一种机制砂细粉分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机制砂设备技术领域，特别涉及一种机制砂细粉分离装置，包括壳体、粉料进料管、散料锥、旋转分级器、二次进风机构，粉料进料管通过高压气流送入粉料，散料锥设于粉料进料管的管口上方，旋转分级器作用于散料锥上方且位于细粉出口下方，二次进风机构包括进风口、均风腔、出风口，出风口设有若干个，各出风口绕壳体内壁环绕布置并朝向壳体内部，所述进风口朝向均风腔内送入高压气并从出风口送出。设置二次进风机构，使粉料经历多次循环，进而对粗粉与细粉的分离效果更好；旋转分级器的伺服电机转速可调，散料锥的竖向高度位置可调，因此该设备可对粗细粉的分级粒径进行调整，进一步提升产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种机制砂细粉分离装置
本技术涉及机制砂设备
，特别涉及一种机制砂细粉分离装置。
技术介绍
随着经济的发展和工程建筑的需求，商品混凝土对砂子的使用量越来越大。由于传统的河砂资源接近枯竭，机制砂逐渐成为砂子的主要获取方式。机制砂采用石料进行多次破碎机分散获得，由于产出的机制砂中含有泥粉、破碎过程中产生的细粉，这部分物料的粒度过小，不符合使用要求，需要将其去除；现有的制砂工艺中，通常采用空气筛对其进行筛选，但由于空气筛的筛分精度有限，细砂也同泥粉及细粉一通被筛除，使得产出的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低。
技术实现思路
为克服现有技术中的不足，本技术提供一种粗细粉分离效果好，产品质量高的机制砂细粉分离装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种机制砂细粉分离装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体顶部设有细粉出口，底部设有粗粉出口；粉料进料管，所述粉料进料管由壳体外部伸入壳体内，且粉料进料管的管口位于壳体中轴线位置并朝上设置，粉料进料管通过高压气流送入粉料；散料锥，所述散料锥设于粉料进料管的管口上方，且散料锥的尖端朝向粉料进料管的管口方向，散料锥将粉料进料管送入的粉料向外扩散；旋转分级器，所述旋转分级器作用于散料锥上方且位于细粉出口下方，细粉可通过旋转分级器后从细粉出口送出，未通过的粉料在离心力的作用下向外扩散至壳体内壁并在重力作用下落；二次进风机构，包括进风口、均风腔、出风口，出风口设有若干个，各出风口绕壳体内壁环绕布置并朝向壳体内部，所述进风口朝向均风腔内送入高压气并从出风口送出，粗粉可穿过二次进风机构下落至粗粉出口送出，细粉被吹向粉料进料管方向并再次向上输送。进一步的，均风腔具有环形结构，均风腔环绕布置于壳体外部。进一步的，各出风口朝向壳体内同角度倾斜布置，使进入壳体的高压气形成旋回气流。进一步的，壳体包括由上至下布置的上筒段、过渡段、下筒段，所述上筒段的直径大于下筒段，所述过渡段形成由上至下的缩口结构并连接上筒段与下筒段，所述旋转分级器布置于上筒段，所述散料锥布置于过渡段，所述二次进风机构布置于下筒段。进一步的，旋转分级器包括主轴、支撑圆板、若干分级板，所述支撑圆板设于主轴上并随主轴旋转，分级板设于支撑圆板上并向外延伸，各分级板相对主轴旋转阵列布置。进一步的，支撑圆板设有两个，两个支撑圆板于主轴上下间隔布置。进一步的，旋转分级器还包括伺服电机、传动组件，所述伺服电机设于壳体外，主轴由壳体外延伸入壳体内，伺服电机通过传动组件驱动主轴旋转。进一步的，还包括内置支架，所述内置支架设于壳体内，内置支架上设于调整器，所述散料锥通过调整器安装于内置支架上并可沿竖向方向进行位置调整。进一步的，还包括原料仓、螺旋输送机，原料仓通过螺旋输送机朝向粉料进料管内送入粉料。进一步的，还包括除尘器，所述除尘器与细粉出口连接以筛分出细粉。由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术提供的一种机制砂细粉分离装置，设置二次进风机构，使粉料经历多次循环，进而对粗粉与细粉的分离效果更好；旋转分级器的伺服电机转速可调，散料锥的竖向高度位置可调，因此该设备可对粗细粉的分级粒径进行调整，进一步提升产品品质。附图说明图1为本技术壳体及其内部部件结构示意图。图2为本技术旋转分级器局部示意图一。图3为本技术旋转分级器局部示意图二。图4为本技术二次进风机构结构示意图。图5为本技术一种机制砂细粉分离装置结构示意图。图中标识对应如下：1.原料仓、2.螺旋输送机、3.壳体、31.细粉出口、32.粗粉出口、33.上筒段、34.过渡段、35.下筒段、4.粉料进料管、5.内置支架，51.调整器、6.散料锥、7.旋转分级器、71.伺服电机、72.传动组件、73.主轴、74.支撑圆板、75.分级板、8.二次进风机构、81.进风口、82.均风腔、83.出风口、9.除尘器。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。参照图1至图5所示，一种机制砂细粉分离装置，其特征在于：包括原料仓1、螺旋输送机2、壳体3、粉料进料管4、内置支架5、散料锥6、旋转分级器7、二次进风机构8、除尘器9。壳体3顶部设有细粉出口31，底部设有粗粉出口32；壳体3包括由上至下布置的上筒段33、过渡段34、下筒段35，上筒段33的直径大于下筒段35，过渡段34形成由上至下的缩口结构并连接上筒段33与下筒段35；除尘器9与细粉出口31连接以筛分出细粉；粉料进料管4由壳体3外部伸入壳体3内，且粉料进料管4的管口位于壳体3中轴线位置并朝上设置，原料仓1通过螺旋输送机2朝向粉料进料管4内送入粉料，粉料进料管4通过高压气流送入粉料；散料锥6布置于过渡段34，散料锥6设于粉料进料管4的管口上方，且散料锥6的尖端朝向粉料进料管4的管口方向，散料锥6将粉料进料管4送入的粉料向外扩散；内置支架5设于壳体3内，内置支架5上设于调整器51，散料锥6通过调整器51安装于内置支架5上并可沿竖向方向进行位置调整；旋转分级器7布置于上筒段33，旋转分级器7包括伺服电机71、传动组件72、主轴73、支撑圆板74、若干分级板75，支撑圆板74设于主轴上并随主轴73旋转，分级板75设于支撑圆板74上并向外延伸，各分级板75相对主轴73旋转阵列布置，支撑圆板74设有两个，两个支撑圆板74于主轴73上下间隔布置，伺服电机71设于壳体3外，主轴73由壳体3外延伸入壳体3内，伺服电机71通过传动组件72驱动主轴73旋转，旋转分级器7作用于散料锥上方且位于细粉出口下方，细粉可通过旋转分级器7后从细粉出口31送出，未通过的粉料在离心力的作用下向外扩散至壳体3内壁并在重力作用下落；二次进风机构8布置于下筒段35，包括进风口81、均风腔82、出风口83，均风腔82具有环形结构，均风腔82环绕布置于壳体3外部，进风口81与出风口83分别与均风腔82连通，出风口83设有若干个，各出风口83绕壳体3内壁环绕布置并朝向壳体3内部，进风口81朝向均风腔82内送入高压气并从出风口83送出，各出风口83朝向壳体3内同角度倾斜布置，使进入壳体3的高压气形成旋回气流，粗粉可穿过二次进风机构8下落至粗粉出口32送出，细粉被吹向粉料进料管4方向并再次向上输送。该种机制砂细粉分离装置工作原理如下：原料仓1内存储经过空气筛进行筛分机制砂后的粉料，螺旋输送机2将粉料送入粉料进料管4内，粉料进料管4内通有高压气，高压气夹带着粉料送入壳体3内；粉料进料管4的管口朝向散料锥6，因此粉料向上送出撞击在散料锥6后朝向外侧扩散，扩散后的粉料继续向上输送；当粉料到达旋转分级器7时，颗粒较小的细粉较易通过旋转分级器7，而颗粒较大的粗粉会受到旋转的分级板75的影响并在离心力的作用下朝向壳体3内壁方向移动，靠近壳体3内壁受到粉料进料管4的送入向上的风力小于中轴线位置的风力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机制砂细粉分离装置，其特征在于：包括/n壳体，所述壳体顶部设有细粉出口，底部设有粗粉出口；/n粉料进料管，所述粉料进料管由壳体外部伸入壳体内，且粉料进料管的管口位于壳体中轴线位置并朝上设置，粉料进料管通过高压气流送入粉料；/n散料锥，所述散料锥设于粉料进料管的管口上方，且散料锥的尖端朝向粉料进料管的管口方向，散料锥将粉料进料管送入的粉料向外扩散；/n旋转分级器，所述旋转分级器作用于散料锥上方且位于细粉出口下方，细粉可通过旋转分级器后从细粉出口送出，未通过的粉料在离心力的作用下向外扩散至壳体内壁并在重力作用下落；/n二次进风机构，包括进风口、均风腔、出风口，出风口设有若干个，各出风口绕壳体内壁环绕布置并朝向壳体内部，所述进风口朝向均风腔内送入高压气并从出风口送出，粗粉可穿过二次进风机构下落至粗粉出口送出，细粉被吹向粉料进料管方向并再次向上输送。/n

【技术特征摘要】
1.一种机制砂细粉分离装置，其特征在于：包括
壳体，所述壳体顶部设有细粉出口，底部设有粗粉出口；
粉料进料管，所述粉料进料管由壳体外部伸入壳体内，且粉料进料管的管口位于壳体中轴线位置并朝上设置，粉料进料管通过高压气流送入粉料；
散料锥，所述散料锥设于粉料进料管的管口上方，且散料锥的尖端朝向粉料进料管的管口方向，散料锥将粉料进料管送入的粉料向外扩散；
旋转分级器，所述旋转分级器作用于散料锥上方且位于细粉出口下方，细粉可通过旋转分级器后从细粉出口送出，未通过的粉料在离心力的作用下向外扩散至壳体内壁并在重力作用下落；
二次进风机构，包括进风口、均风腔、出风口，出风口设有若干个，各出风口绕壳体内壁环绕布置并朝向壳体内部，所述进风口朝向均风腔内送入高压气并从出风口送出，粗粉可穿过二次进风机构下落至粗粉出口送出，细粉被吹向粉料进料管方向并再次向上输送。


2.根据权利要求1所述一种机制砂细粉分离装置，其特征在于：所述均风腔具有环形结构，均风腔环绕布置于壳体外部。


3.根据权利要求1所述一种机制砂细粉分离装置，其特征在于：各出风口朝向壳体内同角度倾斜布置，使进入壳体的高压气形成旋回气流。


4.根据权利要求1所述一种机制砂细粉分离装置，其特征在于：所述壳体包括由上至下布置的上筒段、过渡段、下筒段，所述上筒段的直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁静波，
申请(专利权)人：福建南方路面机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35