3毫米。


6.根据权利要求1所述的钢筋滚丝轮，其特征在于：
所述轮体还包括两个过渡部，两个所述过渡部分别设置在所述轮体的两个端面与所述滚丝齿之间；所述过渡部在所述投影平面内投影包括一个与所述端面倾斜相交的斜边和连接所述斜边与所述端面的弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚圣法，
申请(专利权)人：江苏森林建筑新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32