一种锂电池检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池检测装置，包括操作平台，所述操作平台上设有皮带传动装置，所述皮带传动装置上设置皮带A、皮带B、皮带C，所述皮带B上设置托板，所述托板上固定设置锂电池夹具，所述操作平台上设有检测装置支架，所述检测装置支架上设有检测装置，所述检测装置包括压力测试仪与伸缩测试杆，所述检测装置对准锂电池夹具。本实用新型专利技术具有简化操作过程，提高工作效率的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池检测装置
本技术涉及锂电池检测设备
，尤其涉及一种锂电池检测装置。
技术介绍
随着电池技术的发展，电池的厚度变得越来越薄，导致电池的硬度下降，电池容易发软。因此在电池出厂前需要对电芯是否发软进行检测。为了简化工作人员对电芯检测操作与提高检测精度，现有技术中提供有一种能批量对电芯是否发软进行检测的装置，但这种装置仅能对电芯进行检测，检测完成后需要工作人员另外实施将合格电芯与不合格电芯分拣的操作，耗费较多的时间，使得产品的整体生产效率较低。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种锂电池测试装置。本技术提供如下技术方案：一种锂电池检测装置，包括操作平台，所述操作平台上设有皮带传动装置，所述皮带传动装置上设置皮带A、皮带B、皮带C，所述皮带B位于皮带A与皮带C之间，所述皮带B上设置托板，所述托板上固定设置锂电池夹具，所述操作平台上设有检测装置支架，所述检测装置支架上设有检测装置，所述检测装置包括压力测试仪与伸缩测试杆，所述压力测试仪固定在检测装置支架上，压力测试仪上设置可以沿竖直方向移动的伸缩测试杆，所述检测装置对准锂电池夹具，所述操作平台上设有安装板A，所述安装板A上水平设置电动伸缩杆A，所述电动伸缩杆A的伸缩端设置推板A，所述安装板A设置在皮带A一侧，所述操作平台上设有安装板B，所述安装板B上水平设置电动伸缩杆B，所述电动伸缩杆B的伸缩端设置推板B，所述安装板B设置在皮带C一侧，所述皮带A的输出端设有物料箱A，所述皮带C的输出端设有物料箱B。在本技术中，所述皮带传动装置包括驱动轮与从动轮，所述皮带A、皮带B、皮带C并列设置在驱动轮与从动轮上，所述驱动轮连接驱动电机，驱动轮与从动轮通过支架固定在操作平台上。在本技术中，所述锂电池夹具包括夹具底板、夹具上板与电动伸缩杆，所述夹具底板与电动伸缩杆固定设置在托板上，所述电动伸缩杆伸缩端固定设置夹具上板，所述夹具上板与夹具底板正对且平行设置。在本技术中，所述托板，与托板对应的锂电池夹具有若干个，若干个所述托板按一定距离固定在皮带B上。在本技术中，所述驱动电机、电动伸缩杆、电动伸缩杆A与电动伸缩杆B电性连接控制器。在本技术中，所述推板A与推板B的底部与托板的顶部齐平。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：使用时，利用检测装置对锂电池的电芯进行检测，若为合格，则推板A将锂电池从托板上推入皮带C上，在皮带C的带动下进入物料箱B，若为不合格，则推板B将锂电池从托板上推入皮带A上，在皮带A的带动下进入物料箱A。在分拣操作进行时，工作人员仍能对锂电池进行检测，通过上述操作，整个装置半自动地将锂电池进行分拣，简化工作人员的工作流程，提高产品的整体生产效率。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的俯视图；图中：1—操作平台；2—皮带传动装置；3—托板；4—锂电池夹具；5—检测装置支架；6—检测装置；7—安装板A；8—安装板B；9—物料箱A；10—物料箱B；11—压力测试仪；12—伸缩测试杆；21—皮带A；22—皮带B；23—皮带C；24—驱动轮；25—从动轮；26—驱动电机；41—夹具底板；42—夹具上板；43—电动伸缩杆；71—电动伸缩杆A；72—推板A；81—电动伸缩杆B；82—推板B。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所示的实施方式。相反的，提供这些实施方式的目的是对本技术的公开内容理解的更加全面透彻。需要说明的是，当原件被称为“设置”，它可以直接放在另一个元件上也可以存在居中的元件。本文所使用的的术语“一侧”、“之间”以及类似的表述只是为了说明目的，并不表示唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。如图1—2所示，为本技术一较佳实施例的示意图。一种锂电池检测装置，包括操作平台1，操作平台1上设有皮带传动装置2，皮带传动装置2上设置皮带A21、皮带B22、皮带C23，皮带B22位于皮带A21与皮带C23之间，皮带B22上设置托板3，托板3上固定设置锂电池夹具4，操作平台1上设有检测装置支架5，检测装置支架5上设有检测装置6，检测装置包括压力测试仪11与伸缩测试杆12，所述压力测试仪11固定在检测装置支架5上，压力测试仪11上设置可以沿竖直方向移动的伸缩测试杆12，检测装置6对准锂电池夹具4，操作平台1上设有安装板A7，安装板A7上水平设置电动伸缩杆A71，电动伸缩杆A71的伸缩端设置推板A72，安装板A7设置在皮带A21一侧，操作平台1上设有安装板B8，安装板B8上水平设置电动伸缩杆B81，电动伸缩杆B81的伸缩端设置推板B82，安装板B8设置在皮带C23一侧，皮带A21的输出端设有物料箱A9，皮带C23的输出端设有物料箱B10。在本技术中，皮带传动装置2包括驱动轮24与从动轮25，所述皮带A21、皮带B22、皮带C23并列设置在驱动轮24与从动轮25上，驱动轮24连接驱动电机26，驱动轮24与从动轮25通过支架固定在操作平台1上。在本技术中，锂电池夹具4包括夹具底板41、夹具上板42与电动伸缩杆43，夹具底板41与电动伸缩杆43固定设置在托板3上，电动伸缩杆43伸缩端固定设置夹具上板42，夹具上板42与夹具底板41正对且平行设置。在本技术中，托板3，与托板3对应的锂电池夹具4有若干个，若干个所述托板3按一定距离固定在皮带B22上。在本技术中，驱动电机26、电动伸缩杆43、电动伸缩杆A71与电动伸缩杆B81电性连接控制器。在本技术中，所述推板A72与推板B82的底部与托板3的顶部齐平。在正常的工作状态下，工作人员将待测锂电池利用锂电池夹具固定在托板上，在皮带传动装置的带动下经过检测装置后，将伸缩测试杆与待测锂电池接触，此时工作人员根据此时的伸缩杆的伸缩量、压力测试仪的压力值与标准数据进行对比后对被测锂电池是否合格进行判断，若为合格则利用控制器对电动伸缩杆A进行延时控制，使电动伸缩杆A在锂电池移动到推板A处时，电动伸缩杆A根据控制器中延时继电器设定的启动时间带动推板A将锂电池推入皮带C上，锂电池在皮带C的带动下进入物料箱B中；若为不合格则利用控制器对电动伸缩杆B进行延时控制，使电动伸缩杆B在锂电池移动到推板B处时，电动伸缩杆B根据控制器中延时继电器设定的启动时间带动推板B将锂电池推入皮带A上，锂电池在皮带A的带动下进入物料箱A中，由此完成对锂电池的半自动分类。在正常的工作状态下，工作人员将锂电池放置在托板上，一侧贴紧夹具底板，利用电动伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池检测装置，包括操作平台（1），其特征在于：所述操作平台（1）上设有皮带传动装置（2），所述皮带传动装置（2）上设置皮带A（21）、皮带B（22）、皮带C（23），所述皮带B（22）位于皮带A（21）与皮带C（23）之间，所述皮带B（22）上设置托板（3），所述托板（3）上固定设置锂电池夹具（4），所述操作平台（1）上设有检测装置支架（5），所述检测装置支架（5）上设有检测装置（6），所述检测装置（6）对准锂电池夹具（4），所述操作平台（1）上设有安装板A（7），所述安装板A（7）上水平设置电动伸缩杆A（71），所述电动伸缩杆A（71）的伸缩端设置推板A（72），所述安装板A（7）设置在皮带A（21）一侧，所述操作平台（1）上设有安装板B（8），所述安装板B（8）上水平设置电动伸缩杆B（81），所述电动伸缩杆B（81）的伸缩端设置推板B（82），所述安装板B（8）设置在皮带C（23）一侧，所述皮带A（21）的输出端设有物料箱A（9），所述皮带C（23）的输出端设有物料箱B（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池检测装置，包括操作平台（1），其特征在于：所述操作平台（1）上设有皮带传动装置（2），所述皮带传动装置（2）上设置皮带A（21）、皮带B（22）、皮带C（23），所述皮带B（22）位于皮带A（21）与皮带C（23）之间，所述皮带B（22）上设置托板（3），所述托板（3）上固定设置锂电池夹具（4），所述操作平台（1）上设有检测装置支架（5），所述检测装置支架（5）上设有检测装置（6），所述检测装置（6）对准锂电池夹具（4），所述操作平台（1）上设有安装板A（7），所述安装板A（7）上水平设置电动伸缩杆A（71），所述电动伸缩杆A（71）的伸缩端设置推板A（72），所述安装板A（7）设置在皮带A（21）一侧，所述操作平台（1）上设有安装板B（8），所述安装板B（8）上水平设置电动伸缩杆B（81），所述电动伸缩杆B（81）的伸缩端设置推板B（82），所述安装板B（8）设置在皮带C（23）一侧，所述皮带A（21）的输出端设有物料箱A（9），所述皮带C（23）的输出端设有物料箱B（10）。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池检测装置，其特征在于：所述皮带传动装置（2）包括驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓峰，汤广辉，
申请(专利权)人：安徽格瑞电力科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34